GB／T 34017-2017标准规范下载简介：
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GB／T 34017-2017 复合型供暖散热器散热器以同侧进出水口中心距为系列主参数。柱翼型散热器同侧进出水口中心距用符号H表 示，如图1所示；翅片管型散热器同侧进出水口中心距用符号H。表示，如图2所示。 42标记
4.2.1柱翼型散热器的标记示例
4.2.2翅片管型散热器的标记示例
DG/TJ08 2155-2014 全螺纹压灌桩技术规程GB/T340172017
6.1.1金属流道散热器工作压力不应小手
金属流道散热器工作压力不应小于0.8 且应满足供暖系统的工作压力要求 塑料流道散热器工作压力不应小于0.4MPa，且应满足供暖系统的工作压力要求
6.3.1柱翼型散热器
6.3.1.1柱翼型散热器立柱铜管外径不应小于15mm，壁厚不应小于0.6mm；上下联箱铜管外径不应 小于28mm，壁厚不应小于0.8mm。 6.3.1.2柱翼型散热器立柱钢管外径不应小于18mm，壁厚不应小于1.8mm；上下联箱壁厚不应小于 2.0mm。 6.3.1.3柱翼型散热器立柱不锈钢管外径不应小于18mm，壁厚不应小于1.5mm；上下联箱壁厚不应 小于1.8mm。 6.3.1.4柱翼型散热器立柱塑料管外径不应小于20mm，散热器材料壁厚应符合GB/T18742.2一2002 或GB/T28799.2一2012中管系列S所对应的不同工作压力下的规定。
6.3.2翅片管型散热器
6.3.2.1翅片管型散热器铜管最小管外径不应小于15mm，壁厚不应小于0.5mm。 6.3.2.2翅片管型散热器钢管最小管外径不应小于20mm，壁厚不应小于1.8mm。 6.3.2.3翅片管型散热器不锈钢管最小管外径不应小于20mm，壁厚不应小于1.5mm。 6.3.2.4外罩钢板厚度不应小于1.0mm。
铜铝复合柱翼型散热器和钢（不锈钢）铝复合柱翼型散热器立柱管与铝翼管胀接复合剪应力不 5MPa.
6.5.1散热器联箱与立柱管、丝扣的焊接应符合GB/T985.1或HGJ223的规定。 6.5.2塑铝复合柱翼型散热器塑料管件连接方式应符合GB/T18742.3或GB/T28799.3的规定。 6.5.3散热器焊接部位应焊接牢固，表面应光洁，无裂缝气孔。
6.5.1散热器联箱与立柱管、丝扣的焊接应符合GB/T985.1或HG223的规定。 6.5.2塑铝复合柱翼型散热器塑料管件连接方式应符合GB/T18742.3或GB/T28799.3的规定。 6.5.3散热器焊接部位应焊接牢固，表面应光洁，无裂缝气孔
6.6.1散热器接管应采用螺纹连接，金属流道散热器螺纹规格宜为Rp1/2、Rp3/4、Rp1；塑料流道散热 器螺纹规格宜为G1/2、G3/4、G1。 6.6.2金属流道散热器螺纹制作精度应符合GB/T7306.1的规定，塑料流道散热器螺纹制作精度应符 合GB/T7307的规定
6.7.1散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286一1998规定的二级要求。
6.7.1散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286一1998规定的二级要求。 6.7.2散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。 6.7.3散热器外表面涂层应均匀光滑、不应漏喷或起泡。
6.7.1散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286一1998规定的二级要求。 6.7.2散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。 6.7.3散热器外表面涂层应均匀光滑、不应漏喷或起泡。
6.8外形尺寸与极限偏差
表1柱翼型散热器外形尺寸
表2柱翼型散热器外形尺寸极限偏差
表3翅片管型散热器外形尺寸
表4翅片管型散热器外形尺寸极限偏差
6.8.3散热器形位公差应符合表5的规定
GB/T340172017
6.9.1柱翼型散热器装饰罩应安装牢固，不应松脱或滑动。 6.9.2翅片管型散热器铝串片冲孔应采用二次翻边工艺制作。经机械胀管后使流道管与铝片紧密结 合，铝串片间距应均匀，无明显变形，且无开裂。散热元件表面不应残留油渍。 6.9.3翅片管型散热器散热元件应置于外罩内，且外罩应易于拆装，便于清洁散热元件
7.1.1散热器的压力试验
