DL／T 1147-2018标准规范下载简介：
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DL／T 1147-2018 电力高处作业防坠器图3连接器结构示意图
b）压旋型自锁连控器
图4连接器开锁示意图
只带型缓冲器缝合的扁织带宜包裹热塑材料等保护套，其典型结构和主要部件如图5所示，织 中器按制动力可分为I型（制动力不大于4kN）和II型（制动力不大于6kN）
GB/T 31027-2014 机动车发动机冷却系统内部清洗剂图5织带型缓冲器典型结构和主要部件示意图
型缓冲器典型结构和主要
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4.4.1防坠器及附件的基本要求
4.4.1.1防坠器所用螺栓性能等级应为6.8级及以上，螺母性能等级应为6级及以上；热镀锌后的机械 性能应符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的相关规定；不锈钢材料的机械性能应符合GB/T3098.6和 GB/T3098.15的相关规定；弹簧垫圈应符合GB/T94.1的相关规定。 4.4.1.2防坠器及附件所用弹簧部件宜采用符合GB/T699、GB/T3077规定的65Mn、70Mn及 50Si2Mn等材料。 4.4.1.3防坠器及附件所用各类轴、销、键等部件宜采用届服强度不低于345MPa的材料，并符合 GB/T699、GB/T1591或GB/T1220的相关规定，应进行调质处理，硬度HRC35～HRC45。 4.4.1.4连接绳、缓冲器所用编织绳或带应符合GB6095的规定，使用锦纶、高强涤纶、蚕丝等 材料。 4.4.1.5除速差式防坠器的棘轮外，其余受力部件不应采用铸造方式制造。 4.4.1.6防坠器及连接器的金属表面应进行防腐处理；防坠器内置的钢丝绳及各类紧固件应采取热镀 锌的方法防腐（不锈钢丝绳及不锈紧固件除外）；所有塑料件应具有良好的防老化性能（含进行防老 化处理）。
4.4.2速差式防坠器
4.4.2.1壳体为金属件时，宜采用符合GB/T1173规定的ZLD102等铸造铝合金材料或GB/T15115规 定的YL102等压铸铝合金材料。壳体为塑料件时，宜采用增强ABS塑料（丙烯腈一丁烯一苯乙烯） 或PBTP塑料（聚对苯二甲酸丁二醇酯）等材料。 4.4.2.2棘轮宜采用屈服强度不低于245MPa的铸钢材料，并符合GB/T700、GB/T1591的相关规定； 也可采用届服强度不低于250MPa的锻铝材料，并符合GB/T3190的相关规定。 4.4.2.3棘轮罩宜采用符合GB/T1173规定的ZLD102等铸造铝合金材料或GB/T15115规定的YL102 等压铸铝合金材料。 4.4.2.4双止键宜采用符合GB/T699规定的45号钢等材料。 4.4.2.5出线口保护环宜采用耐磨性好、硬度适中的符合GB/T5231规定的ZH62铸铜等材料。 4.4.2.6内置的钢丝绳应符合YB/T5197或GB/T9944的相关规定，宜采用1×19单股型，钢单丝公称 抗拉强度应不小于1770MPa。 4.4.2.7内置的合成纤维带应符合GB6095的相关规定，使用锦纶、高强涤纶、蚕丝等材料
4.4.3刚性导轨防坠器
4.4.3.1壳体、卡板等部件宜采用屈服强度不低于245MPa的整锻或整轧材料，并符合GB/T699、 GB/T700、GB/T1591的相关规定；也可采用届服强度不低于250MPa的锻铝材料，并符合GB/T3190 的相关规定。 4.4.3.2导向轮等宜采用增强ABS塑料（丙烯腈一丁烯一苯乙烯）或PBTP塑料（聚对苯二甲酸丁二 醇酯）等材料。
4.4.4柔性导轨防坠器
体、连接环、连接板、卡钳板、拨片等部件宜采用届服强度不低于245MPa的整锻或整轧材 符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591的相关规定；也可采用屈服强度不低于250MPa的锻铝 并符合GB/T3190的相关规定。
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4.5.3刚性导轨防坠器
4.5.3.1应保证至少需要两个连贯的手动操作才能将防坠器安装在导轨上（或从导轨上拆卸），且保证 防坠器与导轨之间配合紧密，不能脱离导轨移动。 4.5.3.2防坠器应能轻松沿导轨移动，并可在任何位置有效锁止而不下滑。 4.5.3.3经疲劳试验后，应无损伤，空载性能符合4.5.3.2的规定。
4.5.4柔性导轨防坠器
4.5.4.1应保证至少需要两个连贯的手动操作才能将防坠器安装在绳索上（或从绳索上拆卸），且保证 防坠器与绳索之间配合紧密，不能脱离绳索移动。 4.5.4.2防坠器在绳索上应能轻松上下移动，并能在任何位置有效锁止而不下滑。 4.5.4.3经疲劳试验后，应无损伤，空载性能符合4.5.4.2的规定
