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TBT2286.2-2015 电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第2部分：环形支柱

柱地面以上高度小于或等于9m时，按导高6.35m检验；支柱地面以上高度大于9m时，按导高7.5m检验。 1：支柱地面以.上高度可按0.25m模数递减，检验弯矩按支柱高度上靠 2：表中支柱规格分母第二项为1.5者为采用杯型基础支柱，1.5为插人杯口深度，无此项者表示带法兰盘支柱。

表3350普通型支柱的检验弯矩

表3350普通型支柱的检验弯矩（续）

支柱地面以上高度小于或等于9m时，按导高6.35m检验；支柱地面以上高度大于9m时，按导高7.5m检验。 注1：支柱地面以上高度可按0.25m模数递减，检验弯矩按支柱高度上靠， 注2：表中支柱规格分母第二项为1.5者为采用杯型基础支柱，1.5为插人杯口深度，无此项者表示带法兰盘支柱。

GH/T 1335-2021 灵芝孢子粉裹4锥形支柱的检验弯矩

4.3支柱规格表示方法

支柱外径：表示环形预应力混凝土支柱的外径（锥形支柱为梢径），单位为毫米（mm）。 支柱类型：表示普通型支柱或T型支柱。 支柱标称容量：表示支柱悬挂方向的标称容量，单位为千牛米（kN：m）。 地面以上高度：表示支柱地面以上高度，单位为米（m）。 埋人地下深度，表系支柱拥入地下的深庭单位为米（m）无此项老素示带注兰舟支杜

表示外径为350mm的T型环形等径预应力混凝土支柱（在导高处挠度检验弯矩作用下，其导高处 支柱挠度不大于25mm），其悬挂方向的标称容量为200kN·m，地面以上高度9m，埋入地下深度 1.5m 茶例2

表示外径为300mm的普通型环形等径预应力混凝土支柱（在导高处挠度检验弯矩作用下，其导高 处支柱挠度不大于50mm），其悬挂方向的标称容量为120kN·m，地面以上高度9m，埋人地下深度 3m

所有支柱都可作为打拉线下锚柱使用.但悬挂方向的弯矩与由于下锚所产生悬挂方向的附加弯矩 之和不应大于支柱的标准检验弯短，H普通型支柱垂直分力不应大于65kV（不含自重），T型支柱垂直 分力不应大于75kN（不含自重）。

支柱应符合本部分要求，并按技术文件制造，但经供需双方协议，也可生产其他规格的支柱 5.2原材料

5. 2. 1一般要求

主要原材料应有出厂 合格证明书及进 验报告单。

，3.1细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂，其细度模数为2.6~3.2，含泥量按质量计不应大 %，其余技术要求应符合GB/T14684及TB10424的规定。 3.2粗量料应为坚硬耐久的岩碎石空隙率不大于40%压碎指标值不应太于10%岩石的拉抗

强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%，针片状含量不应大于5%；其余技术要 求应符合GB/T14685及TB10424的规定

外加剂的质量应符合TB10424的规定，不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外 加剂

5.2.7.1预应力纵向受力钢筋← 预应力钢筋宜采用低松弛（WLR）的螺旋肋钢丝或刻痕钢丝，其性能应符合GB/T5223的 5.2.7.2普通纵向受力钢筋

5.2.7.4架立圈筋

5. 2. 7. 5 底座法兰盘

底座法兰盘所用钢板宜采用Q235B钢，不应采用沸腾钢。钢材的性能应符合GB/T700的规定 构造要求

5.3.1钢筋和钢丝加工

5.3.1.1钢筋和钢丝应无油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端面应平整。 5.3.1.2每组钢丝下料长度的相对误差不超过下料长度的1.5/10000，并符合CB50204的规定。 5.3.1.3预应力钢丝镦头的强度不应低于钢丝强度标准值的98%，并符合GB50204的规定。 5.3.1.4普通钢筋焊接接头的抗拉强度不应低于该材料的抗拉强度.并符合GB50204的规定

5.3.1.1钢筋和钢丝应无油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端面应平整。

支柱在其全部长度范围内均应配置螺旋筋，螺旋筋直径宜采用4mm~6mm。当支柱的直径大于 或等于350mm时，螺旋筋直径不宜小于5mm。螺旋筋间距在距两端各1.5m之内不宜大于60mm， 其余不得大于80mm。所有支柱的两端螺旋筋应密缠3~5圈。

