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保定天鹅30000吨溶剂法纤维素短纤维技改工程施工组织设计

化纤30000/年吨溶剂法纤维素短纤维技术改造项目管道安装

河北省安装工程公司第三分公司

1、工程名称、建设地点

三、工程项目质量、环境和职业安全健康目标

DL;T5148-2012水工建筑物水泥灌浆施工技术规范五、管道安装施工方法和技术措施

七、施工进度计划及工期保证措施

八、人力、机具、物力需求计划：

十一、文明施工技术措施

本工程为新建工程，是保定天鹅年产30000吨溶剂法纤维素短纤维技术改造管道安装工程。

（1）本工程的招投标、答疑文件、施工合同；

（2）全套施工图纸及随机技术文件；

（3）国家现行的规程、规范及验评标准；

（4）企业标准《管理标准》、《管理手册》；

（5）技改项目施工现场实际情况；

（6）同类工程施工经验。

1、工程名称、建设地点

建设单位：河北保定天鹅股份有限公司

设计单位：江西省纺织工业科研设计院

工程名称：技改项目管道安装工程

工程地点：保定天鹅化纤厂区东门

本工程包括：外管、热力站、蒸发车间、纺练车间、原液车间以及冷凝水工段的工艺管道安装和120吨左右的钢结构制作安装。管道包括无缝碳钢管、焊接钢管、不锈钢管、PP管、PVC管等。介质包括：蒸汽、冷凝水、热水、冷却水、冷冻水、盐水、酸液、碱液、交联剂、压缩空气等

化纤项目工程划分及质量目标分解表如下：

(子分部)分项工程名称

三、工程项目质量、环境和职业安全健康目标

3.1质量管理目标：达到现行施工验收规范合格标准。根据公司“保双百、创名牌”方针，本工程保证单位工程一次交验合格率100%。

为实现目标，各岗位责任人员要认真履行自己的岗位职责，认真执行“三检”制度、严格进行质量控制，及时整理工程技术资料，最终达到质量目标要求。

3.2环境目标：防污染、节能源

工作生活污水达标排放；

固体废弃物实现分类管理、无害化；

杜绝油品、化学危险品泄露；化学危险品指定存放地点；

最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1.5%；

对噪声源进行有效控制。

3.3职业安全健康目标：重安全、保健康

杜绝死亡事故，全员重伤率为零，轻伤率不超过3‰

杜绝重大火灾事故，职业病发病率为零；

五、管道安装施工方法和技术措施：

⑴抓住一条主线，即整体工程要以主要物料管道为主，积极协调土建、设备安装以及电器仪表的安装进度。

⑵为保证管道焊接质量，合理选用焊接工艺，不锈钢管道焊接时，背面必须充氩，保证内外焊接成型。

先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。

5.3、管道安装施工顺序

工程测量管材、焊材、阀门安装前检查阀门水压试验管段预制安装管道支架吊装管子、管件的连接（焊接）阀门及附件安装管道探伤水压试验、吹扫管道防腐管道保温、保冷

5.4.1、管子、管件、管道附件及阀门必须具备制造厂的产品质量证明书或复印件、合格证、压力管道元件监检资料，否则进行必要的机械性能试验和化学成份分析，材质应符合设计规定。证明文件应妥善保存，以便装订工程档案。

无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。表面应光滑，不允许有尖锐划痕。凹陷深度不能超过1.5mm，最大尺寸不能大于管周长的5%。

5.4.3、法兰密封面应光洁，不能有径向沟槽，且不能有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和可靠性的缺陷。法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

5.4.4、法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫应质地柔韧、无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

5.4.5、各类阀门必须具有制造厂的质量证明书。

5.4.6、阀门进行壳体压力试验和密封试验的方式应不违背制造厂的有关规定。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。密封试验不得小于公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。

试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，以免锈蚀和冻裂。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标识，填写“阀门试验记录”。

对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。

5.5、储存、运输和装卸

5.5.1、各类管材分类存放，挂牌标识，并有垫板措施。

5.5.2、运输、装卸：在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。不锈钢管道在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的纲丝绳）。

当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管壁厚大于2mm时必须加工坡口。

所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。

对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。

①焊接方式：蒸汽、压缩空气管道采用氩电联焊；不锈钢管道采用氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。