接绳在不小于22kN的静载荷作用下保持5min，应
4.5.6.1连接器在不小于15kN的静载荷作用下保持5min，应无肉眼可见的变形损坏。 4.5.6.2对称型连接器在闸门闭合状态下，长轴方向的破断力应不小于20kN，对称三角方向的破断力应 不小于20kN，短轴方向的破断力应不小于15kN；在闸门开启状态下，长轴方向的破断力应不小于7kN。 4.5.6.3非对称型连接器在闸门闭合状态下，长轴方向的破断力应不小于25kN，短轴方向的破断力应 不小于7kN：在闸门开启状态下，长轴方向的破断力应不小于7kN
织带型缓冲器承受的静载荷不大于2.5kN时，外裹的塑料包、内部缝合部位不应开裂；承受的载 荷达到6.0kN时，外裹的塑料包、缝制的扁织带应开裂，且撕开扁织带的功能不应受关气的影响；级 冲器整体破断力I型应不小于22kN，Ⅱ型应不小于15kN。织带型缓冲器承受冲击试验后，外裹的塑 料包、缝制的扁织带应快速由外层向内层逐层绷裂、撕开，但不应断裂，如图7所示。
图7织带型缓冲器承载示意图
目测检查防坠器及附件的外观和组装质量，应符合4.2、4.3的相关规
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5.2.1将速差式防坠器钢丝绳（或合成纤维带）在其全行程中任选5处，进行拉出、制动试验，防坠 器应符合4.5.2.1的规定。 5.2.2将刚性导轨防坠器在垂直导轨的1.2m范围内，连续5次进行移动（手提或推动）、制动试验 防坠器应符合4.5.3.2的规定。 5.2.3将柔性导轨防坠器在垂直绳索的1.2m范围内，连续5次进行上下移动（手提或推动）、制动试 验，防器应符合4.5.4.2的规定。
5.3.1将导轨防坠器按工作状态安装，刚性导轨防坠器静载荷试验示意图如图8所示，柔性导轨防坠 器静载荷试验示意图如图9所示；对防坠器沿垂直方向施加不小于15kN的静载荷，保持5min，试样 应符合4.5.1.3的规定
导轨防坠器静载荷试验示
生导轨防坠器静载荷试验
5.3.2对连接绳沿轴向施加不小于22kN的静载荷，保持5min，试样应符合4.5.5的规定。 5.3.3对连接器沿轴向施加不小于15kN的静载荷，保持5min，试样应符合4.5.6.1的规定；将对称型 连接器施加静载荷［如图10a）所示]，直至断裂，破断力应符合4.5.6.2的规定；将非对称型连接器施 加静载荷［如图10b）所示1，直至断裂，破断力应符合4.5.6.3的规定。
5.3.4对织带型缓冲器进行整体静载荷试验，应符合4.5.7的规定。
图10连接器破断力试验示意图
5.4.1速差式防坠器坠落试验，将防坠器安全绳全部收回，安装在试验架上；将安全绳拉出600mm， 夹住避免缩回，将测试重物（按额定制动载荷和额定工作载荷两类）分别挂在安全绳末端；将测试重 物提升600mm，距挂点水平距离300mm；试验布置图见附录A图A.1；释放测试重物，测量并记录冲 击力值和坠落距离，防坠器坠落性能应符合表1的规定。 5.4.2刚性导轨防坠器坠落试验，按GB/T6096中的规定，将防坠器安装在干燥垂直的导轨架上，分 别悬挂测试重物【额定制动载荷和额定工作载荷（人体模型）两类]，测试重物重心应高于防坠器中心 0.5m、距地面3m以上，并在导轨上做零点标识，试验布置图见附录A图A.2；释放测试重物，测量并 记录冲击力值、锁止距离和坠落距离，防坠器坠落性能应符合表1的要求。 5.4.3柔性导轨防坠器坠落试验，按GB/T6096中的规定，将防坠器安装在上部固定的垂直绳索上， 分别悬挂测试重物【额定制动载荷和额定工作载荷（人体模型）两类]，测试重物重心应高于防坠器中 心0.5m、距地面3m以上，并在绳索上做零点标识，试验布置图见附录A图A.3；释放测试重物，测 量并记录冲击力值、锁止距离和坠落距离，防坠器坠落性能应符合表1的规定。
将防坠器从距离水泥地面1m高处，自由跌落后，再进行空载动作试验、额定制动载荷坠落试孚 合4.5.2.1、4.5.3.2、4.5.4.2、4.5.1.4的规定
5.6.1将同型号规格两套防坠器分别放置于一35℃、十50℃恒温箱中静置24h，从恒温箱取出后在0.5h 内完成空载动作试验、额定工作载荷坠落试验，应符合4.5.2.1、4.5.3.2、4.5.4.2、4.5.1.4的规定。 5.6.2将同型号规格两套导轨防坠器分别在浸水（浸入温度为10℃30℃的水中1h）和浸油（浸入温 度为10℃～30℃的柴油中1h后，再静止挂沥1h）状态下，再进行空载动作试验、额定工作载荷坠落 试验，应符合4.5.2.1、4.5.3.2、4.5.4.2、4.5.1.4的规定。 5.6.3将两根连接绳分别放置于一35℃、十50℃恒温箱中静置24h，从恒温箱取出后在15min内完成 静载荷试验，应符合4.5.5的规定。 5.6.4将连接器分别放置于一35℃、十50℃恒温箱中静置24h，从恒温箱取出后在15min内完成静载荷 试验，应符合4.5.6的规定。 5.6.5将两套织带型缓冲器分别放置于一35℃、十50℃恒温箱中静置24h，从恒温箱取出后在15min内 完成静载荷试验，应符合4.5.7的规定。
