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GB5135.2-2003 自动喷水灭火系统 第2部分 湿式报警阀、延迟器、水力警铃

采用弹簧的湿式报警阀或采用膜 任何故障和结构损坏，

4.7.1阀瓣组件在开启位置的湿式报警阀，按5.5.1的规定进行水压强度试验，试验压力为4倍额定 工作压力（但不得小于4.8MPa），保持5min，阀体应无宏观变形、泄漏等损坏现象。 4.7.2延迟器按5.5.2的规定进行水压强度试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，延迟器 应无渗温、变形等摄坏现象，

4.8.1湿式报警阀的阀瓣组件系统侧及连接管件，按5.6.1的规定进行试验，试验压力为2倍额定工 作压力，保持5min，应无渗漏。 4.8.2阀瓣组件在开启位置的湿式报警阀，按5.6.2的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力， 保持5min，应无渗漏、无永久变形。 4.8.3混式报警阀的阀瓣系统侧，按5.6.3的规定进行静水压试验，保持16hGB/T 36469-2018 信息技术 系统间远程通信和信息交换局域网和城域网 特定要求 Q波段超高速无线局域网媒体访问控制和物理层规范，阀瓣组件密封处应 无渗漏。

4.9.1湿式报警阀按5.7的规定进行试验，在通流流速为4.5m/s时，水力摩阻不应天于0.04MPa。 当水力摩阻大于0.02MPa小于0.04MPa时，应在阀体上和操作说明中标注出，水力摩阻小于、等于 0.02MPa，无须标注。 4.9.2按5.7.3的规定测得的湿式报警阀的水力摩阻曲线值与生产单位公布值之差，不应超过生产单 公车的10

4.10.1装配好的湿式报警阀，按5.8.2.1的规定进行试验，在进口压力为0.14MPa、系统侧放水流量 为15L/min时，压力开关和水力警铃均不应发出报警信号。 4.10.2装配好的式报警阀，按5.8.2.2的规定进行试验，在进口压力分别为0.14MPa，0.70MPa， 1.20MPa，1.60MPa（适用于额定工作压力大于、等于1.60MPa的湿式报警阀），系统侧相应放水流量 为60L/min，80L/min，170L/min，170L/min（适用于额定工作压力大于、等于1.60MPa的湿式报警 阀），压力开关和水力警铃均应发出报警信号。 系统侧放水停止后，湿式报警阀不再有水流向压力开关和水力警铃。 4.10.3装配好的湿式报警阀，按5.8.3的规定进行试验，在0.14MPa，0.70MPa，1.20MPa， 1.60MPa（适用于额定工作压力大于、等于1.60MPa的湿式报警阀）压力下测定的报警流量不应低于 生产单位公布的报警流量。 4.10.4湿式报警阀在无水流通过时，阀游组件应能回到阀座上，无须手动复位即能依次报警。 4.10.5装配好的湿式报警阀，按5.8.4的规定进行试验，在进口压力为0.14MPa、系统侧放水流量为 60L/min时，报警口（不安装延迟器的湿式报警阀）或延迟器顶部压力不应小于0.05MPa

4. 11报警延迟时间

不安装延迟器的湿式报警阀，按5.8.5的规定进行试验，系统侧放水后15s内报警 续报警。安装延迟器的湿式报警阀，按5.8.5的规定进行试验，系统侧放水后5s～90s 开始发出连续报警。

装配好的湿式报警阀，按5.8.6的规定进行试验，进口压力分别为0.14MPa、0. MPa、1.60MPa(适用于额定工作压力大于、等于1.60MPa的湿式报警阀），在阀瓣组件开 辨组件上下两侧压差最大时，进口压力与出口压力之比值不应大于1.16。

装配好的湿式报警阀，按5.8.7的规定进行试验，在通流流速为6m/s的条件下，不需调整 作，各部件不得损坏。

4.14延迟器排水时间

按5.9的规定进行试验，延迟器应能自动排水，最大排水时间不应大于5min。 4.15水力整铃铃锤启动压力

按5.10.2的规定进行试验，水力警铃不进行调整和润滑，应能正常工作无损坏。 7水力警绘响度

4. 17 水力警铃响度

JOVIP 时，距离水力警铃3.0m处三个测量位置的响度平均值不应小于85dB（A），而且每个测量值均不得低 于80dB(A) 当喷嘴进口处压力为0.05MPa时，三个测量位置的响度平均值不应小于70dB(A)。

