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温州市某经济适用房工程模板及承重架搭拆专项施工方案

(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

②根据设计构件断面尺寸进行优化配料；

③轴线与标高控制、安装方法同前墙支模所述；

(1)柱模拆除后镜面玻璃墙面施工工艺流程，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

(2)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。

(3从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

(4)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

(5)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

(6)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

(7)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。

(11)采用胶合板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

(12)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

(13)当采用胶合板时，要用木方进行转接。

(14)绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。

(15)用Φ48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。

(16)调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。

(17)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。

(18)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

(19)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

(20)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

②根据设计构件断面尺寸进行优化配料；

③轴线与标高控制以复核柱模垂直为准；

⑤安装梁底模按要求起拱；

⑥安梁底小楞、梁底模板、钉牢；

⑦安装梁侧模及小楞和通过柱子角模的连接；

⑧梁高超过600mm梁穿对拉螺栓套PVC管、拉线定位加斜撑锁紧蝴蝶扣进行加固；

（1）、板模板采用915×1830×18九层木质胶合板(九夹板)，配模时根据设计各开间板块尺寸进行最优化模数安装，在各间板中间部位应留一块100mm的拼接板块便于早拆。

（2）、支模铺板前先进行支撑系统开始逐排进行随之加固斜拉撑，同时安装大小楞，用水平仪测平调整高度。

（3）、支模铺板拼接缝隙应用双面泡沫不干胶带粘贴以防漏浆。

（4）、检查复核模板标高、几何尺寸是否符合设计及施工规范和有关的规定要求。

（5）、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

模板采用18mm厚的胶合板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示图如下：

在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：

1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。

2、采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50×100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长。

3、在柱子混凝土浇筑时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。

（七）模板工程质量验收标准：

( 八)、安装注意事项：

1、模板安装顺序严格按施工设计进行，严禁任意变动支模方案。

2、模板安装时应符合下列规定：

1）下层结构楼板结构的强度，当达到承受上层模板，支撑和新浇砼重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下柱应在同一垂直线上。

2）支柱模全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

3)安装墙模时，应从内、外墙开始，向相互重垂的二个方向拼装，连接模板的蝴蝶形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞穿墙螺栓，斜撑等全部安装牢固稳定，当下层模板不能独立安装支承时，必须采用可靠的临时固定措施，否则严禁上一层模板的安装。

4)用钢管扣件搭设双排立脚点柱支架，支承梁模对扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按规定，严禁随时意增大。

5)平板模安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行，蝴蝶型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

6)按要求涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

1）、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

2）、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

3）、支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序施工。

4）、支设4米以上的主柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马登操作，不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

5）、墙模板在未装时对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌，安装前要随时拆换支撑或增加支撑以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑牢固前不得松动吊钩。

1）拆除模板前必须应有混凝土强度报告并申请办理拆模审批手续；

2）拆模顺序宜是先安后拆后安先拆；

3）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；

4）拆下的模板如有损坏应及时修复并编号以便于周转利用；

5）拆下的模板及时归类整理拨掉铁钉；

6）整体式砼梁、当跨度大于4米时，安装模板需起拱，起拱宜为跨度的1/1000~3/1000；

7）模板接缝应严密不得漏浆，并保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。

10）模板拆除时对混凝土强度的要求如下表；

混凝土应达到强度（％）

1）高处，复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作警戒区，严禁非操作人员进入作业区；

2）拆除工作之前应事先检查使用的工具是否牢固，搬手等工具必须有绳链系拉身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

3）遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作；

4）已拆除的模板、拉杆、支撑、扣件等应及时运送或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落；

5）在混凝土墙体、平板上有预留洞口时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全围护栏杆，或将模板将其盖严；

6）拆模间隙时，应将已拆除活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；

7）拆除基础及地下工程模板时，应检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1米以内堆放，并随拆除随送；

8）拆除板、梁、墙模板时应注意：

a)拆除4米以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

b)严禁在同一垂直面上操作。

c)拆除时应逐块拆卸，不得整体松动撬落或拉倒。

d)拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆边支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e)严禁站在悬臂结构上在敲拆底模。

f)每人应有足够工作面，数人同时操作时应分工，统一信号行动。

1、模板及支架的荷载根据模板及支架自重，钢筋自重，施工人员、施工设备和新灌商品混凝土堆集的自重以及混凝土振捣时所产生的荷载与新浇砼对模板侧面的压力，倾倒混凝土时所产生的荷载。