可采用液压或气压试验方法在 压力计精度不应低于1.5级。
7.1.2金属流道散热器
7.1.2.1试验压力应为工作压力的1.5倍。
7.1.2.1试验压力应为工作压力的1.5倍。 7.1.2.2 散热器液压试验时稳压时间应为2min。在稳压时间内，以散热器不渗漏为合格。 7.1.2.3散热器气压试验时稳压时间应为1min。在稳压时间内，以散热器在试验水槽中不漏气为 合格。
7.1.3塑料流道散热器
7.1.3.1试验压力应为工作压力的1.5倍。 7.1.3.2散热器液压试验时，出厂检验稳压时间应为2min，型式检验稳压时间应为1h。在稳压时间 内，以散热器不渗漏为合格。 7.1.3.3散热器气压试验时，出厂检验稳压时间应为1min；型式检验稳压时间应为1h。在稳压时间 内，以散热器在试验水槽中不漏气为合格
散热器的标准散热量试验应符合GB/T13754的规定
散热器管径应采用精度为0.02mm游标卡尺检验：壁厚或板厚采用壁厚于分尺或测厚仪检验。
铜铝复合柱翼型散热器和钢（不锈钢）铝复合柱翼型散热器的胀接复合剪应力应按附录A的规定 进行检验。
铜铝复合柱翼型散热器和钢（不锈钢）铝复合柱翼型散热器的胀接复合剪应力应按附录 进行检验。
散热器的焊接质量采用目测方法检验，
散热器的进出口管螺纹应采用专用螺纹
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7.7.1涂层附着力检验应按GB/T9286一1998的规定执行。 7.7.2涂层耐冲击性能检验应按GB/T1732的规定执行，重锤高度为500mm。 7.7.3涂层表面质量采用目测方法检验，
7.8外形尺寸与极限偏
散热器尺寸、外形尺寸、外形尺寸极限偏差应采用精度为0.1mm的通用量具和专用量具检验；形 位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台进行检验。
其他项目采用目测方法检验。
散热器的检验分出厂检验和型式检验。
8.2.1每台散热器经制造质量检验部
3.2.1每台散热器经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂
复合型供暖散热器检！
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d）散热器水容量； 散热器的水阻力； f)安装操作要点； g）散热器工作环境、适用水质和使用要求。
每组散热器出厂时应附有产品合格证，内容应包括 a）制造厂名称； b）产品名称及规格； c)月 所执行标准编号； d）产品检验时间、检验人员标记和生产日期
10.1.1散热器宜采用可回收的材料进行包装，图示标识应符合GB/T191的规定。 10.1.2散热器应采取能够保证产品在搬运装卸时不变形、不损伤产品质量的包装措施， 10.1.3散热器接口螺纹应采取保护措施，
0.2.1散热器运输时应采用防雨措施 10.2.2在运输和搬运过程中不应磕碰及与其他重物挤压，并不应与对涂层产生影响的化学物质混装
0.2.1散热器运输时应采用防雨措施 10.2.2在运输和搬运过程中不应磕碰及与其他重物挤压，并不应与对涂层产生影响的化学物质混装
散热器应置于干燥、通风的库房内，不应与腐蚀性介质接触。堆放高度不应超过2m， 垫高100mm~200mm
附录A （规范性附录） 胀接复合剪应力试验方法
对胀接复合的双流道管分别施加大 相反的轴向力，则在复合界面产生剪切力，单位复 合面积上的剪切力即为剪应力。剪应力可 映胀接复合紧密的程度
HG 30015-2013 生产区域断路作业安全规范图A.1胀接复合剪应力试验装置示意图
GB/T 340172017
将复合长度L：为（100士2.0)mm、流道管外径为D的标准测试件固定于专用的试验装置上（见图 A.1），拉力试验机沿流道方向以30mm/min匀速加力，至流道管拉出长度不小于50mm，记录最大拉 力值Fm。
A.4.1应取3件标准测试件，并逐一试验。按式(A.1)计算胀接复合最大剪应力
A.4.1应取3件标准测试件QGDW 13097.1-2018 126kV～550kV气体绝缘金属封闭开关设备采购标准 第1部分：通用技术规范，并逐一试验。按式（A.1计算胀接复合最大剪应力：
式中： max—最大剪应力，单位为兆帕(MPa)； Fmax一最大拉力值，单位为牛（N)； L：测试件复合长度，单位为毫米（mm）； D—测试件流道管外径，单位为毫米(mm）。 A.4.2若3件标准测试件试验结果均满足m≥0.5MPa,则判为合格。
...................(A...