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GB5135.4-2003 自动喷水灭火系统 第4部分 干式报警阀4.10.5无锁止机构的干式报警阀，按5.7.4试验时无渗漏，无永久变形或损坏。 4.10.6按4.10.2、4.10.3、4.10.4、4.10.5的要求而通过试验的干式报警阀，应在0.2MPa的供水压 力下符合4.12.3（差动式干式报警阀）或4.12.4（机械式干式报警阀）的功能要求。 4.10.7按照5.7.1进行试验时，干式报警阀在任何压力下的渗漏都不得超过3mL/min。 4.10.8渗漏和变形试验后，干式报警阀应符合4.12功能要求
4.12.1干式报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的动作机构发生障碍。 4.12.2按5.9进行试验，带有辅助配件的于式报警阀应能在0.14MPa到额定工作压力范围内的进 口压力下动作，并且通过启动机构或电动报警装置给出动作指示。没有锁止机构的干式报警阀的报警 装置发声时间，应该超过阀门启动状态时间的50%。 4.12.3按5.9进行试验时，差动式干式报警阀的工作差动比在0.14MPa进口压力下应在5：1到 8.5：1的范围内，在较高的进口压力下都应在5：1到6.5：1的范围内，泄压点与启动点之差应不超过 0.02MPa。 4.12.4按5.9进行试验时，机械式干式报警阀在0.14MPa到额定工作压力范围内的进口压力下应 在0.025MPa和0.2MPa气压范围内动作。 4.12.5按5.9进行试验时，干式报警阀应在0.14MPa到额定工作压力范围内的进口压力下，能启动 机械报警装置和电动报警装置。 4.12.6按5.9进行试验时，带有辅助配件的干式报警阀动作时，在0.14MPa的进口压力下启动有关 报警装置的同时，应能在报警装置的人口处产生不小于0.05MPa的压力。 4.12.7干式报警阀如果要求有底水来密封底座，应该提供加进底水的设施。 4.12.8干式报警阀为防止水的聚集和检查水位，应该设置一个或几个孔口。 4.12.9干式报警阀应该具有在不开启阀门的情况下试验报警装置的设施。 4.12.10 在报警器截止阀和报警器之间应有使水自动排出的设施。 4.12.11 差动式干式报警阀应该具有把水从中间室排出的设施和防止在阀游组件上下侧密封元件之 间形成局部真空的设施。 4.12.12干式报警阀应该具有当水进入出口侧的管线达到阀瓣组件上面0.5m以上高度时，使报警 装置发出声响报警的设施。 4.12.13干式报警阀中间室的自动排水阀，在0.13L/s～0.631/s的流量范围内，水流压力不大于
0.14MPa的条件下应该关闭。 4.12.14干式报警阀中间室的自动排水阀，在出口侧放水期间应该保持关闭状态，在压力范围内 0.0035MPa~0.14MPa的压力下应开启。 4.12.15干式报警阀在0.14MPa～1.20MPa的额定工作压力范围内MT/T 1182-2019 煤基腐植酸钾，通过对阀瓣组件上下两面压力 平益的测费加用海控组件的关动比超过116刚产该设留锁止机检来防止润门在户动三需新有位
使用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制造的阀体和阀盖时，充满水的干式报警阀应 00℃耐火试验15min，试验后阀瓣组件应能自由开启，阀体应能承受2倍额定工作压力的静水 手2min，无永久变形或损环，
使用量具和自测，检验式报警阀的规格、材料、零部件、外观标志等，应符合4.1
5. 2 工作循环试验
5.3.1将刚性非金属零件样品置于空气老化试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不得接触，施加 给样品的应力及接触材料与样品使用状况相同。 5.3.2试验温度为（120士2)℃，试验时间为180d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许 在较低温度条件下进行加长时间老化试验，试验持续时间按（1）式计算