2、模板及支架的设计：

1）模板及支架的设计计算书详附后页：

4）模板应支撑在坚实的地基上，并有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。

5）模板在荷载作用下，应用有足够强度，刚复和稳定性，应保证结构的各部分形状，尺寸和位置的正确性。

6）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。

（一）、人工设计计算：

1、荷载：计算模板及支架的荷载分为荷载标准值和荷载设计值：荷载设计值=荷载标准值×荷载分项系数：

a、模板及支架自重标准值：对肋型楼板及无梁板的的自重标准值取值标准（KN/m³）见下一点表:

b、新浇筑混凝土自重取值γc=24KN/m³

c、钢筋自重取值（一般按每立方米混凝土含量取）框架梁:1.5KN/m3、楼板:1.1KN/m3。

d、施工及设备荷载标准值：对均布荷载取2.5KN/m²，另加上集中荷载。

以下公式查建筑施工手册“2施工常用结构计算”(下同)得红松设计强度和弹性模量如下：

ƒv=1.4N/mm²(顺纹抗剪)、ƒm=13N/mm²(抗弯)、E=9000N/mm²(弹性模量)。

1、450×1200框支梁：

1)梁模板荷载:(设松木重力密度为5kN/m³)(梁底模选用18mm厚)

模板自重5×0.018×0.45×1.2=0.049kN/m

混凝土自重24×0.45×1.20×1.2=15.55kN/m

钢筋荷重1.50×0.45×1.20×1.2=0.97kN/m

振捣混凝土荷载2.0×0.45×1.2=1.08kN/m

荷载组合+++=17.65kN/m

折减后的荷载小计q=17.65×0.90=15.88kN/m

弯距设计值M=qL²

截面抵抗距W=bh²

4)挠度计算:(取1/250

式中I为受力构件截面尺寸以小边为高度的贯性距=

设T=30℃(1=1.2(2=1.oV=2m/h

侧压力:F1=0.22(cto(1(2V1/2

(c=砼密度、to=新浇注的混凝土时间h，当缺少试验资料时

取两者的最小值即F1=44.8kN/m²乘以分项系数F=44.8×1.2=53.76kN/m²

振捣混凝土时产生的荷载4kN/m²乘以分项系数:4×1.4=5.6kN/m²

荷载合计+=59.36kN/m²

根据立挡间距为480的条件，则荷载为59.36×0.48=28.49KN/m

乘以折减系数则q=28.49×0.90=25.64kN/m

按三跨连续梁计算、侧模厚度18mm

侧压力化为直线荷载44.8×0.48=21.50kN/m

乘以折减系数q=0.9×21.50=19.35kN/m

(3)梁钢管支撑验算:

支撑选用Φ48×3.5焊接钢管双排架支撑,小横杆步距1300,其力学性能详见施工手册2表:

N=qLN:二支撑间承受的荷载.L:支撑间距,间距与底楞对应为300mm

N=15.88×0.30=4.76kN=4760N

≤ƒcAn:支撑截面面积

钢管截面积为4.89cm²

轴心受压稳定系数0.396(查表)

模板及木架重量0.3×0.45×1.2=0.16kN/m

GBT 39211-2020 船舶钢焊缝超声相控阵检测方法.pdf混凝土自重24×0.45×1.20×1.2=15.55kN/m

钢筋荷重1.50×0.45×1.20×1.2=0.97kN/m

施工荷载2.5×0.45×1.4=1.58kN/m

荷载组合+++=18.26kN/m

折减后的荷载小计q=18.26×0.90=16.43kN/m

M=0.175pL式中p作用在小楞上集中荷载L计算跨度

截面抵抗距W=bh²

式中W=3.14/32×(d³–d14/d=5.08×10³)

建滔广场上海二期工程基坑井点降水施工方案
式中q′:作用在梁底模上的均布荷载（N/mm）,E:钢材弹性模量为2.06×105N/mm²I:载面惯性距(mm4)