TB／T 3300-2013标准规范下载简介：
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TB／T 3300-2013 高速铁路有砟轨道预应力混凝土枕轨表2轨枕各部尺寸极限偏差和外观质量要求（续）
5.1混凝土试件应与轨枕相同条件成型和养护，28d的试件应在脱模后进行标准养护。 5.2水泥、粗骨料、细骨料、拌和水、减水剂和矿物掺和料的性能试验按TB/T3275的规定进行。扣件 预埋件的外观、主要尺寸应按扣件系统相关要求检验，预埋套管内螺纹采用通止规检验。 5.3混凝土拌和物性能试验按TB/T3275的规定进行。 5.4混凝土抗压强度试验按TB/T3275中立方体试件试验方法进行，并按TB10425方法评定。 5.5混凝土弹性模量试验按TB/T3275中棱柱体试件试验方法进行。 5.6混凝土抗冻等级试验按TB/T3275的规定进行。 5.7混凝土电通量试验按TB/T3275的规定进行。 5.8混凝土氯离子扩散系数试验按TB/T3275的规定进行。 5.9混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。 5.10扣件预埋件抗拔力试验按附录A的规定进行。 5.11轨枕静载抗裂强度试验应在脱模24h后按TB/T1879的规定进行。 5.12截面疲劳强度试验应在混凝土达到28d强度后按TB/T1878的规定进行
6.1.1制造厂检验部门应对轨枕质量进行检验，检验合格的轨枕方可出厂 6.1.2轨枕应按批检验，每批轨枕应为同一班次、同样材料和同种工艺制成的同一型号轨枕。 6.1.3轨枕检验分为型式检验和出厂检验，
6.2.1型式检验项目包括轨枕外观质量和各部尺寸、混凝土总碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土三 氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土氯离子扩散系 数、扣件预埋件抗拔力、缺丝、表面裂纹以及轨枕静载抗裂强度、疲劳强度和疲劳后破坏强度检验。
2.2 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 轨枕批量投产前； b) 连续生产2.5年时； c) 材料、生产工艺有重大变更时； d) 停产一年及以上又恢复生产时； 买方认为必要时。
出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸、缺丝、表面裂纹、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、扣件 预埋件抗拔力及轨枕静载抗裂强度检验。
6.4.1每养护窑（或每一长线台座）检验一组混凝土脱模强度。 6.4.2每批检验一组28d混凝土抗压强度。 6.4.3每10批检验一组混凝土脱模弹性模量和一组28d弹性模量。 6.4.4扣件预埋件抗拔力的抽检数量为3根，每根轨枕仅用于个试验。 6.4.5在静载抗裂检验中，每批轨枕数量小于等于1000根时，抽取3根；每批轨枕数量在1001根至 1500根时，抽取4根。外观质量及各部尺寸合格的轨枕进行检验，每根轨枕检验3个截面（2个轨下截 面和1个枕中截面）。所有受检截面在静载抗裂试验荷载值下不应出现裂缝，全部受检截面符合规定， 判为合格；若有一个受检截面不符合规定，则需重新抽样复检，复检轨枕的全部受检截面应符合规定， 判为合格。 6.4.6在疲劳强度检验中，抽取外观质量及各部尺寸合格的6根轨枕进行试验，全部合格时，疲劳强 度检验判为合格。 6.4.7表2中的检验项目，A类项别单项项点数的超偏率不大于5%，B类项别单项项点数的超偏率 不大于10%，C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%时，判为合格。 6.4.8 当轨枕出现缺丝或表面裂纹时，该批轨枕判为不合格。 6.4.9 型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。 6.4.10出厂检验所有检验项均满足要求，该批轨枕判为合格。 6.4.11 出厂检验中全部项目合格，但仅由6.4.7判为不合格批的轨枕，允许工厂对该批轨枕逐根检 验筛选。
7.1轨枕顶面应在设计规定的部位压出产品型号、制造厂名、制造年份等标志。 7.2轨枕制造厂应对每批轨枕附有合格证明书。证明书中应包括下列内容：
7.1轨枕顶面应在设计规定的部位压出产品型号、制造厂名、制造年份
b) 产品型号； c) 批号； d) 数量； e) 检验结果； f) 制造日期； g) 质量检验部门印记。 7.3轨枕应按批次分别存放，不合格的轨枕应单独存放。 7.4轨枕在存放和运输中应按水平层次（枕底向下）放置，每两层间应设置木条或厚软垫，保证各层轨 枕间留有一定的空障承热物应上下对齐 轨枕运输时应固定良好
b）产品型号； c) 批号； d) 数量； e) 检验结果； f) 制造日期； g) 质量检验部门印记。 7.3轨枕应按批次分别存放，不合格的轨枕应单独存放。 7.4轨枕在存放和运输中应按水平层次（枕底向下）放置，每两层间应设置木条或厚软垫，保证各层轨
7.5轨枕装卸时应采用吊装工具，不应损伤轨枕。
QLGL 0002S-2016 凉山州国林大自然笋业有限责任公司 干制蔬菜附录A （规范性附录） 扣件预埋件抗拔力试验方法
A.1对于供螺栓旋入的预埋套管，荷载应通过旋入至设计深度的标准螺栓施加到套管上；对于供把持 弹条的预埋铁座，应通过把持弹条的部件施加荷载。 A.2加载装置按照图A.1放置稳固。如果加载装置与扣件预埋件位置冲突时，可作适量调整，使加 载装置对称支承在预埋件两侧并保持100mm的距离。 A.3以垂直承轨面方向施加荷载，按照（50±10）kN/min加载速率，加载至60kN或者某一不小于 60kN的数值。 A.4持荷3min后，缓慢无冲击地卸载。