JGJT105-2011标准规范下载简介：

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JGJT105-2011 机械喷涂抹灰施工规程

专业生产广生产的湿拌砂浆或干混砂浆

水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定 的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用 地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。

2. 1.9 于混砂浆

K泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组

分，按一定比例，在专业生产广经计量、混合而成的混合物，它 需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用FZ/T 51004-2011 纤维级聚己内酰胺切片，

2.1.10现场拌制砂浆

在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可 直接使用的砂浆拌合物。

3.1.4砂浆供料系统应设有过滤装置，以对砂浆原材料

拌合物进行过滤，过滤网筛孔边长不应大于4.75mm，并应有技 术措施防止杂物再次混人过滤后的砂浆原材料或拌合物内。

3.1.6砂浆输送泵的额定工作压力应满足下式

0.6MPa，螺杆式、挤压式及气动式可取0.5MPa

3.1.7砂浆输送泵宜配备手动卸料装置或具备反泵

具备安全保护功能，在输送系统超压时，设备应能自动卸 或自动停机。

3.1.8空气压缩机的额定排气压力不宜小于0.7MPa， 不宜小于300L/min。

3.1.9管道组件应符合下列规定：

3.1.11远距离输送砂浆或高处喷涂作业时，应配备通信联络 设备。

3.1.11远距离输送砂浆或高处喷涂作业时，应配备通信联络

3.1.12喷涂系统的平均喷涂效率，可根据砂浆输送泵流量、容 积效率、作业率及材料利用率等因素按下式估算：

积效率、作业率及材料利用率等因素按下式估算：

1000QmvwA Sh : 6

(3. 1. 12)

及挤压式结构可取0.6～0.8，气动式结构可 取 0. 95; W 作业率平均系数，根据泵送过程中的设备准备、清 洗、设备移位、故障处理、临时停机等非作业时间 的情况确定，可取0.7～0.8； A一一材料利用率，根据泵送喷涂过程中材料落地灰、粘 附以及泵、管道中残留砂浆的情况确定，可取 0.90~0.98.

3.2.1设备的布置应根据施工总平面图确定，应使原材料供应 距离和砂浆拌合物输送距离最短，减少设备的移动次数。 3.2.2安装砂浆搅拌机和输送泵的场地应坚实平整，并宜为水 泥地面。泵体应固定牢靠，安放应平稳。 3.2.3砂浆搅拌机与过滤筛的安装应牢固，进料与出料应通畅 输送泵吸浆料斗安装高度应满足卸料要求。

径规格宜相同，布管应减少接头数量，并宜将接头设于操 处

2.5输浆管不得受压，当输浆管穿越交通或运输通道时 3应设防护支撑，

2.6水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯管夹角不得 。，垂直输浆管必须可靠地固定在主体结构上：不得安装 手架上。

3.2.7垂直输送距离超过20m日

3.2.9输气管应采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处应密封 可靠，不得漏气。

4.1.1应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工 程序、编制施工方案，明确分配作业人员的任务。 4.1.2喷涂设备应由专人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员 应接受过岗位技能及安全培训，

应接受过岗位技能及安全培训

4.2.1 应预先按设计要求确定喷涂作业面，并采取措施对已完 工程和设施进行防护

.2对基层的处理应符合下互

1基层表面灰尘、污垢、油渍等应清除十净； 2应做好踢脚板、墙裙、窗台板、柱子和门窗口等部位的 水泥砂浆护角线； 3有分格缝时，应先装好分格条； 4根据基层材料特性提前进行润湿处理； 5当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施， 在不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用加 强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 4.2.3应根据基层平整度及装饰要求确定基准，宜设置标志 标筐一标饰主而应平数一关牢固附差王其尼上

标筋，标筋表面应平整，并牢固附着于基层上。

1机械喷涂抹灰砂浆所用原材料除应符合现行国家标准 半砂浆》GB/T25181的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 宜采用中砂，其最大颗粒公称粒径不宜大于5mm，其