D试验持续时间，单位为天（d)； 一试验温度，单位为摄氏度（℃）； e=2. 718 3,
5.4非金属零件温水老化试验
1将刚性非金属零件样品置于加热至87℃的自来水中进行180d试验，若样品不能承受上述 生软化变形时，允许在较低温度条件下（但不得低于70℃）进行加长时间老化试验，试验持续 2）式计算。
式中： D一试验持续时间，单位为天(d)； t一试验温度，单位为摄氏度（℃）； e=2.718 3。 5.4.2老化试验后取出样品检查，试验结果应符合4.7.1的规定。
式中： D—试验持续时间，单位为天(d)； t试验温度，单位为摄氏度（℃）； e=2.7183。
5.5.1阀瓣密封件拉伸应力应变特性的测定、加速老化和耐热试验按GB/T528、GB/T3512和 GB/T6031中的规定进行
5.5.1阀瓣密封件拉伸应力应变特性的测定、加速老化和耐热试验按GB/T52
2阀瓣组件处于关闭位置，阀出口侧加0.35MPa静水压，阀供水侧维持大气压力，用浸没式 热方法使水温保持在（87士2）℃，持续试验90d，试验结束后，排掉阀出口侧积水，冷却到（2 ，阀出口侧处于大气压力，给阀供水侧缓慢加压，使阀瓣组件离开阀座，阀瓣密封件粘结情况和
水侧压力应符合4.8.2的规定。
装配好的干式报警阀安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替， 门各开口，阀瓣组件开启，充水排除空气，给阀内加4倍额定工作压力的静水压（但不应低 MPa）.保持5min.试验结果符合4.9的规定，
5.7 渗漏试验和变形试验
5. 7. 1 渗漏试验
在阀瓣组件处于关闭位置的情况下，出口侧以不超过0.14MPa/min的速率充注压缩空气，直到压 力达到被试阀门在其最大供水压力下的启动点以上0.07MPa，在阀瓣组件的供水侧施加额定工作压 力，保持静水压，持续6h，检查阀门渗漏情况应符合4.10.7的规定。 5.7.2在阀门出口侧加压至2倍额定工作压力，保持静水压2h，试验结束后检查阀门各零部件有无变 形或损坏现象，然后该阀门应符合4.12功能要求。 5.7.3有锁止机构的差动式干式报警阀的渗漏试验，在阀瓣组件处于关闭位置的情况下，从阀瓣组件 的出口侧向阀体充满水，以不超过0.14MPa/min的速率加压至2倍最大充气压力，保持静水压5min， 检查阀门渗漏情况应符合4.10.7的规定。 5.7.4无锁止机构的机械式干式报警阀的渗漏试验，在阀瓣组件处于关闭位置的情况下，在阀瓣组件 的出口向闻体充满水加压至2倍额定工作压力.保持静水压5min，应符合4.10.5的规定。
5.7.5阀体渗漏试验
装配好的干式报警阀安装在试验装置 2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验结果应符合4.10.4的规定
5.8水力摩阻损失试验
（3式计算出王式报警阀的水力摩阻损失△P：
AP应符合4.11的规定。
干式报警阀的功能试验在图1所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、供气系统、进口压力 量仪表、报警管路控制阀、排水装置、阀出口侧放水装置等。压力、流量和压差的测量精度均不低于 2%。 5.9.2使干式报警阀承受水压为0.04MPa、0.14MPa、0.20MPa到额定工作压力，级差为0.10MPa 的一系列功能试验。
状态下开启干式报警阀。
5.9.4试验过程中要记录下列压力
GB 5135.42003
5.9.7.4检查被试阀门的阀瓣组件是否回到伺应状态位置，有无损坏、破裂、剥层或其他损坏现象。 5.9.7.5验证阅门的其他功能。
5.9.7.5验证阀门的其他功能。
5.9.8快速释放试验
图2防复位试验装置示意图
温度测量仪表等。 一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到两个法兰盘的距离相等，距离阀表面为 10mm。油盘面积不小于1m²。 5.10.2将干式报警阀水平安装在试验装置上，拆除阀的外部附件，机械式干式报警阀的阀组件应不 锁止，差动式干式报警阀的阀瓣组件应该锁止或加塞，使阀瓣组件保持开启，堵住阀体上各开口，阀和管 路中充满水，排除空气。 点燃被试阀门正下方的油盘，使阀门周围空间的平均温度保持在800℃～900℃，保持15min。到 达持续时间后，立即扑灭油盘火。1min后在试验管路中以100L/min流量通水1min。 试验结果应符合4.13规定，
