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1-4-2钢筋工程术交底.doc

（图六）底板马凳筋形式

e保护层垫块采用成型塑料或预制垫块，间距800，梅花形布置。

GB／T 20801.4-2020 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装.pdf工艺流程：楼梯梁筋绑扎(绑扎平台板筋(绑扎踏步筋(放置垫块

a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。

工艺流程：清理垫层(弹钢筋位置线(绑扎底板下层筋(放置马凳(绑扎上层横向筋(绑扎上层纵向筋(焊接支撑筋

a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c、绑好底层钢筋后，间距2m放置底板马凳筋，马凳筋用ф14或ф16钢筋焊制而成，凳筋高度＝底板厚－上下保护层厚度－2倍钢筋直径，H=底板厚度—上下砼保护层厚—上下层钢筋总厚度。马凳筋形式如（图七）所示。

d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф18钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

e、底板上、下层钢筋采用绑扎搭接连接。

绑扎搭接按规范和设计要求错开。

f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

1、直螺纹连接应用部位概况

本工程梁中直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接。

待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+P（P为螺距）。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。

（3）滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1P。

（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

（1）技术提供单位须提交有效的型式检验报告。

（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工检验。工艺检验要符合下列要求：

1）每种规格钢筋的接头试件取3根；

2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；

3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

（3）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

（4）对每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。但3个试件抗拉强度均不小于Ⅱ级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则用加倍取样复验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形态均可判断为合格。

为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，技术人员无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报责任工程师，由责任工程师和质安部进行交接检，检查结果符合标准后，上报监理。现场采用挂牌制度，责任落实到个人，如出现无人管理情况，对钢筋工长进行责任追究。

（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。

（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

（3）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定

钢筋下料长度应控制在±10mm以内

钢筋绑扎过程中，项目施工员应在现场巡回检查指导，及时发现问题，现场解决，尽量将问题解决在萌芽状态。当每一个分段钢筋施工结束后，应由施工队钢筋工长及质检员统一检查，并填写钢筋施工自检单，报项目部质量检查员，由其组织相关人员进行检查验收，并将检查结果在原位挂牌通报。以作为奖罚依据。主要检查项目：

1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5、检查钢筋是否清洁，如有污染现象，应清理干净后再进行下一道工序。

1、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

2、钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5、在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋绑扎牢，以防柱墙筋移位。

6、保护层塑料卡必须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致

1、加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。

(1)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

(2)严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准TDT 1052-2017 标定地价规程.pdf，现场有明显的安全标志牌。

(2)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。

(4)开展经常性安全教育，提高全员的安全意，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。

(5)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以上）必须系安全带。

(6)特殊工种必须有上岗证，并持证上岗。

(7)电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于３米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。

世界华人财富会所玻璃幕墙施工方案(8)施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。

(9)所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。