焊材应保存在干燥、通风的焊材库内。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。

a.管道安装一般应具备下列条件：

与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

b.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于放水和排放空气为原则。

c.管道的坡度可用支座下的金属垫块（板）调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。

d.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：

焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。

管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

管道在穿过隔墙、楼板时，应加套管，以避免损坏建筑物。位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。为了便于维修，管道穿墙时应加设法兰或活接头。胶液管不能有U型弯及死角。

e.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

f.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差α应为：

当管子公称通径DN＜100mm时，α≯2mm。

当管子公称通径DN≥100mm时,α≯3mm。

g.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。

h.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

i.管道安装的允许偏差值应符合下表：

交叉管的外壁或绝热层间距

j.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。

k.在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于30mm时，不能用气割开孔。

管道焊接结束后，应对焊口进行酸洗、钝化。酸洗液、钝化液的配比及工艺条件必须符合施工规范要求，并定期分析、及时补充。

a.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

b.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。

c.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的方向正确安装。

d.阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

e.所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

5.8、管道支、吊架安装

1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

3）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1／2。

1）射线探伤人员必须持证上岗

3）检查焊缝表面无飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等。

4）经检测发现不合格焊缝后立即返修。

5）如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊纪录，同时还应及时审查按规定要求扩深的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。

6）在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行。

7）编制详细探伤方案，避免X射线对周围人身伤害及周围环境污染。

5.10、管道系统的压力试验

1）管道系统压力试验前应具备下列条件:

a.试验范围内的管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。

b.有膨胀节的位置设置了可靠的临时约束。

c.试压用压力表经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于２块，做气密应有两处测温点以便核算。

d.试验用临时管道已经安装完，水源、气源已准备好。

e.支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。

f.具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。

2）管道系统的压力试验可采用水压试验和气压试验。

采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢管道试压，所用水含氯离子不得超过25ppm。充水应保证能将系统内的空气排尽。

4）采用气压试验，其压缩空气出口应加设空气过滤器，滤去其中的水、油、杂质等。

5）管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不能超过100℃。

6）水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取相应措施。但介质温度不宜高于70℃。

7）试验前，安全阀应拆卸或采取其它措施。

8）管道系统压力试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

9）在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。

10）结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。

5.11、管道系统的吹扫、清洗

5.11.1管道在安装前和安装完毕之后，都要进行清扫，除去管内的灰尘、沙子、焊渣、铁锈等杂质，以保证物料在管内流动的通畅及清洁，从而保证生产过程中的半成品及成品的质量。胶液管有焊缝处要清除毛刺，内表面磨光，达到100%的清洁，做到白布进白布出；油剂管、酸浴管、压缩空气管要求除去内壁油污后用白布擦净；自来水管及蒸汽管要求管内无砂、尘、焊渣、油污、杂质等；镀锌管禁止用金属刷刷洗，应用棕刷或烧毛后的麻布刷洗。管道系统的吹洗应在系统压力试验合格后进行，按规范的要求编制吹洗方案，并报有关部门审核、批准。

5.11.2液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫

5.11.3管道系统的清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。

5.11.4管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。

5.11.5吹洗时不得将脏物带进设备。

5.11.6吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。

5.11.7管道吹洗合格后复位时,应会同建设单位共同检查，及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”。

1)水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5米／秒。

2）冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。

3）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时用压缩空气吹干。

1)空气吹扫时压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜低于20米／秒。

2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

5.11.10蒸汽吹扫

1)蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应低于30米／秒。

2）蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并检查管道热位移。

3）蒸汽吹扫应按照加热—冷却—再加热的顺序循环进行，间隔时间不应少于12小时。

5.12、管道的防腐、保温及保冷

1.施工过程中的质量控制：

严格按施工图、设计采用的规范、合同要求施工。在工程施工中严格施工质量“三控制”，即控制工序要求土建个人总结全套施工方案，控制内在质量，控制细部处理。

推行全面质量管理，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，严格按照规范标准施工。

施工过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。

施工过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内的产品。

对所有进入施工现场的建筑材料、设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质量证明书、合格证证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验。

2、检验试验计划和质量控制点:

天津某住宅工程绿色施工方案盒尺、测厚仪、万能角度尺

甲方、质检员、技术员、项目总工