YD／T 841.6-2017 标准规范下载简介：
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YD／T 841.6-2017 地下通信管道用塑料管 第6部分：栅格管材的弯曲度应不大于0.5%。管材不允许有“s”
.6物理力学及环境性能
材的物理力学及坏境性能要求应符合表2的规定
QYAD 0001S-2015 云南澳地澳食品有限公司 果（蔬）汁饮料表2管材的物理力学及环境性能要求
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必要时，可对管材进行环保性能试验。组成管材的各均一材料中限用物质的含量应符合 中的要求。
1.8管接头和管堵头性能
管接头和管堵头的性能要求参见附录A
本部分中试验项且的试验结果，未加说明时，均采用GB/T8170一2008中的修约值比较法进行
5.2状态调节和试验的标准环境
5.4管材结构尺寸及长度
按YD/T841.1一2016中5.4规定进行试验。
按YD/T841.1一2016中5.5规定进行试验，应采用质量为1kg的d90型锤头，冲击高度为1000 个试样冲击一次。
按YD/T841.12016中5.6规定进行试验。
按YD/T841.12016中5.12规定进行试验。
按YD/T841.1—2016中5.14规定进行试验。
5.11连接密封性试验
按YD/T841.1—2016中5.15规定进行试验。
按YD/T841.12016中5.16规定进行试验。
5.13静摩擦系数试验
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按YD/T841.1一2016中5.17规定进行试验。标准试棒放置在内孔中，8次试验选取不同的孔 接触面，取8次算术平均值作为测试结果
5.14高温灼烧残留量试验
按YD/T841.1一2016中5.21规定进行试验
产品需经生产厂商质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂
表3管材检验项目和检验类别
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表3管材检验项目和检验类别（续）
同一批原料、同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过6×10kg 产量少，生产期6天尚不足6×10kg，则以7天产量为一批。
6.3.3.1出厂检验分为100%检验及抽样检验。除颜色及外观为100%检验项目外，其它出厂检验项目 为抽样检验项目。 6.3.3.2尺寸检验项目按GB/T2828.1一2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验 水平I，接收质量限（AQL）为6.5，具体抽样方案见表4。
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4的规定时，则判该批为不合格。物理力学性能抽查检验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽 取双倍的试样进行该项目检验。如仍不合格，则判该批为不合格批，不合格批产品不允许出厂。
型式检验的项目见表3。
型式检验的项目见表3
验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。
般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的定型试制； b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时： c）产品连续停产六个月以上再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
检验项目不合格时，则可随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格 型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型 式检验合格后，才能恢复生产与验收。
产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处完 整标记
产品在装卸运输时HJ 832-2017 土壤和沉积物 金属元素总量的消解 微波消解法，应避免受剧烈撞击、抛摔和重压。
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附录A （资料性附录） 管接头和管堵头的要求及试验方法
A.1.1管接头内壁形状应与管材外壁形状完全一致GA 443-2014 电子脚扣系统，承插后管接头内壁与管材外壁间的间隙不应大于 0.5mm A.1.2维卡软化温度≥74℃，试验方法按YD/T841.1一2016中5.16规定。 A.1.3管接头坠落试验的方法按GB/T8801一2007试验后无破损或裂纹。 A.1.4热烘箱试验按GB/T8803一2001进行，试验后应符合GB/T8803一2001第6章的判定结果，
A.1.1管接头内壁形状应与管材外壁形状完全一致，承插后管接头内壁与管材外壁间的间隙不应大于 0.5mm A.1.2维卡软化温度≥74℃，试验方法按YD/T841.1一2016中5.16规定。 A.1.3管接头坠落试验的方法按GB/T8801一2007试验后无破损或裂纹。 A.1.4热烘箱试验按GB/T8803—2001进行，试验后应符合GB/T8803—2001第6章的判定结果
A.2.1管材可以用单孔式堵头，也可以用整体式堵头，但整体式堵头应能灵活调整一个多孔管中堵塞 的孔数和位置。