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GTCC-110-2019 机车车辆合成闸片

不合格样品判定方案序号检验项目类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re备注26磨耗量（一）A0127制动磨耗量（二）A1摩擦28横向贯通裂纹1副01磨耗闸片29性能金属镶嵌物A01状态一30其它缺陷B018.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案判定方案不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数ReAnA0113 6712 56115610 45945834B7346235124123122121019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格第7页

项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：刘霞、龙时丹、赵磊、张涛、张宪清、孙艳凤、胡智博、白涛 本细则由国家铁路局管理

序不合技术指标检验方法格类仪器仪表及号检验项目设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T 3541. 3—2018摩擦体密度的变化不应超TB/T 3541. 3—20189密度第4.6.6条过标称值的5%第5.3.2条试样3个，取平均值分析天平摩GB/T 1033. 1—200810擦压缩强度≥20MPaTB/T 3541.3—2018体试样5个，取平均值万能材料试第5.3.5条压缩模量≤0. 4X 10MPaGB/T 1041—2008验机11物A理及≥30HRX 且≤90HRRTB/T 3541. 3—2018每个试样任一表面测试洛氏硬度计12力硬度BTB/T 3541. 3—2018或球压痕硬度：15N/mm²~第5.3.3条GB/T 3398. 1—20085点，取各点测试结果的或球压痕硬学表150N/mmGB/T 3398. 2—2008平均值度计性能TB/T 3541. 3—201813冲击强度A≥3. 0kJ/m²第5.3.4条试样5个，取平均值冲击试验仪GB/T 1043. 1—2008TB/T 3541.3—2018将试样破碎后取10mg~20mg粉末制备浸渍液偏光显微14石棉成分A不应含有第5.5.1条采用偏光显微镜定性分镜、X射线有GB/T 23263—2009析衍射分析仪害TB/T 3541. 3—2018物铅第4.6.1条≤5mg/L将试样破碎制备浸出质TB/T 3541.3—2018液，对浸出液微波消解，电感耦合等15A第5.5.2条并按GB 5085.3—2007离子体光谱锌≤100mg/LGB 5085. 3—2007中规定的方法对消解液仪进行检测第10页

序不合技术指标检验方法检验项目格类仪器仪表及号设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T 3541. 3—2018TB/T 3541.3—201826静摩擦系数A第4.5.5条≥0.35表 D.3取9次试验平均值93~10127磨耗量（一）不应超过0.8cm/MJTB/T 3541.3—2018A表 D.3程序1～4328TB/T 3541. 3—2018磨耗量（二）不应超过0.8cm/MJTB/T 3541.3—2018A第4.5.6条表 D.3程序51~8029制磨耗量（三）A不应超过0.8cm/MTB/T 3541.3—2018动表 D.3程序81101摩横向贯通闸片不应产生横向贯通裂30TB/T 3541.3—2018制动动力试验台上进行擦A1 : 1裂纹纹表 D. 3各种规定程序试验磨制动动力试耗金属镶嵌闸片不应产生目视可见的31TB/T 3541.3—2018制动动力试验台上进行验台物A性金属镶嵌物表 D.3各种规定程序试验能闸闸片应能承受在制动盘上片TB/T 3541. 3—2018状第4.5.7条测得的400℃的高温，摩擦态材料不应燃烧、熔化或在32其它缺陷制动盘上留下堆积物，也TB/T 3541.3—2018制动动力试验台上进行B表D.3附录B各种规定程序试验不应产生TB/T3541.3—2018第4.3条规定的各类缺陷第13页