4.18水力整铃耐水性能

按5.10.4的规定进行试验，水力警铃应能正常工作。 压力开关 应符合GA29的规定

采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的湿式报管阀，按5.11的规 ，充满水的阀体应能承受800℃耐火试验15min。试验后，阀瓣应能自由打开，阀体应能承 工作压力的静水压，保持2min，无永久变形或损坏。

警阀、延迟器和水力警铃的安装使用要求参见

使用目测和量具检验湿式报警阀、延迟器和水力警铃的外观标志、基本参数、材料、零部件 . 1,4. 2, 4. 3,4. 4,4. 9. 1 的规定。

5.2非金属材料的空气老化试验

5.2.1将刚性非金属零件样品置于空气温度试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，对样 品施加的应力及接触材料与样品使用状况相同。

若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，充许在较低温度茶件下进行加长时间老化试验。 验持续时间按公式（1）计算：

一试验持续时间，单位为大（d)

别性非金属零件样品置于（87士2）℃的水中进行180d试验。 详品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下（但不得低于70℃）进行 比试验。试验持续时间按公式（2）计算：

阀瓣组件采用弹簧的湿式报警阀，试验时阀游组件要转离阀座45°，再缓慢地回到关闭位置。导阀 采用弹簧的湿式报警阀，试验时将导阀从全开位置回到关闭位置。采用膜片的延迟器，试验时膜片应从 正常开启弯曲到正常关闭位置。 试验进行速率不应大于6次/min，试验重复进行5000次，湿式报警阀和延迟器应符合4.6的 规定

5.5.1不包括延迟器、水力警铃及连接管路的湿式报警阀，安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构和 零件用耐压的结构和零件代替，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置。充水排除阀体内腔的空气 后，缓慢升压至4倍额定工作压力（但不得低于4.8MPa），保持5min，试验结果应符合4.7.1的规定。 5.5.2将延迟器进水口与水压供给系统相连接，堵住排水口，充水排除内腔空气后，缓慢升压至2倍额 定工作压力，保持5min，试验结果应符合4. 7.2的规定。

5.6.1将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的式报奢阀安装在试验装置上，堵任阀 门各开口，阀瓣组件关闭。 充水排除内腔空气后，对阀瓣组件系统侧缓慢升压至2倍额定工作压力，保持5min。 在湿式报警阀的底部放一张不小于阀座内径的干燥的白纸，阀瓣组件渗漏情况根据置于阀下面的 白纸是否有湿痕来判断。试验结果应符合4.8.1的规定。 5.6.2将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，堵住阀 门各开口，阀瓣组件处于开启位置。 充水排除内腔空气后，对阀体缓慢升压至2倍额定工作压力，保持5min。试验结果应符合4.8.2 的规定。 5.6.3将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，阀出口 安装一立管，立管上端通大气，堵住阀其余开口，阀瓣组件关闭。 海洲

安装一立管，立管上端通大气，堵住阀其余开口，阀瓣组件关闭。 充水排除空气后，给阀瓣系统侧加1.5X10*Pa(1.5m水柱）的静水压（对于蝶阀型湿式报警阀，系 统侧加0.14MPa的静水压），持续16h。试验结果应符合4.8.3的规定。 检查阀避组件渗漏方法按5.6.1的规定，

5.7.1水力摩阻试验采用本试验方法（仲裁试验方法）或附录A方法。

5.7.1水力摩阻试验采用本试验方法（仲裁试验方法）或附录A方法

由公式（3)计算出湿式报警阀的水力摩阻值

AP应符合4.9的规定。

4绘制水力摩阻曲线时，实际测量点不应少于3个，最大水流速不应天于5m/s，将试验数 为通流流速（m/s）纵坐标为水力摩阻值（MPa），绘制水力摩阻曲线图。

警阀功能试验在图2所示试验 阀排水装管、阀系统彻放水装置等 流量和压差的测量精度均不低于士2%。

5. 8. 2报警试验

图2功能试验的试验布置

路中的水排净。调节湿式报警阀进口压力保持在0.14MPa，调节阀系统测放水流量保持在15L/min， 试验结果应符合4.10.1的规定。

路中的水排净。调节湿式报警阀进口压力保持在0.14MPa，调节阀系统测放水流量保持在15L/min， 试验结果应符合4.10.1的规定。 5.8.2.2调节湿式报警阀进口压力分别保持在0.14MPa，0.70MPa，1.20MPa，1.60MPa（适用于额 定工作压力大于、等于1.60MPa的湿式报警阀），阀系统侧放水流量相应稳定在60L/min，80L/min，

