GB／T 19232-2019 标准规范下载简介：

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GB／T 19232-2019 风机盘管机组

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表4高挡转速下永磁同步电机通用机组基本规格的风量，输入功率、噪声和水阻力额定值

5.7高挡转速下交流电机通用机组和永磁 要求。

DL/T 2003-2019 换流变压器有载分接开关使用导则GB/T192322019

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表6高挡转速下永磁同步电机通用机组的能效限值

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高挡转速下干式机组基本规格的风量、供冷量利

下交流电机于式机组基本规格的风量、输入功率、

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表9高挡转速下永磁同步电机于式机组基本规格的风量、输入功率、噪声和水阻力额定值

5.9高挡转速下交流电机干式机组和永磁同步电机干式机组的能效限值应分别满足表10 要求。

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表10高挡转速下交流电机王式机组的能效限值

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5.11高挡转速下交流电机单供暖机组和永磁同步电机单供暖机组的能效限值应分别满足表13和表 14的要求

表14高挡转速下永磁同步电机单供暖机组的能效限值

5.12机组连线应满足以下要求

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a）机组电气线路的连接应整齐、牢固，电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施 b）机组应设有电气接线盒，所有外露电线宜采用金属软管保护 5.13没有列人本标准基本规格型号的机组，在名义试验工况下，其性能数值应优于按照本标准规定的 试验方法测试的结果

机组外表面应光洁平整，无明显划伤、锈斑和压痕。卡式和明装机组喷涂层应均匀，色调应一致，无 流痕、气泡和剥落，

按7.5规定的方法进行试验，机组在各挡转速下应能正常启动和运转；可连续调节转速的机组在 传速和可调节转速范围内应能正常启动和运转

按7.6规定的方法进行试验，风量实测值不应低于额定值及名义值的95%

按7.7规定的方法进行试验，输入功率实测值不应大于额定值及名义值的

安7.8规定的方法进行试验，机组供冷量和供热量的实测值不应低于额定值及名义值的95%。

按7.10规定的方法进行试验，机组实测声压级噪声不应大于额定值，且不应大于名义 1dB(A)。

按7.11规定的方法进行试验，机组表面应无凝露外滴

按7.12规定的方法进行试验，机组不应有凝结水外溢或吹出

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6.12供冷能效系数（FCEER）

6.13供暖能效系数（FCCOP）

按7.15规定的方法进行试验，其冷、热态对地绝缘电阻值不应小于2MQ

按7.16规定的方法进行试验，电气强度应无击穿或闪

按7.16规定的方法进行试验，电气强度应无击穿或闪

按7.17规定的方法进行试验，电机绕组温升应符合GB/T5171.1一2014中表1的规定。

接7.20规定的方法进行试验，机组湿热特性应满足以下要求： a）机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻值不应小于2M2； b）施加1250V电压1min.机组应无击穿或闪络

接7.20规定的方法进行试验，机组湿热特性应满足以下要求 a）机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻值不应小于2M2； b）施加1250V电压1min.机组应无击穿或闪络

7.1.1机组应按铭牌上的额定电压和额定频率进行试验。 1.2通用机组额定风量和输人功率的试验工况参数应满足表15的要求；其额定供冷量、供热量的试 检工况参数应满足表16的要求；其他性能的试验工况参数应满足表17的要求

通用机组额定风量和输入功率的试验工况参类

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表16通用机组额定供冷量，供热量的试验工况参数

表17通用机组其他性能的试验工况参数

式机组额定风量和输人功率的试验工况参数应满足表15的要求；其额定供冷量、供热量的试 数应满足表18的要求：其他性能的试验工况参数应满足表19的要求

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表18干式机组额定供冷量、供热量的试验工况参数

表19干式机组其他性能的试验工况参数

7.1.4单供暖机组额定风量和输入功率的试验工况参数中的出口静压应按0Pa设定 表15的要求：其额定供热量和噪声访 工况参数应满足表20的要求

供暖机组额定风量和输入功率的试验工况参数中的出口静压应按0Pa设定，其他参数应满足 求；其额定供热量和噪声试验工况参数应满足表20的要求

组额定风量和输入功率的试验工况参数中的出口静压应接0Pa设定，其他参数应满足 额定供热量和噪声试验工况参数应满足表20的要求

表20单供暖机组额定供热量和噪声试验工况参数

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7.1.5试验用测量仪表应有计量检定有效期内的合格证，其准确度应符合表21的规定。

表21各类测量仪表的准确度

.1.6试验读数的允许偏差应符合表22的规定

表22试验读数的允许偏差

.1.7机组试验时的安装应按附录A的要求进行，并应满足以下要求： a） 被试机组出口断面尺寸应与其相连接的试验管段的断面尺寸相同； 暗装机组试验时不应带空气进出口格栅、空气过滤器（网）等部件，且测量时机组出口静压应 为额定静压；其他被试机组若带有空气进出口格栅、空气过滤器（网）等部件，试验时应安装 完备：

