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福鼎中汇广场基坑支护施工方案

（二）围护结构设计要求

八、施工监测及应急措施

九、施工机械与人员配备

（一）项目经理部人员配备

湖南建工集团总公司-湖南华天大酒店贵宾楼施工组织设计(鲁班奖)（三）主要施工机械配备

十、工程进度计划与工期保证措施

十一、工程质量保证措施

十二、安全生产与文明施工保证措施

附表1主要施工机械设备表

场地西、北侧有4F的民房，距离地下室外墙线9.1~19.5m；场地有一C25钢筋砼排洪暗涵，地下室外墙距离暗涵最近距离为1.5m；基坑东侧为规划中的玉龙北路，南侧为已建的天湖大道，地下室外墙离两条路用地红线距离较近。

由于地下室承台分布疏，边轴线多分布单桩承台，承台高800mm，计算开挖深度考虑至承台垫层底。

综合本工程开挖深度、地质条件和周边环境情况，工程均按二级基坑考虑。

(二)围护结构设计要求

1、本工程拟采用单一的土钉墙围护结构。

土钉全部采用Φ48×3.0焊接钢管土钉：钢管土钉在离开坑壁2.5米的位置每隔0.25m旋转90度设Φ8冒浆孔一个直至管底，冒浆孔前端设置扩孔翼片，翼片离开钢管的高度不小于3cm，钢管土钉底部做扩大头。

所有土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。

土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45~0.55。注浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行。钢管土钉注浆前应用清水进行洗孔，土钉注浆量不得小于30kg水泥/米。

具体设置详见地下室基坑支护设计。

（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。

采用锚管式土钉，钢管为￠48×3.0，管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角20°，竖向间距1~1.4m，水平间距1.3m。土钉长度、锁定及设置详见支护设计。

（3）应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。

基坑土钉墙围护工程施工计划分两次施工，第一次施工至自然地面下2.5m高度处，第二次待桩基工程施工完成后再施工到设计标高。第一次施工计划工期20天，第二次施工计划工期40。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。

基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：

灰黄色、褐黄色；为新近山体开挖的残坡积土、风化凝灰熔岩等回填，呈粉质粘土、碎石、块石、砂性土等混合而成，粗颗粒碎、块石含量在40～80%，块石粒径一般在20～60cm，最大粒径120～150cm，分选性差，棱角形，少部分孔碎块石含量较少；开挖较易坍塌；层厚0.90m～5.20m。

灰、浅灰色，含微量腐殖质及粉细砂，无层理或层理不明显；层厚0.60～4.10m。

浅灰、褐灰色；以中粗砂混砾石、粉质粘土等，砾石含量20～40%，粒径0.2～5cm，磨圆度中等，颗粒形状呈亚圆形、次棱角形，强风化状，部分中等风化状，多为凝灰岩。

灰、浅灰、褐灰色；夹少量粉砂，层厚0.40～6.70米。

灰色、灰绿、灰黄色；母岩以凝灰岩为主，局部见有霏细斑岩、凝灰质泥岩，风化裂隙发育，风化痕迹清晰，已基本风化呈粉质粘土状、砂土状，层厚0.60～27.80m。

以上土层分布详见附图：地质剖面图。

据地质报告反映，根据地下水的埋藏条件，本场地勘探深度内的地下水有上层滞水、潜水。

1、上层滞水：赋存于②层粉质粘土之上的人工填土中，水量及水位呈季节性变化，雨季出现，干旱季节消失，其动态变化与气候、水文因素的变化密切相关，主要受大气降水及居民生活用水补给，无稳定的水位，富水性较弱，水量较小，勘察期间测得钻孔内的地下水埋深0.91～3.74m，高程为3.10～6.33m，其水位受季节性变化较大，台风期间水位一般在现地面附近，旱季水位可降至原始地坪，其变化幅度在2～4m。

