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TBT2325.2-2013 机车、动车组前照灯、辅助照明灯和标志灯 第2部分：辅助照明灯和标志灯

5.7.1光源的光通量、寿命、功率应符合表5的

表5标志灯光源的光通量、寿命、功率要求

5.7.2灯头与玻壳的连接应年固，白炽灯灯头在0.3N·m的扭力矩作用下不应松脱，在！ 不应有锈蚀现象

5.8.1金属面罩应光洁美观，不应有裂纹、起皮、刺落、麻点、划痕等缺图 5.8.2金属面罩应有良好的耐腐蚀性

DBS41 001-2015 食品安全地方标准 复合调味料5.9 耐冲击振动性解

5.10电气连接和载流部件

5.11绝缘电阻及介电强度

5.11.2湿热试验后，绝缘电阻不应小于2MD 5.11.3氙气金光源辅助照明灯的电源和启动装置应能承受50Hz，1500V正弦交流电压，历时 min无击穿或闪络现象；其他光源铺助照明灯和标志灯应能承受50Hz、1000V正弦交汀：电压，历时 min无击穿或闪络现象 5.11.4"使用地点海拔与试验地点海拔不同时，除非另有规定，试验的海拔修正到数应符合 TB/T32132009中5.2的要求

灯具在额定电压下工作时，各部件表面温度不应超过以下数值： 灯体内表面：85℃； 灯具内电缆表面：90℃：

透光玻感器外表面：150

5.13电磁兼容性能要求

氙（金卤光源辅助照明灯的电磁兼容性（EMC）应满足GB/T24338.4一2009的表5和表6的规 定，进行电子电源传导发射和辐射发射试验：在启动和工作过程中所产生的电磁骚扰不应使机车、动 车组电了设备运行状态或存储数据有所改变 LED光源标志灯在外界电磁场干扰下不应出现乱显示现象，其电磁兼容性（EMC）应满足GB/T 24338.4一2009的表7的规定.进行电快速脉冲群、浪涌、射频场感应的传导骚扰及电压暂降、短时中断 和电压变化试验。试验结束后.标志灯应能止常工作

用月视法检验灯具及各部件的外观

6. 2. 1室内测试

灯光最亮点对准前方日极中心，片 照度计测量白板中心处的光照度，再测量水半截面内与光轴成不同角度处的光照度，并测发光面到 照度计探头间的距离，用公式（1）计算光轴方向和与光轴成不同角度方向上的发光强度：

一发光强度，单位为坎德拉（(d）： 光照度，单位为勒克斯（Ix）； 一发光面到照度计探头间的距离，单位为米（m） 对于辅助照明灯，S不应小于8m；对于标志灯，S不应小于3m 也可以用分布光度计直接测得光强度分布曲线

6. 2. 2 室外测试

在暗室中用额定工作电压点灯10min后，用颜色测试设备测试出灯光的色品坐标（x,y)

将被测光源按使用方向装在球形光度计中，发光体位了 球形光度计的中心位，按御 接通电源，预热10min后读取光电流值（i，）.再测量标准灯的光电流（i.），用公式（2）求出被测光源的 光通量（上）：

测试用的标准光源及仪表应经过计量部门标定

光源的寿命试验在标称电压下进行，电源电压稳定度不应大于1.5%，被试验光源数量下应少于 3只 将被测光源按使用方向安装，点燃4h，熄灭0.5h，累计每只光源的点灯时间，再求出其平·沟值。 对单只光源寿命达到表3和表5规定的平均寿命的120%时，停止点灯。 光通量维持率为寿终光通量和初始光通量的比值。 寿终光通量在最低寿命时测试。 在计算气体放电光源光通量维持率时，应将气体放电光源正常点燃100h后的光通量价为初始光 通量，该时间计人寿命试验的总时间

6.6光源显色指数测试

在暗室中用额定电压点灯10min后 用光谱分析仪测出光源的光谱功率分布并自动计算：出显色指 数Ra。光谱分析仪应满足国际照明委员会（CIE）对光和颜色测量的要求。 波长准确度：±0.2nm； 显色指数测量误差：±（0.3%rdg+0.5），rdg为显色指数的测量结果

6.7启动装置性能试验

分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验2次，每次点灯3min后切断电源4min，it新启动， 用秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即冷态启动时间。 分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验2次，每次点灯3min后切断电源10s，重：i启动，用 秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即热态启动时间

6.7.2启动装置触发次数试验

4min后开始试验，点灯1min，断电10s，行99 点灯3min.断电4min，进行1000次，累计启动装置正常工作次数。

6.8电压波动范围试验

按GB/T2423.1一2008进行试验。将灯具放人低温箱内，不接通电源，将箱温从室温 一40℃、保持2h，应能正常点灯、灯具部件不应破损

按GB/T2423.4—2008进行试验，具体为： a） 初始检验灯具的外观及绝缘电阻； b) 严酷程度为（55±2）℃,48h； ） 试验最后2h内用500V兆欧表测试其绝缘电阻； d） 试验后，检查金属部件表面不应出现明显的锈蚀现象； e） 试验后，在正常大气压条件下进行2h恢复，然后进行耐受电压试验，施加电压应；为初次施 加电压的80%； f 试验后，检查灯具应能正常工作

