DL／T 1139-2009 标准规范下载简介：
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DL／T 1139-2009 燃煤电站齿索式输粉机5.12输粉机钢丝绳及刮板组件额定线速度的系列宜符合表3的规定。
表3输粉机钢丝绳及刮板组件额定线速度
5.13输粉机钢丝绳及刮板组件中齿粑、导索轮、托索轮和钢丝绳接头 150，200，250mm。 5.14输粉机的除锈与涂漆应符合JB/T10394.3中的有关规定。
QXHT 0001S-2015 广西小海屯食品有限公司 咸蛋制品 6.5.1中间输送箱两端法兰内口宽度极 6.5.2中间输送箱两端法兰对箱体对称中心面的垂直度应符合GB/T1184一1996中表B3中的12级 要求。 6.5.3中间输送箱长度不宜超过3000mm其长度极限偏差应符合表4的规定。
表4中间输送箱长度极限偏差
DL/T11392009
DL/T11392009
6.5.4中间输送箱内表面平面度应符合表5的规定。
表5中间输送箱内表面平面度
[6.5.5中间输送箱两端法兰安装面的平面度应符合表6的规定
表6中间输送箱两端法兰安装面的平面度
6.5.6长度不小于1600mm的中间输送箱一侧应设有清粉门。 6.6固定驱动箱与活动驱动箱（以下简称定、活两箱）。 6.6.1减速器可选用圆柱齿轮减速器并符合JB/T8853的有关规定；或选用摆线针轮减速机，并符合JB/T 2982的有关规定。同一台输粉机定、活两箱中选用的减速器型号应相同。 6.6.2定、活两箱与中间输送箱相连接的法兰内口宽度极限偏差应符合GB/T1804一2000中表1中的中 等级规定。 6.6.3定、活两箱与中间输送箱相连接的法兰安装面的平面度应符合表7的规定
表7定、活两箱与中间输送箱相连接的法兰安装面的平面度
6.6.4定、活两箱中链轮装配后，链轮对称中心面对箱体对称中心面的对称度为2mm。 6.6.5定、活两箱中链轮装配后应转动灵活（手扳即动）。 6.6.6锂基润滑脂应填充至轴承腔容积的2/3。 6.6.7活动驱动箱中的钢丝绳张紧装置应调节灵活；链轮对称中心面对机座的滑动轨道中心面的对称度 为1mm。 6.6.8定、活两箱中链轮下的箱体底板上应设有回粉口。回粉口处应配置启闭灵活、密封严实的手动或 电动插板门。 6.6.9定、活两箱空载时，两链轮的转速差应不大于0.2r/min。 6.6.10定、活两箱空载时应运行平稳，不应有刮、卡、碰等现象。 6.7安全装置。 6.7.1料层高度限位装置安装调整好后，挡板轴应转动灵活；当高度限位板达到规定的高度时，行程开 关应正常动作。
8.4.3试验结果应符合本标准6.4.3条规定。
8.5输粉机输送量试验
a）取输粉机正常负载运行时的某一时间段所输送物料的质量，计算具输 b）每次取料时间为30s~90s。
8.5.2试验设备和仪器
a）最小刻度值为1/10s的机械秒表； b）准确度等级为IⅢI级的磅秤； c）导料槽； d）取料工具； e)料斗。
a）将物料通过导料槽排入料斗内； b）用秒表计算排料时间； c）用磅秤称出料斗中物料的质量。
8.5.4试验结果计算
a）输送量按式（4）计算，即
式中： Q——输送量，m²/h; 物料质量，kg m t—排料时间，s; —物料堆积密度，kg/m²。 h）试验应重复取三次，结果取其算术平均值。
将主电源通过三相调压器连接到输粉设定、活两箱中的电动机上，将电压调至323V，然后启动输粉机。 8.6.3试验结果应符合本标准5.7条规定。
a）空载试验前应进行盘车（或点动）试验。盘车（或点动）试验不应少 常后方可进行空载运行。 b）输粉机在钢丝绳及刮板组件额定线速度下空载运行时间不少于2h。
8.7.2试验项目及要求
b） 输粉机中的所有紧固件不允许松动。 c） 对固定驱动箱和活动驱动箱中的轴承温升进行测定，测定结果应符合本标准5.8条规定。 d) 按本标准8.3条规定的试验方法对输粉机钢丝绳及刮板组件线速度进行测定，测定结果应符合 本标准5.3条规定。 e） 按本标准8.6条规定的试验方法对输粉机进行降压启动试验，试验结果应符合本标准5.7条 定。
