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GB11981-2008-T 建筑用轻钢龙骨.pdfGB/T11981—2008
5.2.2底面和侧面的平直度应符合表4的规定
GH/T 1344-2021 废旧高分子材料加工基地管理规范表4侧面和底面平直度
应符合表5的规定。 表5弯曲内角半径R(不包括T型、H型和V型
弯曲内角半径R（不包括T型、H型和V型龙骨）
5.2.4角度偏差应符合表6的规定。
5.3.1龙骨表面采用镀锌防锈时，其双面镀锌量或双面镀锌层厚度应符合表7的规定
表7双面镀锌量和双面镀层厚度
层)防锈时，彩色涂层钢板（带）的性能应符合表8 彩色涂层钢板（带）的性能
5.3.3在高湿度、高盐环境或室外使用时，根据需方要求并经供需双方商定，可增加耐盐雾性能试验，
5.3.3在高湿度、高盐环境或室外使用时，根据需方要求并经供需双方商定，可增加耐盐雾性能试验， 龙骨表面应无起泡、生锈现象，
3.3在高湿度、高盐环境或室外使用时，根据需方要求并经供需双方商定，可增加耐盐雾性能试 骨表面应无起泡、生锈现象。 4力学性能 墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表9的规定，
体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表9的规定
表9龙骨组件的力学性能
6.1.11000mm×2000mm检测平台或长度为1000mm的平尺：精度Ⅱ级。 6.1.2 百分表：量程0mm~30mm，分度值0.01mm。 6.1.3 游标卡尺：量程0mm~300mm，分度值0.02mm。 6.1.4 钢卷尺：量程10m，分度值1mm。 6. 1.5 塞尺：分度值0.01mm。 6.1.6 半径样板：测量范围1mm~6.5mm，精度I级。 6.1.7 万能角度尺：量程0°~360°，分度值5。 6.1.8 千分尺：量程0mm~25mm，分度值0.01mm。 6.1.9天平：感量0.0001g。 6.1.10 磁性测厚仪：精度值1μm。 6.1.11 铅笔硬度测定仪。 6.1.12 盐雾试验箱。
6.2.2吊顶龙骨力学性能试验，按表10、 12规定抽取试样；除配套材料（吊、挂件和T 骨等）外，其余龙骨可采用经外观尺寸检查后的试件
吊顶H型龙骨力学性能试验用试件和配套材料
6.2.3墙体龙骨力学性能试验，接表13规定抽取试样；其中横、竖龙骨可来用经外观穴 试件。 6.2.4在经外观尺寸检查和力学性能测试后的三根试件上，各切取一块约900mm的样品用于双面 镀锌量的测量；烤漆带沿长度方向各切取150mm用于测定铅笔硬度和100mm用于耐盐雾试验性能 试验。
墙体龙骨力学性能试验用试件和配套材料的数
注1：根据用户需求，确定是否安装支撑卡和通贯龙骨。 注2：Q50竖龙骨不应开通贯孔，Q75及以上竖龙骨通贯孔间距≥1200mm。
测量时，钢卷尺应与龙骨纵向侧边平行。每根龙骨在底面和两个侧面测定三个长度值，开以二个值
GB/T119812008
该试件的实际偏差值，精确至1mm。T型龙骨
[6. 3. 2. 2断面尺寸
在距龙骨两端200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用游标卡尺分别测量龙骨的断面尺寸A、 B、C、D、E、F值。计算A偏差绝对值的平均值作为A值的偏差值；分别计算两边B、F偏差绝对值的平 均值，取单边平均值的最大值作为B、F值的偏差值；分别计算两边C、D、E的平均测定值，取单边平均 值的最小值作为C、D、E值，精确至0.1mm
在距龙骨两端200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用千分尺测厚度，取平均值，精 0.01mm。
6.3.3.1侧面平直度