过1.18mm筛孔的颗粒不应少于60%； 2胶凝材料与砂的质量比，对预拌砂浆不宜小于0.20；对 现场拌制砂浆，不宜小于0.25。 4.3.2砂浆拌合物的性能指标应符合表4.3.2的要求

表4.3.2机械喷涂抹灰砂浆技术要求

4.3.3机械喷涂抹灰不得采用人工拌制砂浆，宜使用预拌砂浆。

3.3机械喷涂抹灰不得采用人工拌制砂浆，宜使用预拌码 拌砂浆除应符合本规程的要求外，尚应符合现行国家标准 砂浆》GB/T25181的有关规定。

1预拌砂浆搅拌时间应符合现行国家标准《预拌砂 B/T 25181 的要求; 2现场拌制砂浆的搅拌时间（从投料完毕计起）不应 20s，现场使用的搅拌机性能应符合本规程3.1.3条的要求

GB/T 25181 的要求; 2现场拌制砂浆的搅拌时间（从投料完毕计起）不应小于 120s，现场使用的搅拌机性能应符合本规程3.1.3条的要求。 4.3.5湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送，运输车性能应符合现 行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定：运输时间 应符合合同规定，当合同未作规定时，运输车内砂浆宜在1.5h 内卸料施工。

4.3.5湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送，运输车性能

亍行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定；运输 符合合同规定，当合同未作规定时，运输车内砂浆宜在 内卸料施工。

4.4.1输送泵开机前应按产品说明书检查安全装置的可靠性 管道及接头密封性。 4.4.2作业前应按操作要求对喷涂系统各组成设备进行试运转。 连续试运转时间不应少于2min，如有异常，不得作业。 4.4.3砂浆泵送前，应先泵送浆液润滑输送泵及输浆管。润滑 浆游宜彩用体和比 的水泥成石旅净妝

4.4.4砂浆拌合物应在进入吸浆料斗前进行过滤，过

符合本规程3. 1.4 条的规定

泵送设备，使管内砂浆流动，并且其启动间隔时间不宜超过 10min，否则应立即清洗设备和管道。 4.4.7泵送过程中，当表压急剧升高并超过额定工作压力时 应立即停机卸压。故障排除前，输送泵不得再度启动。

4.4.7泵送过程中，当表压急剧升高并超过额定工作压力时 应立即停机卸压。故障排除前，输送泵不得再度启动。

4.5.1喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。 4.5.2当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂 吸水性强的墙面

4.5.3空气压缩机的工作压力宜设定为0.5MPa～0.7MP

应根据砂浆流量、单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量，喷 嘴部位形成的喷射压力宜为0.3MPa～0.5MPa。

4.5.7室外墙面的喷涂，应自上而下进行。如无分格条，每

喷涂宽度宜为1.5m～2.0m，高度宜为1.2m～1.8m；如设计有 分格条，则应根据分格条分块喷涂，每块内的喷涂应次连续 完成。

闭气管。当喷涂作业需要从一个区间向另一个区间转移时，应在 关闭气管之后进行。

6.1砂浆喷涂量不足时，应及时补平。 6.2表层砂浆喷涂结束后，应及时进行面层处理，各工厂 切配合。

4.6.5·砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。

4.6.5·砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。

5.1.1机械喷涂砂浆性能和质量应符合本规程及现行国家标准 《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定。 5.1.2喷涂抹灰工程各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结 牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。 5.1.3喷涂抹灰分格条（缝）的宽度和深度应均勾一致，棱角 整齐平直；孔洞、槽、盒的位置尺寸应正确，抹灰面边缘整齐： 阴阳角方正光滑平顺。 5.1.4喷涂抹灰面层表面应光滑、洁净，接缝平整，线角顺直 清晰，毛面纹路均匀一致。

