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104国道瑞安塘下至汀田段改建工程桩基施工监理技术交底.doc

④当孔内混凝土面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的混凝土量，以及导管内超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差额，以便搅拌站作好供应计划，减小浪费。

⑤在混凝土灌注完毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因提管过快造成夹泥。灌注末期，导管内混凝土压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提高，使导管上口高出桩顶或护筒内水面4～6m，且不应采取往复提升导管高度的方法灌注混凝土。灌注末期，泥浆较浓，常夹带大量泥块，应考虑80cm以上的超灌高度，保证桩头质量。

⑥灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开混凝土面时，要减慢速度，以防混凝土上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的混凝土总量，反算扩孔率和平均桩径，并计入原始记录。

7混凝土灌注高度的检测

采用测深锤检测混凝土的灌注高度。测深锤应有适当质量、容量的形状。一般都采用圆锥桩，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容量（25—26KN/m3）。容重过大C.1_机械设备安装.pdf，测锤进入混凝土太深；容重过小，测锤接触不到完好混凝土。因此其容重以略大于灌注的混凝土为宜。

测绳以选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料。测绳每使用2次后，要用钢尺校正其长度及刻度，以保证测试结果的精度。这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在混凝土内的位置。要使测锤位置在扰动混凝土和表面混凝土接触面附近时读数，并校验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。检测次数视灌注情况而定，但在接近桩顶时，必须增加检测的次数。

准确确定不被搅动及不含泥浆（泥块）且质量符合设计要求的桩顶混凝土的位置，对正确确定桩头的预留高度有很大益处，这也是不造成桩头松散，保证桩头质量的关键问题。具体方法是：

桩顶混凝土超过水面（浅层地下水面）的桩在灌注完毕后，用吸泥机抽出护筒内的泥浆、沉渣及散落物，以准确判别桩顶混凝土的质量和标高。如桩顶标高低于设计标高，可直接加灌混凝土；如高出设计标高1.0m以上，可排出至设计桩顶以上50cm左右。

本工程施工产生的泥浆排放、泥浆处理，应做到符合环保要求，不造成环境污染，不影响农田水利。

　灌注桩的混凝土质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须由具有专业资质的单位来检查，监理有责任对受委托的单位的资质和业绩做审查。不具备资质和能力的单位不应委托。10质量要求

1）孔径和孔深必须符合设计要求，否则必须重新下钻。

2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉渣厚度，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。

3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。

4）钢筋笼不得上浮。入承台锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。

JB／T 14094-2020 螺旋式砂水分离器.pdf5）桩的无破损检测结果必须经设计单位确认。

6）凿出桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。

用全站仪或经纬仪每桩检查

1%桩长，且不大于500

用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查

沉淀盒或标准测锤：每桩检查

钢筋骨架底面高程(mm)

GB／T 37263-2018 高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温钢塑复合管水准仪：测每桩骨架顶面高程反算：每桩检查