6. 1. 1出广检验
6. 1. 2型式检验
a）新产品投产时； b） 正式生产后，产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有较大改变，可能影响产品性 能时； c）产品停产超过一年恢复生产时； d）产品转厂生产或异地搬迁时； e）国家质量监督机构或管理部门提出进行型式检验要求时。
a）新产品投产时； b） 正式生产后，产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有较大改变，可能影响产品性 能时； c）产品停产超过一年恢复生产时； d）产品转厂生产或异地搬迁时； e）国家质量监督机构或管理部门提出进行型式检验要求时。
同种工艺，相同的材料及配件组装或生产的同型号、同规格的产品为一批。 6.3抽样 采用随机抽样方法，抽样数量最低不少于2台，
本部分5.1～5.10全部合格，该批产品判为合格品。 本部分5.7、5.9中有一条不合格，该批产品判为不合格品，其余各条不合格时，允许加倍抽样检验， 仍有一条不合格，该批产品判为不合格品。
干式报警阀应具有永久性清晰的标志，标志中至少应包括：产品名称、规格型号、额定工作压 方向标示、生产厂商名称或商标、生产日期及产品编号等。
十式报警阀在其包装中应 少包括产品名称、规格型号、使用的 环境条件、贮存的环境条件、生产日期、生产依据的标准、必要的使用参数、安装操作说明及安装示意图、 注意事项、生产厂商的名称、地址和联络信息等
8.1.1干式报警阀在包装箱中应单独固定。 8.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。 8.1.3在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等
GB/T 28414-2012 抗震结构用型钢8.1.1干式报警阀在包装箱中应单独固定。
图4干式报警阀试验程序
存 王式报警阅应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度10℃～十40
干式报警阀应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度
GB/T 32871-2016 单壁碳纳米管表征 拉曼光谱法GB 5135. 42003
附录A （规范性附录） 水力摩阻损失试验方法 A.1使用经过标定的标准喷嘴来保证试验管路中水流速度为4.5m/s，压差测量仪表的取压口分别设 在被试阀门的出口侧和供水侧，压差测量和喷嘴前压力测量和精度应不低于士2%。 A.2调节喷嘴前压力使试验管路中水流速度保持4.5m/s，从压差测量仪表直接测出干式报警阀的两 取压口之间试验管路的总压力损失。 A.3用公称直径相同的直管段代替被试阀门，从压差测量仪表测出两取压口之间试验管路在相同流 速下的压力损失。 A.4从干式报警阀和两取压口之间试验管路的总压力损失中减去两取压口之间试验管路的压力损 失，即可得出干式报警阀的水力摩阻损失，
B.1除阀全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的间隙对于铸铁不应小于19mm，对于有色金属或不 锈钢不应小于9mm（不包括制动锁和锁止机构）。 B.2阀在关闭位置，阀瓣组件与阀座内缘之间至少有3mm的半径间隙。 B.3阀座的环形空间深度不应小于3mm。 B.4轴与轴套之间的径向间隙不应小于0.125mm。 B.5阀瓣轴销与阀体支承端面之间的轴向间隙不应小于0.25mm。 B.6阀体中对阀的开启起主导作用的任何往复运动的导向零件，在活动件进人固定处的最小径向间 隙不应小于0.7mm，阀处于伺应状态时，活动件与固定件的最小径向间隙不应小于0.125mm。 R7耐魔蚀的闷辨导套，轴销轴承与其他黑色金属零件之间的间距不应小于3mm。