试验结果应符合4.10.1的规定。 5.8.2.2调节湿式报警阀进口压力分别保持在0.14MPa，0.70MPa，1.20MPa，1.60MPa（适用于额 定工作压力大于、等于1.60MPa的湿式报警阀），阀系统侧放水流量相应稳定在60L/min，80L/min， 170L/min，170L/min，检查阀门报警情况。每次测试后关闭阀系统侧放水控制阀，检查阀门报警情 况，试验结果应符合4.10.2和4.10.4的规定。

5.8.3报警流量试验

调节湿式报警阀进口压力分别保持在0.14MPa，0.70MPa，1.20MPa，1.60MPa（适用于额定工 作压力大于、等于1.60MPa的湿式报警阀），阀系统侧放水流量相应保持在阀辨组件开启瞬间的流量 值，即系统的报警流量值，其值应符合4.10.3的规定。

5.8.4报警口压力试验

调节湿式报警阀进口压力保持在0.14MPa，调节阀系统侧放水流量保持在60L/min，延 力应符合4.10.5的规定。

5.8.5报警延迟时间试验

安装延迟器的湿式报警阀和不安装延迟器的湿式报警阀分别重复5.8.2.2规定的试验。 水至报警装置连续报警所需时间，应符合4.11的规定。 安装延迟器的湿式报警阅延迟时间，从系统侧放水开始，到延迟器顶部压力为0.05MPa

5. 8. 6 压力比试验

8.6.1将湿式报警阀安装在5.8.1规定的试验装置上，使阀处于伺应状态，调节阀进口压 14MPa系统侧缓慢地少量放水，同时记录进口压力和阀两侧压差值，在阀避开启的瞬间， 降之前测得压差的最大值。按式（4）计算压力比。

8.6.2在进口压力分别为0.70MPa，1.20MPa，1.60MPa（适用于额定工作压力大 60MPa的湿式报警阀）条件下，重复5.8.6.1规定的试验。 8.6.3试验结果均应符合4.12的规定。

5.8.6.3试验结果均应符合4.12的规定。

5. 8. 7耐冲击试验

5.9延迟器排水时间试验

将延迟器充满水后由排水口排出，记录排水时间，试验结果应符合4.14的规定。 10水力警铃试验 101验矫启动压力试珍

将水力警铃安装在5.8.1规定的试验装置上，开启混式报警阀系统侧放水阀，调节进水口压力使水 力警铃铃锤开始旋转，记录此刻喷嘴进水口处压力。试验结果应符合4.15的规定。

5.10.2持续性试验

5. 10. 3响度试验

GB 5135. 22003

水力警铃响度试验布置按图3的规定。 调节水力警铃喷嘴进水口处的压力分别为0.05MPa，0.20MPa，0.30MPa，1.00MPa，记 警铃3m处各位置的响度值。每个响度值及平均值应符合4.17的规定。

管径根据制造厂的要求定

5. 10. 4耐水试验

图3度试验的试验布置

将水力警铃浸泡在温度为（40土2)℃的水中30d后，调节水力警铃喷嘴进口处压力分别保持为 0.05MPa，1.20MPa或1.60MPa（适用于额定工作压力大于、等于1.60MPa的湿式报警阀），持续试 验5min，结果应符合4.18的规定，

0.11.1湿式报警阀耐火试验在图4所示 温度测量仪表等。 一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等，距阀表面 0mm。油盘面积不小于1m。

温度测量仪表等。 一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等，距阀表面 10mm。油盘面积不小于1m²。 5.11.2将湿式报警阀水平安装在试验装置上，拆除阀的外部附件，封闭阀体上各开口，阀门和试验管 路中充水排除空气。 点燃被试阀门正下方的油盘，使阀门周围空间的平面温度保持在（800～900）℃，持续15min。到 达持续时间后立即扑灭油盘火。静置1min后，试验管路中以100L/min流量通水1min。 试验结果应符合4.20的规定