5.1.5喷涂抹灰层质量的允许偏差，应符合表 5.1.5 的规定

表5.1.5喷涂抹灰层质量的允许

注：1普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

砂浆拌合物的稠度、凝结时间、保水率等性能指标应按

现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的 方法测定。

装饰装修工程质量验收规范》GB50210中一一般抹灰工程的主控 项目、一般项目所规定的检验方法。

收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210的规定进行验收

6.1.1.冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 IGJ/T104的有关规定 6.1.2冬期施工时，应对原材料、机械设备和喷涂作业面，采 取保温防冻措施。

6.2.1配制砂浆应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 6.2.2砂子应提前预热或放置正温环境下备用，不得使用含冰、 雪的砂子。

5.2.2砂子应提前预热或放置正温环境下备用，不得使用含冰、

6.2.4砂浆中需加入防冻剂时，其可泵性应由试验确定

6.3.1砂浆搅拌机和输送喷涂设备应设置在暖棚内，输浆管道 应采取保温措施。

6.3.2机械润滑用油应采用冬期用油。

6.3.3工作结束后，料斗、输浆管道和泵体内部的存水应及时 清除干净，

6.3.3工作结束后，料斗、输浆管道和泵体内部的存水应及时

砂浆搅拌时间应比常温条件延长1min以上，其出机温 应低于10℃，砂浆搅拌与泵送应同步进行，不得积存砂浆。

度不应低于10℃，砂浆搅拌与泵送应同步进行，不得积

6.4.2喷涂前，作业面必须清理干净，不得积存冰、霜、雪等， 不得用热水处理作业面或用热水消除作业面上的冰霜。 6.4.3室内喷涂前，宜先做好门窗口等的封闭保温围护，必要 时可采取供热措施。 6.4.4喷涂砂浆上墙与养护温度不应低于5℃，养护期不应少 于 7d。

6. 4.5 在施工过程中，每天应定时测量大气、原材料

砂浆上墙温度和室温，并作好记录。

7.1.1高处作业，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安

7.1.1高处作业，应符合现行行业标准《建筑施工高处1 全技术规范》JG厂80的有关规定。施工前，应进行安全 合格后方可施工。

7.1.2施工前，应检查垂直输浆管的固定方式是否安全 否固定牢靠。

7.1.2施工前，应检查垂直输浆管的固定方式是否安全以及是

7.1.4在雷雨、暴风雨、风力大于六级等恶劣天气时， 行室外高处作业。

7.1.5机械设备传动机构外露部分应有安全防护装置。

7.1.6当采用电气方法在喷涂操作端控制设备启停时，

电压应低于36V，并满足防水要求

7.1.7电动机、电气控制箱及电气装置，应符合现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGI46 的有关规定。

7.1.7电动机、电气控制箱及电气装置，应符合现行行业标准

时检查输浆管道连接处是否松动。 7.2.5润滑用浆液与落地灰应及时收集，并宜妥善利用 废弃物排放量，但落地灰不得再次用于喷涂抹灰。

7.3.2喷涂前应检查超载安全装置，喷涂时应监视压力

变化，以防止超载危及安全。

3.3非专职检修人员不得拆卸或调整安全装置。 3.4不得在设备使用的同时进行维修；设备出现故障时， 继续运转，

7.3.5设备检修清理时，应切断电源，并挂牌示意或设专人

7.3.5设备检修清理时，应切断电源TZZB 1800-2020 家用和类似用途深冷冷柜，并挂牌示意或设专人 看护。

0.1机械喷涂抹灰用输浆管内径宜按表A.0.1选取，且当 用砂的细度模数较大或含纤维时，管径宜取较大值。

表 A. 0. 1 输浆管内径选择

附录B喷射距离和喷射角

表B.0.1喷射距离和喷射角

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合·的规定”或“应按执行”。

JGJT 338-2014 建筑工程风洞试验方法标准1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《预拌砂浆》GB/T25181 《施工现场临时用电安全技术规范》JGI46 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 ? 《混凝士搅拌运输车》IG/T5094