采用符合DL/T1435规定的设备，按GB24544的方法确定最小测试重物；在速差式防坠器 或合成纤维带）的末端悬挂最小测试重物，将速差式防坠器钢丝绳（或合成纤维带）拉出1m，
试重物距挂点水平距离不超过300mm；释放测试重物；如此重复操作1000次后，再进行空载动作试 验，防坠器应符合4.5.2.2的规定。 5.7.2将刚性导轨防坠器安装在导轨上端，按GB24542的方法确定最小测试重物；在防坠器连接绳末 端悬挂最小测试重物；提升测试重物，使防坠器可在导轨上滑动，测试重物与导轨间水平距离不应大 于300mm；释放测试重物，使其自由下落，观察防坠器是否正常锁止；如此重复操作1000次后，再进 行空载动作试验，防坠器应符合4.5.3.3的规定。 5.7.3将柔性导轨防坠器安装在绳索上端，按GB/T24537的方法确定最小测试重物；在防坠器连接绳 末端悬挂最小测试重物；提升测试重物，使防坠器可在绳索上滑动，测试重物与绳索间水平距离不应 大于300mm；释放测试重物，使其自由下落，观察防坠器是否正常锁止；如此重复操作1000次后，再 进行空载动作试验，防坠器应符合4.5.4.3的规定
6.2防坠器及附件试验
6.2.1.1在下列情况下，应对产品进行型式试验： a）新产品投产前的定型鉴定； b）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能时。 6.2.1.2用于型式试验的防坠器及附件试样应从批量（基数不小于50套）的同规格型号产品中随机 抽取。 6.2.1.3型式试验项目和试样数量按表2规定
表2型式试验项目和试样数量
对称型连接器为各4套，非对称型连接器为各3套。
6.2.1.4型式试验结果处理：
a）如试样全部符合要求，则该型号规格的产品合格。
a）如试样全部符合要求，则该型号规格的产品合格。
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）如有一套试样不能通过某项试验 试样数量的两倍，重做该项试验， 符合要求，则该种产品合格。如仍不符合要求，则该种产品不合格
6.2.2.1出厂试验项且和试样数量应符合表3的规定
表3出厂试验项目和试样数量
注2：坠落试验时使用额定工作载荷。
.2.2.2出厂试验结果处理： a）如试样全部符合要求，则该型号规格的产品通过出厂试验。 b）如试样不能通过外观、组装或空载动作试验，则该试样不合格。 如有一套试样未通过静载荷或坠落试验，则在同批防坠器中抽取原试样数量的两倍，重做静载 荷或坠落试验，如符合要求，则该批防坠器仍为合格。如仍有一套试样不符合要求，则该批防 坠器应为不合格
6.2.3.1验收试验项目和试样数量应符合表4的
险收试验项目和试样数量应符合表4的规定。
验收试验结果处理同6.2.2.2的规定。
6.2.3.2验收试验结果处理同6.2.2.2的规定。
验收试验项目和试样数量
.1预防性试验是对新购入或已投入使用的防坠器及附件，在常温下，按规定的试验项目、试验 试验周期所进行的定期试验。 .2预防性试验项目和试样数量按表5规定
6.2.4.3预防性试验周期为1a。
6.2.4.3预防性试验周期为1a。
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页防性试验项目和试样数
表6防坠器及附件预防性试验静载荷力值
制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。
在防坠器及附件的明显位置应包括但不限于下列内容： a）产品名称、型号（含厂家生产批次或序号）； b）安装方向、等级标识（如长度、载荷、使用直径范围等）； c）商标（或生产厂名）； d）生产日期。
每件防坠器及附件均应有合适的包装袋（盒），并附有产品说明书、产品合格证。产品说明书中应 包括： a）用户须知（或安全警告）； b）产品型号； c）使用方法； d）检查程序、维护（或保养）方法及报废准则等。
方坠器在运输中，应防止雨淋，勿接触腐蚀性物
DL/T 2010-2019 高压无功补偿装置继电保护配置及整定技术规范DL/T11472018
附录A （规范性附录） 防坠器坠落试验布置图
图A.1~图A.3为防坠器坠落试验布置图。
DB22T 2099-2014 城市配送厢式货车使用管理规范图A.1速差式防坠器坠落试验布置图
图A.2刚性导轨防坠器坠落试验布置图
图A.3柔性导轨防坠器坠落试验布置图