底座法兰盘按设计图纸制造，其质量应符合CB50205的规定，并进行热浸镀锌防腐。热浸镀 合GB/T13912的规定

5.3.4施加预应力的技术要

主筋编组及张拉时，应保证钢丝或钢筋受力均匀。预应力主筋的张拉力不应低于设计值 钢筋的张拉程度及应力控制方法应符合GB50204的规定。预应力钢筋不应断筋。

5.3.5支柱两端要求

支柱出厂前，两端外露的纵向受力钢筋头应切除，底端防腐，项端封顶。 5.4混凝±

5.4.1混凝土强度等级

混凝士的强度等级不应低于C50

5.4.2施加预应力时的混凝十强度

5. 4. 4 总碱量

5. 5. 1蒸汽养护

支柱脱模后，洒水养护14d，经常保持支柱表面的湿润状态，当日平均气温低于5℃时，不再洒水 外观质量 muAbtm

外观质量应符合表5的规定，

注：A为关键项点，B为主要项点。

部尺寸允许偏差应符合表6的规定。

法兰盘轴线与支柱轴线

主筋保护层厚度偏差为制造与设计的差数，但最小厚度应符合5.8的规定；主筋墩头保护层厚度偏差为制造与5.8规 定的差数。 注：A为关键项点，B为主要项点。

预应力主筋的混凝土保护层厚度不小于20mm，法兰盘端预应力主筋镦头顶部的混凝土保护层 不小于13mm，保护层厚度允许偏差见表6。

5. 9. 1抗裂检验

支柱加荷至标准检验弯矩的100%时，不应出现裂缝（法兰盘上部150mm范围内卸荷后不闭合 规则裂缝不影响试验结果）

5.9.2.1支柱加荷至导高处挠度 不应大于50mm 5.9.2.2支柱加荷至导高处挠度检验弯矩

支柱加荷至标准检验弯矩的200%时，不应出现下列任一种承载力极限状态标志： a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； b）受拉钢筋被拉断； c)受压区混凝土破坏。

6.1.1混凝土应在灌注工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。 6.1.2每生产班拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次至少成型三组。二组试件与支柱 同条件养护，另一组试件进行标准养护。 6.1.3一组与支柱同条件养护的试件用于检验脱模强度；另组与支柱同条件养护的试件用于检验 支柱出厂时的混凝土强度；经标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。 6.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。 6.1.5具有耐久性能要求的支柱，应在生产前及每年按5.4.6的要求进行混凝土耐久性能检验。其 检验方法应符合TB10424的规定。

6.2外观质量、尺寸偏差

外观质量尺寸偏差的检验工具与检验方法见表7

表7外观质量和尺寸偏差的检验工具与检验方法

表7外观质量和尺寸偏差的检验工具与检验方法（续）

6.3支柱结构性能检验

6.3.1检验仪器设备

检验仪器设备的技术要求应符合

6.3.3支柱试验布置图

图2悬臂式试验布置图

TB/T2286.22015

6.3.4支柱的加荷程序

支柱的加荷程序如下： a 由零按导高处挠度检验弯矩25%的级差加荷至导高处挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于 1min，测量并记录支柱的挠度值。 b 由导高处挠度检验弯矩卸荷至零，静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。 C） 由零按柱顶挠度检验弯矩20%的级差加荷至柱项挠度检验弯矩的80%，每次静停时间不少 于1min，测量并记录支柱的挠度值，再按柱顶度检验弯矩10%的级差继续加荷至柱顶挠度 检验弯矩值，再加荷至标准检验弯矩值，每次静停时间不少于3min。观察是否有裂缝出现， 并测量和记录裂缝宽度及挠度。 d）如果在标准检验弯矩100%出现裂缝，则卸荷至零。如果未出现裂缝，则继续按标准检验弯矩 10%的级差加荷至裂缝出现，测量和记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于3min。 e） 由初裂弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，观察裂缝是否闭合，测量和记录其残余 挠度值。 f 由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的100%，测量和记录裂缝宽度及挠度 递增至标准检验弯矩的160%，每次静停时间不少于1min，再按标准检验弯矩10%的级差继 续加荷，递增至标准检验弯矩的200%，每次静停时间不少于3min，测量和记录裂缝宽度和挠 度值，检查支柱是否达到承载能力极限状态，然后卸荷至岑。