序不合技术指标检验方法格类仪器仪表及号检验项目设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T 3541.3—2018摩擦体密度的变化不应超TB/T 3541. 3—20189密度A第4.6.6条第5.3.2条试样3个，取平均值分析天平过标称值的5%GB/T 1033. 1—2008摩10擦压缩强度A≥20MPaTB/T 3541.3—2018体第5.3.5条万能材料试试样5个，取平均值11物压缩模量A≤0. 4X 10MPaGB/T 1041—2008验机理及≥30HRX 且≤90HRRTB/T 3541. 3—2018TB/T 3541. 3—2018第5.3.3条每个试样任一表面测试洛氏硬度计2力学硬度B表1或球压痕硬度：15N/mm~GB/T 3398. 1—20085点，取各点测试结果的或球压痕硬性50N/mm2GB/T 3398. 2—2008平均值度计能TB/T 3541. 3—201813冲击强度A≥3. 0kJ/m²第5.3.4条试样5个，取平均值冲击试验仪GB/T 1043. 1—2008将试样破碎后取10mg~TB/T 3541.3—201820mg粉末制备浸渍液，偏光显微14石棉成分不应含有第5.5.1条采用偏光显微镜定性分镜、X射线有GB/T 23263—2009析衍射分析仪害TB/T 3541. 3—2018物铅第4.6.1条≤5mg/L将试样破碎制备浸出质TB/T 3541.3—2018液，对浸出液微波消解，电感耦合等15A第5.5.2条并按GB 5085.3—2007离子体光谱锌≤100mg/LGB 5085. 3—2007中规定的方法对消解液仪进行检测第15页

不合序技术指标检验方法检验项目格类仪器仪表及号设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款险验方法要点说明磨合期的平均摩擦系数基准值为磨合期内进行的最后5次停车制动的平均摩擦系数的平均值。从第11次制动开始，至磨合期总制动次数的30%时止，各次制动的平均摩擦系数不应超过磨合磨合期的平均摩TB/T 3541. 3—2018期平均摩擦系数基准值的TB/T 3541.3—201816±30%。此后各次制动的平表 D. 4磨合至闸片与制动盘贴擦系数B第4.5.1条均摩擦系数不应超过磨合R1~Rx合面积大于85%期间平均摩擦系数基准值制的±15%动如磨合期的试验次数≤36摩次时，从第11次制动起，擦各次制动的平均摩擦系数1 : 1不应超过磨合期平均摩擦制动动力试磨耗系数基准值的土15%验台性TB/T 3541. 3—2018能表 D. 4常温干燥状态、常温干燥状态、一次停车制闸片推力依次为16kN、1~5、7~11、13~一次停车制动工TB/T 3541. 3—2018动工况的瞬时摩擦系数应17、19~23、25~10kN、20kN，制动初始17况的瞬时摩擦系B第4.5.2.1条符合TB/T3541.3—201829、31~35、37~速度依次为50km/h、数附录B中图B.1的规定41、43~47、49~80km/h 、120km/h、53、63~65、90~140km/h、160km/h99、102、105常温加湿状态、常温加湿状态、一次停车制闸片推力依次为16kN、一次停车制动工TB/T 3541. 3—2018动工况的瞬时摩擦系数不TB/T 3541. 3—201820kN，制动初始速度依次18况的瞬时摩擦系B第4.5.2.2条应超过TB/T3541.3—表 D. 4为50km/h 、80km/h、数2018附录B中图B.1的上66~89120km/h、140km/h，闸片限上的酒水量为25L/h第16页