2、潜水：赋存于场地人工填土以下的粘性土、砾砂及强风化～中风化基岩的裂隙中，地下水迳流条件较复杂，主要由邻近地表水体、上层滞水及同层水体的侧向渗透补给，根据现场观测，孔隙潜水水位基本与砾砂层层面持平，其变化幅度在0.5～1.0m。

按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。

（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。

（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。

熟悉施工图、地质报告，认真核对剖面位置、标高。由项目经理组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底，进行质量、安全和文明施工教育。

（3）及时进行必要的材料试验。

（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。

（2）排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1~2m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。

（3）放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。

（4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。

（1）落实并组织施工机具进场。

（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。

拟配备的主要施工机械详见附表1。

本工程应按如下顺序组织施工：

（2）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。

（3）挖除中心岛并同步施工基坑垫层、承台砖模。

1.开挖工作面，随即进行工作面修整。

2.设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。

4.铺设、固定钢筋网。

土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6~8m的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。

工作面开挖应遵循下列原则：

1）分层分段开挖，每段长度6～10m，有建筑物处每段控制在3～4m。

2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。

1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。

2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。

土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。

4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。

2.施工排水为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。

（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为40～60cm、直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

（3）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5~1.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。

锚管土钉应按如下方法施工：

土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。

1）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。

2）锚管注浆孔按双向每隔0.25m设置，锚管离基坑边壁2.5m内不设注浆孔，注浆孔直径为8mm。

3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格50mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。

使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。

锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。

按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m以上。

网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。

（3）混凝土原料应符合质量要求

水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32.5级普通硅酸盐水泥。

水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH值小于4的酸性水。

（4）应严格控制混凝土配比

按实验室配制的配合比制作混凝土。

为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：

1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。

2）空压机：风量12m3/min。

3）输料管：承受1MPa的压力，并有良好的耐磨性能。

4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。

在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

（6）喷射混凝土操作技术要求

喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。

（7）喷射厚度应符合设计要求。

（1）可采用低压（0.5~0.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。

（2）水泥浆的水灰比宜为0.5，注浆的水泥用量每米锚管不小于30kg，或以锚管周边土体溢浆为止。

（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。

本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。

（1）中心岛土方机械开挖与人工清理

本基坑开挖深度深，有部分基坑处现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，下层土方采用挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。

人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。

开挖路线：先从3#开始向2#、1#楼部位开挖（从北向南开挖），再开挖4、5#楼开始向6#楼、7~8#楼、9#楼（从南向北开挖）依次开挖。

（2）承台基坑与连梁基槽开挖

由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由他人复核。

2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。

较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。

（3）要求土建公司配合施工

1）大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。

2）承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。

3）土建施工单位的塔吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。

4）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。中心岛开挖时，亦应随时凿除坑头桩头。

5）基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工2~3天内完成全部垫层工程施工。

六、土钉施工的配合要求

为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求：

（1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层开挖深度应不超过土钉以下0.5m。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以6~10m为宜。

（2）土钉工作面宽度：根据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以6～8m为宜。

（3）围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。

（4）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。

2.基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。

3.最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。基坑开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与中心岛开挖同步施工，在基坑开挖工程完工2~3天内完成全部垫层工程施工。否则，应放慢中心岛的开挖速度或停止开挖中心岛。

4.土建施工单位认为必须在坑底做排水沟时，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.5m，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。

八、施工监测及应急措施

为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，我单位将请有资质的专业监测单位进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。