GB 5135. 22003

图4耐火试验的试验布置

生产单位应依据按规定程序批准的图样和技术文件组织生产，质量体系应保证每批产品 （性，并符合本部分的规定

6. 1. 1 型式检验

6.1.1.1各种类型和规格的湿式报警阀、延迟器、水力警铃，在新品投产前，必须对各项性能进行全面 的检验。 有下列情况者，应进行湿式报警阀、延迟器、水力警铃的型式检验： a） 新产品试制定性鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c 发生重大质量事故时； d 产品停产年以上，恢复生产时； e) 正常生产时，三年应进行一次型式检验； f 监督机构提出进行型式检验要求。 .1.1.2 产品型式检验应按本部分规定进行全部项目检验

6. 1. 2出厂检验

产品出厂检验应按本部分规定进行5.1、5.5.2、5.6、5.8.2、5.8.3、5.8.4、5.8.5、 项试验。

式报警阀、延迟器、水力警铃检验程序按图5

本部分4.1~4.21全部合格，该批产品判为合格

湿式报警阀的标志应符合4.1.2的规定

湿式报警阀在其包装中应附有使用说明书，使用说明书中应至少包括产品名称、规格型号、 条件、贮存的环境条件、生产日期、生产依据的标准、必要的使用参数、安装操作说明及安装元 事项、生产厂商的名称、地址和联络信息等。

8.1.1湿式报警阀在包装箱中应单独固定。

8.1.1湿式报警阀在包装箱中应单独固定。 8.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证CNAS-SC16：2014 良好生产规范（GMP）认证机构认可方案， 8.1.3在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等。

湿式报警阀应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度一1

A.1使用经过标定的标准喷嘴来保证试验管路中水的流速，压差测量仅表的取压口分别设在被试阀 门系统侧和供水侧，压差测量和喷嘴前压力测量的精度应不低于士2%。 A.2调节喷嘴前压力使试验管路中水流速保持4.5m/s，从压差测量仪表直接测出湿式报警阀和两取 玉口之间试验管路的总压力损失。 A.3用公称直径相同的直管段代替被试阀门，从压差测量仪表测出两取压口间试验管路在相同流速 下的压力损失， 4.4从湿式报警阀和两取压口间试验管路总压力损失中减去两取压口间试验管路的压力损失，即可 得到湿式报警阀的水力摩阻。

阀主密封件的拉伸应应变特性和耐热老化性能不应低于如下规定： a）最低定伸强度为10MPa，最小伸长率为300%（50mm~200mm）。 b）最低定伸强度为15MPa，最小伸长率为200%（50mm~150mm）。 C 公称尺寸为50mm的零件拉伸到150mm，保持2min，释放2min后测量，最大残余变形应不 超过9mm。 d 零件置于70℃、2.0MPa压力的臭氧环境中试验96h，其定伸强度和伸长率不应低于试验前 的70%，硬度变化不应大于5个国际硬度单位。 e）零件置于100℃蒸馏水中70h后，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70%，零体积变化 率不应超过20%。 使阀瓣主密封件处在关闭位置，阀出口处加0.35MPa静水压，阀进口侧维持大气压力。 用浸没或其他方法使水温保持在（87士2）℃，持续试验90d。试验持续时间结束后，排出阀出口侧 水，冷却到（21士4）℃，阀进口侧缓慢加压，使阀瓣组件离开阀座。 阀瓣主密封件按B.2的规定试验后不应粘结到它的配合表面上。打开阀瓣组件所需压力不应大 0.035MPa。 同类型不同规格的产品，允许只对阀座表面上应力最大的一种规格进行试验。

湿式报警阀、延迟器和水力警铃的安装使用

湿式报警阀、延迟器和水力警铃的安装使用要求

C.1湿式报警阀、延迟器和水力警铃的安装位置周围GA/T 1557-2019 信息安全技术 基于IPv6的高性能网络审计系统产品安全技术要求，应留有充分的维修空间，以保证在最短的停机 时间内修复。 C.2湿式报警阀、延迟器和水力警铃之间的安装距离、安装高度及管路直径应保证其功能符合本部分 要求。 C.3混式报警阀、延迟器和水力警铃应能使用通用工具进行安装和现场维修。