按照GB/T21413.1一2008的规定，用500V兆欧表测量辅助照明灯和标志灯带电部位与金属 或底板之间的绝缘电阳

6. 14工频耐受电压试验

6. 15电磁兼容性能试验

电磁兼容试验按照GB/T24338.4一2009中的试验万法进行试验。 6.16灯具金属面罩耐腐蚀性能试验

在室温下，将金属面罩浸人浓度为3%的盐水中进 72h，然后用清洁流动水 洗，在室内晾干0.5h后进行试验结果评定。 试验结果评定： a）被试金属面罩外表面腐蚀点数不超过3处； b）每处腐蚀点的面积不大于3mm²； ）毓层不应脱落表面不应泛黄、失去光泽

此试验应模拟使用环境进行试验 式淋水设备进行试验，水温应保持在5℃~25℃，淋雨时间为10min，水压为10kPa。

6. 18端子温升试验

6. 19表面温度试验

3g/m，气流速度选取30m/s±3m/s，试验后零部件不应破损，反光镜不应被沙尘打毛，辅助照明灯和 标志灯应能正常工作。

按GB/T2423J 3g/m，气流速度选取30m/s±3m/s，试验后零部件不应破损，反光镜不应被沙尘打毛，辅助照明灯和 标志灯应能正常工作，

在下述情况下应进行型式检验： a）新产品试制鉴定或产品转厂生产； b）当产品设计、工艺或材料有较大改变可能影响产品性能时； ）产品停产超过2年恢复再生产时； d）连续生产5年或累计生产5000台

在下述情况下应进行型式检验： a）新产品试制鉴定或产品转厂生产； b）当产品设计、工艺或材料有较大改变可能影响产品性能时； ）产品停产超过2年恢复再生产时； d）连续生产5年或累计生产5000台

前照灯和标志灯的检验项目见表6

8.1品制造商应按照CB/T21562一2008进行RAMS/LCC分析，并提供分析报告。 8.2应通过建立可靠性模型，定义产品的可靠性指标，失效率（入）不应大于机午或动车组靠性指标 分配值。 8.3应制定满足机车或动车组可维护性要求的产品维修性指标，规定产品的平均修复时间MTTR（按 小时或天）并提出在线可更换单元（LRU）洁单

9标志、包装、运输和购存

母口拥 及标志灯应有产品名称、型号、制造厂名的标志或标牌 出厂时应包装牢固，箱内应附有出厂合格证和使用维护说明书。 包装箱上应标明产品名称、型号、制造厂名称.并标明“小心轻放”、“易碎”、“怕湿”等记 在运输中不准许碰撞、挤压、雨雪淋袭，搬运时应轻拿轻放。 辅助照明灯及标志灯应存放在通风、干燥的室内

A. 1.1 功能要求

附录A 规范性附录 带闪光功能的辅助照明灯

出闪光控制模块控制辅助照明灯实现闪 的切换

A.1.2闪光控制模块

A. 1.2. 1电气要求

闪光控制模块的电（要求如下： a）输人电压及波动范围应符合4.2的要求： b）输人功率不应大于270W

闪光控制模块的电（要求如下： a）输人电压及波动范围应符合4.2的要求； b）输人功率不成大工270W

A. 1. 2. 2闪烁频率

A.1.2.3保护功能

闪光控制模块应具有以下保护功能： a）输出短路保护功能：

闪光控制模块应具有以下保护功能：

A.1.2.4寿命要求

4.1.3.1光源成为卤钨灯泡

A. 1.4 其他要求

能、绝缘电阻及介电强度、灯具金属面具耐腐蚀性、淋雨、电磁兼容性能应符合第4章、第5章 规定

A.2.1闪烁频率试验

接通电源，使灯泡处于闪烁工作状态，用数字示波器测量频率和亮黑比。 闪烁频率试验在型式检验及出广检验时均应进行

A.2.2控制模块保护功能试验

控制模块输人电压为额定值，负载电流为额定值时、用导线将控制模块输出端正极、负极短接，输 出电压为0V。取掉短接导线.控制模块成能恢复正常.1作 输出短路保护功能试验在型式检验及出检验时均应进行

YS/T 820.19-2012 红土镍矿化学分析方法 第19部分：铝、铬、铁、镁、锰、镍和硅量的测定能量色散X射线荧光光谱法A.2.2.2温度保护功能试验

控制模块处于负载工作状态时.使其处于高温老化试验箱内.逐步升高高温老化试验箱温度，当温 度上升到65℃后，温度1.升速度控制在0.5℃/min左有：当温度上升到75℃~80℃时，温度保护动 作，控制模块输出电压为0V：逐步降低高温老化试验箱温度，温度下降速度控制在0.5℃/min左右

当温度下降到55℃~70℃时，控制模块恢复正常工作 温度保护功能试验仅在型式检验时进行。

接通电源，使光源处于额定工况下，以（2±0.2)Hz频率闪烁，持续工作不小于700h应无 寿命试验仅在型式检验时进行

SY/T 5587.14-2013 常规修井作业规程 第14部分注塞、钻塞A.2.4闪光装置其他项目的检验方法

外观检查、发光强度及光强度分布测试、灯光颜色的测试、启动装置性能试验、冲击和振 温试验、高温试验、交变湿热试验、绝缘电阻测量、工频耐受电压试验、电磁兼容性能试验、灯 具耐腐蚀性试验、淋雨试验按第6章相关规定进行。