6.3.5.1法关型支柱采用立式试验，所加荷载为水平，加荷程序按6.3.4的规定进行。

可用经纬仪直接测量！

6.3.6支柱的初裂弯矩和承载力检验弯矩实测值的确定

6.3.6.1初裂弯矩的确定

支柱的初裂弯矩按下列确定： a） 当在加荷过程中第一次出现裂缝时，取前一级弯矩作为初裂弯矩的实测值； b 当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级弯矩与前一级弯矩的平均值作为 裂弯矩的实测值； c）当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时应取本级弯矩作为初裂查矩的实测值

6.3.6.2承载力检验弯矩实测值的确定 支柱的承载力检验弯矩实测值按下列确定： a）当在加荷过程中出现5.9.3所列的情况之一时，应取前一级弯矩作为承载力检验弯矩的实 测值； b) 当在规定的荷载持续时间内出现5.9.3所列的情况之一时，应取本级弯矩与前一级弯矩的平 均值作为承载力检验弯矩的实测值； c） 当在荷载持续时间结束后出现5.9.3所列的情况之一时，应取本级弯矩作为承载力检验弯矩 的实测值。

6.3.6.2承载力检验弯矩实测值的确定

6.3.7检验结果计算

6.3.7.1抗裂计算

支柱的抗裂检验系数是以初裂弯矩与标准检验弯矩之比求得

M—标准检验弯矩,单位为千牛米(kN·m）； M实测初裂弯矩值，单位为千牛米(kN·m）

6.3.7.2柱顶挠度计算

卧式悬臂检验时，任一级荷载下的柱顶挠度f。按公式（2）计算：

f—由测量仪器测得柱顶C处的变形值，单位为毫米（mm）； f.—由测量仪器测得支点A的变形值，单位为毫米（mm）； f—由测量仪器测得支点B的变形值,单位为毫米(mm)。

6.3.7.3导高处挠度计算

试验时，任一级荷载下的导高处挠度按公式（3）

fa—由测量仪器测得导高处D的变形值，单位为毫米（mm）； f—由测量仪器测得支点A的变形值，单位为毫米(mm)； f由测量仪器测得支点B的变形值.单位为毫米(mm)。

6.3.8检验结果评定

抗裂检验结果应符合公式（4)的要求：

［【]—抗裂检验系数允许值（[］=1.0)；

[,]——抗裂检验系数允许值([]=1.0)

6.3.8.2承载力检验弯矩

M一支柱承载力检验弯矩实测值，单位为千牛米（kN·m）； M一—标准检验弯矩，单位为千牛米（kN·m）； β.]——支柱承载力综合检验系数允许值（[β]=2.0)。

6.3.8.3挤度检验

支柱挠度检验结果应符合公式（6)的要求： fo.≤[f,] 式中： fo——挠度检验弯矩下挠度的实测值，单位为毫米(mm)； [f]——5.9中规定的挠度检验弯矩下挠度的允许值,单位为毫米(mm)。

所有原材料应有制造厂合格证书或检验报告单。材料进厂后应按规定进行检验。 7.2检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两类。

7. 3. 1检验项目

7.3.3.1外观质量和尺寸偏差

所有支柱均应逐根进行外观质量和尺寸偏差检验

7.3.3.2结构性能

从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中，随机抽取1根按6.3的规定，进行支柱的抗 挠度检验。

YY/T 1202-2013 钾测定试剂盒(酶法)7.3.4.1强度检验

混凝土强度检验评定按GB/T50107的规定进行。 3.4.2外观质量和尺寸偏差

混凝土强度检验评定按GB/T50107的规定进行。 7.3.4.2外观质量和尺寸偏差

外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合

7.3.4.4结构性能

受检支柱的抗裂检验和挠度均符合5.9规定时GB/T 4325.10-2013 钼化学分析方法 第10部分：铜量的测定 火焰原子吸收光谱法，则判该批产品结构性能合格。当结构性能检