序不合技术指标检验方法仪器仪表及号检验项目格类设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明闸片推力为20kN，制动连续紧急制动工不应超过常温干燥状态、TB/T 3541.3—2018TB/T 3541.3—2018初始速度依次为25况的平均摩擦系B第4.5.3.3条相同制动条件下平均摩擦表 D. 4200km/h、160 km/h、系数的±15%101、103、106115140km/h、120km/h、80km/h、50 km/hTB/T 3541. 3—2018TB/T 3541.3—201826静摩擦系数A第4.5.5条≥0.35表 D. 4取9次试验平均值116~12427磨耗量（一）A不应超过0.8cm/MTB/T 3541.3—2018表 D. 4程序1～58制28动磨耗量（二）ATB/T 3541.3—2018不应超过0.8cm/MJTB/T 3541.3—2018第4.5.6条表 D. 4程序66～99摩擦1 : 1磨TB/T 3541.3—2018制动动力试29磨耗量（三）A不应超过0.8cm/MJ表 D. 4程序100~124耗验台性横向贯通30闸片不应产生横向贯通裂能ATB/T 3541.3—2018制动动力试验台上进行裂纹纹表 D. 4各种规定程序试验金属镶嵌物闸片不应产生目视可见的31TB/T 3541.3—2018制动动力试验台上进行A金属镶嵌物表 D. 4各种规定程序试验闸片闸片应能承受在制动盘上TB/T 3541.3—2018状第4.5.7条测得的400℃的高温GB 1886.261-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 根皮素，摩擦态材料不应燃烧、熔化或在32其它缺陷B制动盘上留下堆积物，也TB/T 3541.3—2018制动动力试验台上进行表D.4附录B各种规定程序试验不应产生TB/T3541.3一2018第4.3条规定的各类缺陷第23页

序不合技术指标检验方法检验项目格类仪器仪表及号设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明磨合期的平均摩擦系数基准值为磨合期内进行的最后5次停车制动的平均摩擦系数的平均值。从第11次制动开始，至磨合期总制动次数的30%时止，各次制动的平均摩擦系数不应超过磨合平均摩擦系TB/T 3541. 3—2018磨合期平均摩擦系数基准值TB/T 3541.3—2018磨合至闸片与制动盘贴16数B第4.5.1条的土30%。此后各次制动的表 D. 5平均摩擦系数不应超过磨R1~Rx合面积大于85%制合期间平均摩擦系数基准动值的±15%：摩如磨合期的试验次数≤36擦1 : 1次时，从第11次制动起，磨制动动力试各次制动的平均摩擦系数耗验台不应超过磨合期平均摩擦性系数基准值的土15%能常温干燥状态、一次停车制TB/T 3541.3—2018闸片推力依次为16kN、常温干燥状态一TB/T 3541. 3—2018表 D. 510kN、21kN，制动初始17次停车制动工况B动工况的瞬时摩擦系数应第4.5.2.1条符合TB/T 3541.3—20181~45 49~53速度依次为60km/h、的瞬时摩擦系数附录B中图B.3的规定91～10590km/h、120 km/h、140km/h常温加湿状态、一次停车制闸片推力依次为10kN、常温加湿状态一TB/T 3541. 3—2018动工况的瞬时摩擦系数不TB/T 3541.3—201821kN，制动初始速度依18次停车制动工况B第4.5.2.2条应超过TB/T3541.3—表 D. 5次为60 km/h、90km/h、的瞬时摩擦系数2018附录B中图B.3的上67~90120km/h、140km/h、限160km/h第26页

序不合技术指标检验方法格类仪器仪表及号检验项目设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T 3541. 3—2018TB/T 3541.3—201825静摩擦系数A第4.5.5条≥0.33表 D. 5取9次试验平均值58~6626磨耗量（一）不应超过1.0cm/MJTB/T 3541.3—2018A表 D.5程序1~48TB/T 3541. 3—2018第4.5.6条制磨耗量（二）不应超过1.0cm/MJTB/T 3541.3—201827A表 D. 5程序67~105动摩横向贯通闸片不应产生横向贯通裂28TB/T 3541.3—2018制动动力试验台上进行擦1 : 1裂纹纹表 D. 5各种规定程序试验磨制动动力试耗目视可见的闸片不应产生目视可见的TB/T 3541.3—2018制动动力试验台上进行验台29性金属镶嵌物A金属镶嵌物表 D. 5各种规定程序试验能闸闸片应能承受在制动盘上片TB/T 3541. 3—2018状第4.5.7条测得的400℃的高温，摩擦态材料不应燃烧、熔化或在制30其它缺陷B动盘上留下堆积物，也不TB/T 3541.3—2018制动动力试验台上进行应产生TB/T3541.3表D.5附录B各种规定程序试验2018第4.3条规定的各类缺陷第28页