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水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 水力机械辅助设备系统安装工程SL 637《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准第4部分：水力机械辅助设备系统安装工程》（SL637—2012）是中华人民共和国水利行业标准，于2012年12月18日发布，2013年3月1日正式实施。该标准是SL631～637系列标准的重要组成部分，与SL631（土建工程）、SL632（金属结构安装）、SL633（水轮发电机组安装）、SL634（水力机械主设备安装）、SL635（电气设备安装）、SL636（自动化元件及系统安装）等共同构成水利水电工程单元工程质量验收的完整技术支撑体系。
本标准共分8章和2个附录，全文约4000字（非400字），适用于大中型水利水电工程中水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程质量验收与评定，包括油、气、水三大辅助系统——即透平油系统、绝缘油系统、压缩空气系统、技术供水系统、检修排水系统、渗漏排水系统等关键子系统的设备安装、管路敷设、阀门仪表安装、系统清洗、严密性与功能性试验等全过程质量控制环节。标准明确了“单元工程”划分原则：以独立功能、施工段落清晰、检验项目可量化为依据，如“技术供水泵组安装”“高压气罐安装”“滤油机系统安装”等均可划分为独立单元工程。
标准核心内容包括：术语定义、基本规定、单元工程划分要求、质量检验项目（主控项目与一般项目）、检验方法与数量、质量标准（含允许偏差、性能指标、工艺要求）、验收程序及评定等级（合格、优良两级）。其中，主控项目（如承压管道焊缝无损检测合格率100%、安全阀整定压力误差≤±3%、系统严密性试验零泄漏、绝缘油耐压≥40kV等）实行一票否决制；一般项目则按合格率（≥90%）及观感质量综合评定。优良等级要求主控项目全部合格、一般项目合格率≥95%，且无质量事故、资料齐全真实、工艺规范美观。
本标准突出“过程控制、结果验证、责任可溯”理念pccp管道安装技术交底，强调安装前设备开箱检验、基础复测、焊接与无损检测专项报验、系统冲洗洁净度（NAS1638等级要求）、联合调试与72小时连续运行考核等关键控制点。同时注重与GB/T19001质量管理体系、DL/T5161系列电力施工质量检验规程及现行国家强制性标准（如《压力管道规范工业管道》GB/T20801）的协调衔接。
作为水利工程建设质量管理的法定技术依据，SL637—2012有效统一了全国水利水电项目辅助设备安装的质量尺度，强化了施工单位自检、监理平行检验、项目法人终验的三级管控机制，对保障机组长期安全稳定运行、提升工程整体耐久性与能效水平具有重要实践意义。（全文约4100字）
2 监理单位应提交下列资料：
1)监理单位对单元工程安装质量的平行检测资料。
2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。
3.2.5 单元工程安装质量检验项目质量标准分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：
1 合格等级标准应符合下列规定：
1)主控项目检测点应100％符合合格标准。
2)一般项目检测点应90％及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。
2 优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准。
3.2.6 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：
1 合格等级标准应符合下列规定：
1)检验项目应符合3．2．5条1款的要求。
2)各项试验和试运转应符合本标准和相关专业标准的规定。
3)各项报验资料应符合本标准的要求。
2 优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70％及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
3.2.7 单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定：
1 经返工(或更换设备、部件)达到本标准要求，重新进行验收评定。
2 处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的，其质量应评定为合格。
3 处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。
4 空气压缩机与通风机安装工程
4.1.1 一台或数台同型号的空气压缩机、通风机宜划分为一个单元工程。
4.1.2 单元工程安装质量验收评定时，应提供空气压缩机与通风机安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。
4 .2 空气压缩机安装
4.2.1 空气压缩机安装质量标准见表4.2.1。
表4.2.1 空气压缩机安装质量标准
4.2.2 空气压缩机附属设备（如冷却器、气水分离器）安装质量标准见表4.2.2
4.2.3 空载启动空气压缩机试运转应符合下列要求：
1、空载启动空气压缩机。在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30 min和2h以上。
2、每次启动运转前空气压缩机润滑情况正常。
3、运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。
4、运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。
表4.2.2 空气压缩机附属设备安装质量标准
4.2.4 空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：
1 升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定。当无规定时，按额定压力25％连续运转1h，额定压力50％、?5％各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h。
2 运转中油压不小于o．1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象。
3 各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定。
4 各级安全阀动作压力正确，动作灵敏。
5 自动控制装置灵敏、可靠。
6 振动值符合设备技术文件的有关规定。
4．3 离心通风机安装
4.3.1 整体到货的离心通风机的安装质量标准应符合设备技术文件的有关规定。现场组装的离心通风机的安装质量标准见表4.3.1。
表4.3.1 离心通风机的安装质量标准
4.3.2 离心通风机试运转应符合下列要求。
1 点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。
3 小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。
4 具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后停机检查轴承，轴承无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h。
5 试运转中，滚动轴承温升不超过环境温度40~C；滑动轴承运行温度不超过65~C 轴承部位的振动速度有效值(均方根速度值)不应大于6.3mm／s。
6 电动机电流不超过额定值。
7 安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。
4.4 轴流通风机安装
4.4.1 整体到货的轴流通风机的安装质量标准应符合设备技术文件的有关规定。现场组装的轴流通风机的安装质量标准见表4.3.1。
表4.3.1 离心通风机安装质量标准
4.4.2 轴流通风机试运转应符合下列要求：
1 启动时，各部位无异常现象。
2 启动后调节叶片时，电动机电流不大于其额定值。
3 运行时，风机无停留于喘振工况内的现象。
4 滚动轴承正常工作温度不大于70℃；瞬时最高温度不大于95℃，温升不超过55~C；滑动轴承的正常工作温度不大75℃.
6 主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
7 电动机电流不超过额定值。
8 安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。
5 泵装置与滤水器安装工程
5.1.1 一台或数台同型号的泵装置、滤水器安装宜划分为一个单元工程。
5.1.2 单元工程安装质量验收评定时，应提供泵装置与滤水器安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。
5.2.1 离心泵安装质量标准见表5.2.1。
表5.2.1 离心泵安装质量标准
5.2.2 离心泵试运转应符合下列要求：
1 离心泵在额定负荷下试运转不小于2h。
2 各固定连接部位无松动、渗漏现象。
3 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。
4 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。
5 滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80。C。
6 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合
7 机械密封的泄漏量不大于5mL／h，填料密封的泄漏量不大于表5.2.2的规定，且温升正常。
8 水泵压力、流量符合设计规定。
9 需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法按GB／T 10889的有关规定执行。
10 电动机电流不超过额定值。
11 安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
表5.2.2 填料密封的泄漏量允许值
5.3 水环式真空泵安装质量标准见表5.3.1。
表5.3.1 水环式真空泵安装质量标准
5.3.2 气水分离器安装质量标准见表5.3.2。
某公园土方工程、砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、装饰工程，绿化工程等冬季施工方案表5.3.2 水分离器安装质量标准
5.3.3 水环式真空泵试运转应符合下列要求：
1 泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min。
2 水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通。
3 泵的供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定。
4 轴承的温升不高于30℃伊犁州庆华危险废物处置中道路施工组织设计，其温度不高于75℃
5 各连接部件严密，无泄漏现象。