b） 输粉机中的所有紧固件不允许松动。 c） 对固定驱动箱和活动驱动箱中的轴承温升进行测定，测定结果应符合本标准5.8条规定。 d) 按本标准8.3条规定的试验方法对输粉机钢丝绳及刮板组件线速度进行测定，测定结果应符合 本标准5.3条规定。 e) 按本标准8.6条规定的试验方法对输粉机进行降压启动试验，试验结果应符合本标准5.7条规 定。
a）按额定输送量，在额定线速度下连续运行不少于8h。 b) 试验物料的物理性能等各项指标与设计要求相符。 c）进料时应连续、均匀。 d）进料口处应采取有效措施，防止大块物料混入机槽
B.8.2试验项目及要求
a）输粉机应运行平稳。刮板组件进入或离开链轮时啮合正确，不得出现卡链、跳链现象。 b）输粉机在输送过程中无物料泄漏，卸料口正常卸料时应无堵塞。 c） 对固定驱动箱和活动驱动箱中的轴承温升进行测定，测定结果应符合本标准5.8条规定。 d）按GB/T17248.3的有关规定对输粉机进行噪声测定，测定结果应符合本标准5.6条规定。 e） 按本标准8.3条规定的试验方法对输粉机进行钢丝绳及刮板组件线速度测定，测定结果应符合 本标准5.3条规定。 f) 按本标准8.5条规定的试验方法对输粉机进行输送量试验。 g）输粉机安全装置中的料层高度 应反应灵敏、动作正确可靠
8.8.3试验中的注意事项
a）停车前应停止进料，待输粉机出料口无物料卸出后方可停车。 输粉机不宜过载启动。如因突然事故或紧急情况过载停车后重新启动，必须先点动几次或适量 排出机槽中的物料，再开车运行。
输粉机产品检验分为出广检验和型式检验两类，
输粉机产品检验分为出厂检验和型式检验两类。
9.2.1出检验项目如下
a）本标准5.14和6.1要求的外观检查； b）本标准6.5.1要求的中间输送箱两端法兰内口宽度极限偏差的测量； c）本标准6.5.2要求的中间输送箱两端法兰对箱体对称中心面的垂直度的测量； d）本标准6.5.5要求的中间输送箱两端法兰安装面的平面度的测量； e）本标准6.6.2要求的定、活两箱与中间输送箱相连接的端面法兰内口宽度极限偏差的测量； f）本标准6.6.3要求的定、活两箱与中间输送箱相连接的法兰安装面的平面度的测量； g）本标准6.6.4要求的定、活两箱中链轮装配后，链轮对称中心面对箱体对称中心面的对称度的 测量： h）本标准6.6.7要求的链轮对称中心面对机座的滑动轨道中心面的对称度的测量； i) 本标准6.6.9要求的输粉机定、活两箱空载时，两链轮的转速差的测定； j) 本标准6.6.10要求的定、活两箱空运转的测试。
9.2.3判定与复验规则。
出厂检验中有一项或几项不合格时，应在本标准允许的范围内对缺陷进行返修。返修的产品只对不 合格项目进行重新检验。重新检验时即使有
9.3.1有下列情况时，应进行型式检验 a）新产品试制及定型鉴定：
9.3.1有下列情况时，应进行型式检验
b）正式生产后，材料、结构及生产工艺有重大改变，可能影响到产品性能； c）停产一年后恢复生产； d）国家质量监督机构或用户提出型式检验要求。
DB11T 451-2007 液化石油气、压缩天然气供应站安全运行管理规范9.3.2型式检验项目围
DL/T11392009
型式检验项目除包括出厂检验项目外，还包招 要求的试验项目及要求。 型式检验时应在至少一台样品上进行。
9.3.3判定与复验规则
GB/T 41221-2021 中药材种子检验规程型式检验中有一项或几项不合格时 应在本标准充许的范围内对缺陷进行返修。返修的产品只对不 合格项目进行重新检验。重新检验时即使有一项不合格的产品即判为不合格品。
a）制造厂名； b）产品型号及名称； c）生产批号及日期： d) 主要技术参数如机槽宽度、机槽承载高度、刮板组件安装节距、钢丝绳及刮板组件额定线速度 和整机质量。 10.2输粉机零部件的包装、加固、防雨、防潮等要求应符合GB/T13384的有关规定，其中电气设备 应用封闭箱包装。
a）产品合格证明书； b）产品使用说明书； c）产品装箱单。 以上文件装入塑料袋内，放在包装箱内醒目的位置。 10.4输送机应按类存放，不得互相挤压和放在露天或潮湿的环境中。