将龙骨侧面平放在平台或平尺上，用塞尺测量两边侧面变形，取最大值作为试件的侧面平直度 至0.1mm。
6.3.3.2底面平直度
将龙骨底面平放在平台或平尺上，用塞尺测量底面变形，取最大值作为试件的底面平直度，精确 mm。
6.3.4弯曲内角半径R
在距龙骨两端200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用半径样板测定两侧内角半径R，分别计 算每侧内角半径的平均值，取其中最大值作为试件的R值。
在距龙骨两端200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用万能角度尺进行测量。对于断面标准 角度为90°的试件，测定龙骨两侧的角度偏差绝对值；对于断面标准角度不是90°的试件，测定龙骨两侧 实际角度后，计算出角度偏差绝对值。分别计算每侧角度偏差绝对值的平均值，取其中最大值作为试件 的角度偏差值，精确至5。
6.3.6.1双面镀锌
6.3. 6. 2双面镀锌层
在距龙骨端头200mm及龙骨长度： 方向的中间点共三处，用磁性测厚仪分别测定正面及背面各三 个点的镀锌层厚度，分别计算正面平均测定值和 均测定值，两面平均测定值之和即为该试件的双 面镀锌层厚度。取三根试件测定结果的
6. 3. 6. 3涂镀层厚度
在距龙骨端头200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用磁性测厚仪测定正面三个点的涂镀层 厚度，计算三个点的平均测定值作为该试件的涂镀层厚度。取三根试件测定结果的平均值，精确至 1um
6.3.6.4涂层铅笔硬度
按GB/T6739进行试验。
按图6用钢质材料组成坚固的测试台架， 相对的两个边长，将竖龙 定间距450mm装入横龙骨，并在竖龙骨上每隔600mm安装一个支撑卡，且支撑卡和两端横龙骨
20mm～25mm。然后在两面用自攻螺钉各装一层符合GB/T9775标准要求的12mm厚的普通 石膏板，要求上下两层纸面石膏板互相错缝，试件组装后，不应有松动和偏斜。自攻螺钉四周边部 立为150mm~200mm，中间间距应为250mm~300mm，螺钉与石膏板边距离应为10mm~15mm， 格埋人板内且不应损坏纸面。 加载点在石膏板中线距A端1500mm处，在加载点处放置350mm×350mm×15mm重量为 2N的木质垫板，将160N士2N的荷载放在垫板上，持续5min，卸载，3min后测定加载点背面石 的最大残余变形量，精确至0.1mm
膏板的最大残余变形量，精确至0.1mm。 6.3.7.2墙体抗冲击性试验 按6.3.7.1装置，将重量为300N士3N的砂袋，从300mm高处自由落到垫板上，持续5s，将砂袋 取下.3min后测定石膏板的最大残余变形量，精确至0.1mm。
按6.3.7.1装置，将重量为300N士3N的砂袋，从300mm高处自由落到垫板上，持续5s， 取下.3min后测定石膏板的最大残余变形量，精确至0.1mm。
按图7所示组装吊顶龙骨，试件组装后，不应有松动和偏斜。在中间两根覆面龙骨上，放置450mm 450mm×24mm重量为30N士3N的木质层压垫板，在上面加载300N士3N，5min后分别测定两根 龙骨的最大挑度值；卸载3min后，分别测定两根龙骨的残余变形量，取其平均值为测定值，精确至 0.1mm
图6墙体龙骨的测试装配
6. 3. 7. 4 吊顶 U、C型承载龙骨净毁试验
覆面龙骨的测试装配（吊顶V型面龙骨间距为
垫板，D60龙骨加载1000N士10N，D50龙骨加载800N士8N，D38龙骨加载500N士5N，5min后分 别测定两根龙骨的最大挠度值；卸载3min后，分别测定两根龙骨的残余变形量，取其平均值为测定值， 精确至0.1mm。
图8承载龙骨的测试装配
GB/T11981—2008
GB/T11981—2008
6.3.7.5吊顶V型L型龙骨静载试验
