GB／T 19472.1-2019标准规范下载简介：

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GB／T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材

b）不带扩口管材结构示意图

管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整 轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象

管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差

管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差。

HS/T 65.1-2021 微剂量X射线海关查验设备 第1部分：通用技术要求GB/T 19472.12019

表3外径系列管材的尺寸

外径系列管材的尺寸 单位为毫

7.3.2.2内径系列管材的尺寸应符合表4的规定，且承口的最小平均内径Dm.min应不小于管 的最大平均外径，

表4内径系列管材的尺寸

管材外径的公差应符合下列公式计算的数值：

其中，d。为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。 7.3.2.3管材的最小承口壁厚e2.min应不小于管材最小层压壁厚emin的1.5倍。 7.3.2.4管件的承口壁厚应符合表5的规定

表5管件的最小承口壁厚

管材的物理力学性能应符合表6的规定

表6管材的物理力学性解

管材采用弹性密封圈连接时，应进行系统适用性的试验并符合表7的要求。

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表7系统的适用性要求

8.1状态调节和试验环境

除另有规定外，试样应按GB/T2918一2018于630mm的管材试样，状态调节时间应不少于48h。 8.2外观检查

图1所示位置，按GB/T8806一2008的规定进行

按GB/T8806一2008的规定，分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均 为管材的平均内径

按GB/T8806一2008的规定，将管材沿圆周进行不少于四等份的切割，测量层压壁厚、内层壁厚 层壁厚，读取最小值

8.3.5承口平均内径

接图2所示，按GB/T8806一2008的规定，测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均 为测量结果。

所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接

按GB/T8806一2008的规定测量承口壁厚，读取

/T9647一2015的规定进行试验，取样时切割点应

管材公称尺寸≤500mm时，按GB/T14152一2001的规定取样；公称尺寸>500mm时，可切块进 行试验。试块尺寸为：长度（200士10）mm，内弦长（300士10）mm，试验时试样块应外表面圆弧向上，两 瑞水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端。

试验接GB/T14152一2001的规定进行。实验温度为（0土1）℃，用V型托板，落锤质量和冲击高 度见表8。当计划使用地区通常要在一10℃下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9。

表8落锤质量和冲击高度

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从一根管子上取（300土20： 1十B2，B1为波峰宽度，B2为波 谷的中日

试验按ISO13968：2008进行，试验力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径 %时立即卸荷，观察管材试样有无破裂，内外壁有无脱开，内壁有无反向弯曲

取（300土20）mm长的管材3段。公称尺寸≤400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同的试样； 公称尺寸>400mm的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样

将烘箱温度设定为（110土2）℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四 壁相接触。当层压壁厚e≤8mm时，在（110土2）℃下放置30min；当层压壁厚e>8mm时，在同样温 度下放置60min，取出时不可使其变形或损坏，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或起泡为试样 不合格。

1033.1一2008中A法的规定进行，内外壁分别测

试验按GB/T19466.6一2009的规定进行，内外壁分别测定，取最小值。

试验按GB/T18042一2000的规定进行。试验条件为（23土2）℃，计算并外推至两年的端变比

同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材公称尺寸≤500mm时，每

，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材公称尺寸≤500mm时，每批

数量不超过60t，如生产数量少，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批；管材公称尺寸>500mm 时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30天产量尚不足300t.则30天产量为一批。

9.2.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和表6中的环刚度、环柔性、烘箱试验和氧化诱导时间。 9.2.27.1、7.2和7.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外检验按GB/T2828.1一2012进行抽样，采 用一次正常抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)4.0，抽样方案见表10。

.2.3在按9.2.2抽样检查合格的样 中的环刚度、环柔性和烘箱试验；并 按8.3.4要求分别不少于三次对7.3中的层 厚和外层壁厚进行测量，取最小值

.2.3在按9.2.2抽样检查合格的样 中的环刚度、环柔性和烘箱试验；关 按8.3.4要求分别不少于三次对7.3中的层 厚和外层壁厚进行测量，取最小值

型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目 次型式验。右有以 下情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时： C 产品停产一年以上后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