土钉围护的施工监测应包括如下内容：

（1）围护体的位移及沉降；

（2）地表开裂状态及周围环境变形；

（3）基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。

（4）围护外侧土体有无下沉。

（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。

（2）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。

（3）地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。监测点的设置详见附图。

（1）在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。

（2）地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。

（四）监测数据处理及反馈

监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。

根据设计规定，报警值如下：

(1)坡顶水平累计位移60mm，连续3日位移速率大于5mm/d，并且有发展趋势。

（2）地面沉降大于20mm。

当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。

1.由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：

（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。

（2）施工现场准备砂袋。

（3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。

（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。

（5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。

2.为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：

（1）围护体滑移的应急措施

根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：

1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。

2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。

4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。

（2）周边道路或地下管线破坏的应急措施。

造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移，因此防止发生此种情况的预防措施是：

1）加强施工监测，实行信息化施工。

2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。

（3）地表裂缝的应急措施

1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。

2）及时用浓水泥浆灌缝。

1.监测方案依据及内容

（1）监测方案的编制依据

1）业主提供之总平面布置图；

2）业主提供之综合地下管线图；

3）业主提供的基坑围护方案及相关图纸；

4）有关相类似基坑信息化施工监测实例。

为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：

1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测；

2）基坑外地下水位监测；

3）深层土体位移（测斜）监测；

4）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。

2.监测点的埋设及施工监测方法

模拟点埋设方法为：在地下管线相应上方开挖约30cm深洞，将顶面刻划“＋”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻划“＋”的道钉打入地下管线对应上方路面。

测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。

（2）基坑外地下水位监测孔

埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测，水位孔深度均为10.0m。

测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。

（3）深层土体位移监测

埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直至钻也隙密实为止，并用混凝土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。

测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以0.5m点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。

3.监测精度及所采取的技术措施、报警值

1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其

主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。

2）水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。

3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，因做至反复观测寻找问题原因。

4）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。

1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定。

2）其他有关监测内容报警值由设计单位确定。

九、施工机械与人员配备

为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。

（一）项目经理部人员配备

成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。

劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。劳务队人员施工高峰时15人。

（三）主要施工机械配备

配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。

十、工程进度计划与工期保证措施

（1）配备一套土钉施工设备，每大班配备5人，二大班作业，约每7天完成一层土钉施工。计划45天完成全部土钉墙工程施工。

（2）配备电焊工2人、电工2人、测量工2人、钢筋工2人、机修工1人、普工2人，配合施工。

该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：

（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。

（3）抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。

（4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。

（5）确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。

（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。

（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。

（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。

（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。

十一、工程质量保证措施

为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：

基坑置于淤泥层和淤泥质黏土层，该土层含水量较高，土质差。因此必须引起高度重视，认真采取如下措施确保围护安全。

（1）确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。

（2）力求缩短边壁暴露时间。根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便在工作面开挖24~36h内完成土钉施工。

（3）要确保土钉质量。尤其进入淤泥质粉土层后，必须确保土钉长度、角度、注浆和混凝土面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，有效地保护围护体自身的安全。

（4）及时进行抗拉拔试验，加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。

（5）根据地层土质情况适时调整设计，以便既能有可靠的结构稳定性，又能降低工程成本。

（6）注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，土钉施工时尽量避开。

（1）该项工程为确保安全施工，必须严格按施工规范和验收规范组织施工。

（2）认真贯彻质量管理责任制，建立建全质量保证体系，责任到人，各尽其责。

（3）严格把好材料进货关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得使用。

（4）测量定位必须准确无误，应认真对大样进行复核。

（5）加强计量管理。要责成专人负责施工过程的计量管理，随时检查计量器具，认真计量，确保浆液质量。

（6）实行工序的质量跟踪管理。从测量控制——放样——土钉施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。

质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和检验的管理办法。

（7）要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数：

2）土钉标高和间距、土钉长度，土钉打入角度；

3）土钉接长焊接质量及面层钢筋铺设质量；

4）土钉与面层钢筋及加强筋的连接质量；

6）确保做到压顶板和土钉墙面平整。

十二、安全生产与文明施工保证措施

该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准，应实施如下安全生产与文明施工保证措施：

（2）加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会烧结工程成品矿仓滑模施工方案专家论证版本.doc，开展安全活动。

（3）开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。

（4）严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。

（5）按规定完善设备的安全防护设施。

（6）进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。

（7）严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。

（8）与有关单位认真查清地下管网的分布情况，严防土钉施工损坏地下管线和通讯网线。

（9）认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。

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