将图7和图8中的C型覆面龙骨和U型承载龙骨换成V型覆面龙骨和V型、L型承载龙 验要求同6.3.7.3和6.3.7.4.承载龙骨加载500N±5N
6.3.7.6吊顶T型、H型龙骨静载试验
6.3. 7. 6 吊顶 T型、H 型龙骨静载试验
将图9所示组装，在两根主龙骨上平行放置四块700mm×60mm×27mm和垂直放置一块 1200mm×60mm×30mm的木质层压加载板，H型龙骨和轻型承载能力的T型龙骨加载 145N士1N（包括加载板重量），中型承载能力的T型龙骨加载350N士4N（包括加载板重量），5min 后分别测定两根主龙骨的挠度值，取其平均值为测定值，精确至0.1mm
型式检验包括第5章技术要求的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次； c）停产半年以上，恢复生产时； d）当原材料、产品设计、生产工艺有重大改变，可能影响产品性能时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； )质量技术监督机构提出型式检验时。
图9T型主龙骨和H型龙骨的测试装配
班产量大于等于2000m者，以2000m同型 、同规格的轻钢龙骨为一批，班产量小于2000m
7.3.1单项检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。 7.3.2对于龙骨的外观、断面尺寸A、B、E、F、长度、弯曲内角半径、角度偏差、侧面平直度和底
度指标，在一根试件上其中有二项及二项以上指标不合格，即为不合格试件。三根龙骨中不合格试件多 于一根，则判为该批不合格。 7.3.3对于龙骨的厚度、尺寸C和D，三根龙骨均应合格，否则判为该批不合格。 7.3.4对于龙骨的力学性能和表面防锈性能，均应合格，否则判为该批不合格。 7.3.5不符合7.3.2、7.3.3和7.3.4要求的批，可用备用样对不合格项进行复检，若仍不合格，则判为 批不合格，加复检合格刚判该批合格
度指标，在一根试件上其中有二项及二项以上指标不合格，即为不合格试件。三根龙骨中不 格试件多 于一根，则判为该批不合格。 7.3.3对于龙骨的厚度、尺寸C和D，三根龙骨均应合格，否则判为该批不合格。 7.3.4对于龙骨的力学性能和表面防锈性能，均应合格，否则判为该批不合格。 7.3.5不符合7.3.2、7.3.3和7.3.4要求的批，可用备用样对不合格项进行复检，若仍不合格，则判为 批不合格；如复检合格，则判该批合格。
标志、包装、运输和购存
8.2.1产品出厂前应打捆包装，每捆重不宜超过50kg，并附产品合格证。 8.2.2有装饰面的龙骨宜用纸箱包装，并附产品合格证，
GB/T 28535-2018 铅酸蓄电池隔板3.2.1产品出厂前应打捆包
8.4.1产品应存放在无腐蚀性危害的室内，注意防潮。 8.4.2产品堆放时，底部需垫适当数量的垫条，防止变形。堆放高度不宜超过1.8m。
8.4.1产品应存放在无腐蚀性危害的室内，注意防潮。
a 盐雾试验箱，箱内应配有1支或多支雾化喷嘴，可连续喷雾。另外，还应有盐水则 和器和无油灰尘的压缩空气供给系统。 b）氟化钠。 )去离子水。
试件表面应无油污、灰尘和损伤。
A.3.1试验箱温度为35℃士2℃。 A.3.2盐水质量浓度50g/L士5g/L，冷凝后的pH值应为6.5～7.2。 A.3.3喷雾量每80cm水平面，每小时收集到的降雾量应为1.0mL~2.0mL(以24h喷雾时间计)
A.4.1将试件边部用耐蚀性不低于试样涂、镀层的涂料或胶带封闭保护。 A.4.2配制盐水，调整试验箱，使其达到规定的试验条件。 A.4.3将试件与垂直方向成15°～30°角放置在盐雾箱内。 A.4.4连续喷雾试验至供需双方商定的时间后TB/T 10058-2015 铁路工程制图标准，取出试件，在清水中洗净 A.4.5立即观察龙骨涂、镀层起泡或生锈等受腐蚀的情况。