7.1、7.2和7.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外，任一项不符合表10的规定时，判该批为不 合格。7.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚，7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验有一项达不到指标 时，在按9.2.2抽取方案抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不 合格批。

10.1.1产品上应有下列永久性标志：

0.1.1产品上应有下列永久性标志 a）按5.2规定的标记：

b）生产厂名和商标； c）可在一10℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶（*）的符号。 10.1.2产品上应注明生产日期

产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重

管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不应超过4m，远离热源，不应曝晒

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附录A （资料性附录） 原材料的弹性模量和抗拉强度性能要求 符合本部分PE原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求见表A.1。

附录B （资料性附录） 管材的弯曲模量和拉伸屈服应变性能 符合本部分的管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能见表B.1

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■管材的弯曲模量和拉

本附录规定了三种基本试验方法，用于在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑性塑料管道系统 性密封圈型接头的密封性能

试验方法分为下列三种： 方法1：用较低的内部静液压评定密封性能； 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3.内部负气压（部分真空）。

C.2.2内部静液压试验

将管材和（或)管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静压P，（方法1)来评定其密封性能。如 果可以，接着再加上规定的一个内部静压P2（方法2)来评定其密封性能（见C.2.2.4.4）。 试验加压要维持一个规定时间，在此时间应检查接头是否泄漏（见C.2.2.4.5）

C.2.2.2.1端密封装置

C.2.2.2.2静液压源

C.2.2.2.3排气阀

能够排放组装试样中的气体

C.2.2.2.4压力测量装置

能够检查试验压力是否符合规定的要求（见C.2.2. 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯楼

注，为减少所用水的总量。可在试样内放置一根密封管或芯棒

能够检查试验压力是否符合规定的要求（见C.2.2.4）。 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒

试样由一节或儿节管材和（或）一个或儿个管件组装成，至少一个弹性密封圈接头。被试验的接头 16

应按照制造厂家的要求进行装配

C.2.2.4.1水温

试验水温为（23土2）℃

C.2.2.4.2安装

将试样安装在试验设备上

将试样安装在试验设备上

C.2.2.4.3试验记录

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根据C.2.2.4.4和C.2.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时 泄漏或不泄露的情况

C.2.2.4.4试验压力

按以下方法选择试验压力： 方法1：较低的内部静液压试验压力P1为0.005MPa(1土10%）； 方法2：较高的内部静液压试验压力p，为0.05MPa（1+1°%）

C.2.2.4.5试验方法

在组装试样中装满水，并排放掉空气，为保证温度的一致性，外径d。小于400mm的管应将其放置 至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定的试验压 力力，或力2，并保持压力至少15min，或到因泄漏而提前中止

C.2.2.4.6后处理

在完成所要求的承压时间后，减压并排放掉试样中的

C.2.3内部负气压试验（部分真空）

使几段管材和（或)儿个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（部分真空）经过一段规定的时 间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能

设备（见图C.1)应至少符合C.2.2.2.1和C.2.2.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可对 现定的内部负气压测定的压力测量装置（见C.2.3.4.3和C.2.3.4.6）

图C.1内部负气压试验的典型示例

试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试验的 应按照厂家的要求进行装配

C.2.3.4. 1水温

下列步骤在环境温度为（23士2）℃的范围内进行，在按照C.2.3.4.5实验时，温度的变化不可超 过2℃。

C.2.3.4.2安装

将试样安装在试验设备上

C.2.3.4.3试验压力

C.2.3.4.4初始气压

按照C.2.3.4.3的规定使试样承受一个初始负气。

C.2.3.4.5试验方法

将负气源与试样隔离。测

C.2.3.4.6试验记录

NY/T 2412-2013 稻水象甲监测技术规范己录局部真空的损失是否超出内部负气压力：的规定要求

试验条件分下列三种：

条件A：没有任何附加的变形或角度偏差； 条件B：存在径向变形； 条件C.存在角度偏差

C.3.2条件A.没有任何附加的变形或角度偏差

GB/T 39298-2020 再生水水质 苯系物的测定 气相色谱法GB/T 19472.12019

由一节或儿节管材和（或）一个或儿个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别 创接头上的任何应力