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c）若被试机组带有旁通阀门.试验时应关闭

） 若被试机组带有旁通阀门.试验时应关闭

应用目测法进行检查。

机组盘管应采用气压浸水方法进行耐压性试验。试验时，保压不应少于5min，环境温度 5℃

机组盘管应采用气压浸水方法进行密封性试验。试验时，保压不应少于1min，环境温度不应低

.1型式检验时，机组在额定电压90%条件下启动，稳定运转10min，而后切断电源，停止运转。 各挡转速条件下反复进行此试验不应少于3次，检查零部件，应无松动、杂音和发热等异常现象。 .2出厂检验时，机组应在额定电压90%、风机各挡转速条件下启动1次，检查零部件，应无松动 和发热等异常现象

在表15规定的试验工况下按附录A规定的试验方法测量机组的输入功率

按附录B规定的试验装置测量盘管进出口水压降，即为水阻值。试验时，应满足以下要求： 水温为7℃～12℃，调整水流量为额定供冷工况水流量： b）热水盘管水温为40℃～60℃.调整水流量为额定供暖工况水流量

置进行试验。试验时，机组应在低挡转 速下运行，待工况稳定后，应再连续运行4h。 若机组带可调节导风条，应将其固定到厂家规定的开机 状认位置：若厂家没有规定该位置或只能手动调节，导风条应调节到最大开度

在表17规定的试验工况下，按附录B规定的试验装置进行试验。机组应在高挡转速下运行，待工 22

的试验工况下，按附录B规定的试验装置进行试验。机组应在高挡转速下运行，待工

况稳定后，应再连续运行4h

7.13供冷能效系数（FCEER）

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在表16、表18、表20规定的 方法和试验装置，测得输入功率 水流量和供冷量后，按式（） FCEER)

FCEER QL N. + NzL

式中： Q. 供冷量，单位为瓦（W）； NL 供冷模式下的输人功率，单位为瓦（W)； NzL 水阻力折算的输入功率，单位为瓦（W)； Ap. 供冷模式下的水阻力，单位为帕（Pa）： IL 供冷模式下的水流量，单位为立方米每秒（m²/s）； n 水泵能效限值，取为0.75

式中： Q. 供冷量，单位为瓦（W）； NL 供冷模式下的输人功率，单位为瓦（W）； NzL 水阻力折算的输入功率，单位为瓦（W）； Apl 供冷模式下的水阻力，单位为帕（Pa）； IL 供冷模式下的水流量，单位为立方米每秒（m²/s）； 1 水泵能效限值.取为0.75

Z.14供暖能效系数（FCCOP）

在表16、表18、表20规定的试验工况下，按附录B规定的试验方法，测得输人功率、水阻、水流量 热量后，按式（3）和式（4)计算得到机组供暖能效系数（FCCOP）：

式中： QH 供热量，单位为瓦（W）； NH 供暖模式下的输人功率，单位为瓦（W）； N zH 水阻力折算的输人功率，单位为瓦（W）； ApH 供暖模式下的水阻力，单位为帕（Pa）； IH 供暖模式下的水流量，单位为立方米每秒（m"/s）： n 水泵能效限值.取为0.75

式中： QH 供热量，单位为瓦（W）； NH 供暖模式下的输人功率，单位为瓦（W）； N zH 水阻力折算的输人功率，单位为瓦（W）； ApH 供暖模式下的水阻力，单位为帕（Pa）； IH 供暖模式下的水流量，单位为立方米每秒（m"/s） n 水泵能效限值.取为0.75

FCCOP= QH NH + NzH APHlH NzH 2

绝缘电阻试验应符合下列规定： a）在常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电 阻（冷态）； b） 在表17规定的凝结水试验工况下，连续运行4h后，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分 和非带电金属部分之间的绝缘电阻（热态）

电气强度试验应符合下列规定： 在机组带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率和1500V的交流电压，开始施加电 不应大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间应为1min；

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b）大批量生产时，可用1800V交流电压及持续时间1s来代替。

在表17、表19规定的凝露试验工 定的电阻法进行测量QJDSD 0004S-2016 吉林德尚得生物科技有限公司 短梗五加鹿茸血饮液，分别在 前和连续运行4h后测量电机 式（5）进行计算

At 电机绕组温升，单位为开尔文（K)； R2 试验结束时的绕组电阻，单位为欧（2）； R1 试验开始时的绕组电阻，单位为欧（2）； R 常数，对铜绕组为234.5，对铝绕组为225，对于铜铝混合绕组按234.5计算 试验开始时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）： S 试验结束时的空气温度，单位为摄氏度(℃)

7.18.1型式试验时

a) 对于通用机组，在表17规定的凝结水试验工况下，连续运行4h后，通电不运行，施加110%额 定电压，测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流； b） 对于干式机组，在表18规定的供冷试验工况下，连续运行4h后，通电不运行，施加110%额定 电压，测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流； c) 对于单供暖机组，在表20规定的供暖试验工况下，连续运行4h后，通电不运行，施加110%额 定电压，测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流。 7.18.2 出厂检验时，通电不运行，施加110%额定电压，测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏 电流

用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电

应按GB/T2423.3规定的试验条件，连续运

机组检验分出厂检验和型式检验。

8.2.1每台机组需经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。出厂检验项目应按表23规定的项 日进行。

QYBG 0001S-2015 云南百谷食品有限公司 固态调味料GB/T192322019