标准规范下载简介：
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GB／T 11836-2023 混凝土和钢筋混凝土排水管.pdf表4 钢承口用钢板厚度要求
5.5.1预理件的制作应符合设计要求，制作材料、尺寸精度、预理件在管体中的位置偏差等应符合产品 结构设计图的要求。 5.5.2钢承口在混凝土锚固段内侧应采取预埋遇水膨胀胶条、制作止水钢带或其他防渗水措施
管子可采用芯模振动、径向挤压、离心、悬辊、立式振动等生产工艺密实成型，成型工艺参数应符 C/T2126.1或相应标准的规定。 1 新成型的管子可采用蒸汽养护、自然养护等适当方法进行养护。进人成品堆场的管子，应根据 进行保湿养护。 在下列情况下，管子允许进行修补： a）表面凹坑、粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且总面积不超过 相应内或外表面积的1/20，每块面积不超过100cm"； b）内表面有局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm²； c）模具合缝处漏浆深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且最大长度不超过管长 的1/5； d）端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表5的规定。
5.6.1管子可采用芯模振动、径向挤压、离心、悬辊、立式振动等生产工艺密实成型，成型工艺参数应符 合JC/T2126.1或相应标准的规定。 5.6.2新成型的管子可采用蒸汽养护、自然养护等适当方法进行养护。进人成品堆场的管子，应根据 需要进行保湿养护
节水灌溉工程施工组织设计表5端面碰伤环向长度限值
5.7.1钢制件的防腐
管子上所有钢制件外露部分应采取防腐措施加以防护，并应符合GB/T50046的规定。涂刷防护
5.7.2.1当管子用于输送具有腐蚀性的介质和（或）铺设于含有腐蚀性介质的环境中时，应按 GB/T50476、GB/T50046的规定对管体进行耐久性设计，对原材料、混凝土配合比、保护层厚度等采 取相应控制措施。涂覆防腐材料时应符合GB50212的规定 5.7.2.2当采用内衬复合材料时，应符合JC/T2280或相应标准的规定
5.8橡胶密封圈的压缩率和周长
橡胶密封圈的压缩率和周长应根据橡胶材质和管径大小选用。压缩率宜取35%～45%，周长 口工作面周长的0.83~0.88
预进施 工用管子的充许顶力计算方法见附录B
6.1.1用于制作开槽施工管子的混凝土强度等级：当管子公称内径小于或等于1000mm时，不应低于 C35；当管子公称内径大于1000mm时，不应低于C40。 6.1.2用于制作顶进施工管子的混凝土强度等级：不应低于C45。 6.1.3出厂时的混凝土抗压强度不应低于设计的混凝土强度等级值
6.2.1管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、端面碰伤，局部凹坑深度不 应大于5mm，模具合缝处不应漏浆。 注：管子因芯模振动、径向挤压等即时脱模工艺产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。 6.2.2混凝土管不应有裂缝；钢筋混凝土管外表面不应有裂缝，内表面裂缝宽度不应超过0.05mm 但管子表面龟裂不在此限
2.1管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、端面碰伤，局部凹坑深月 大于5mm，模具合缝处不应漏浆。 注：管子因芯模振动、径向挤压等即时脱模工艺产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。 2.2混凝土管不应有裂缝；钢筋混凝土管外表面不应有裂缝，内表面裂缝宽度不应超过0.05 Ⅱ 管子表面龟裂不在此限
管子各部位的尺寸偏差应符合表6的规定
表6管子各部位的尺寸偏差
体混凝土吸水率检验。
7.2.1混凝土抗压强度
7.2.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体抗压强度试件。 7.2.1.2相同配合比的混凝土，每天取样不应少于一次，3个试件为一组，每次至少成型3组试件。1组 试件经与管子同条件养护脱模后再进行标准养护，其余试件与管子同条件养护。 7.2.1.31组经与管子同条件养护脱模后再进行标准养护的试件用于检验评定28d混凝土抗压强 度，其余与管子同条件养护的试件分别用于检验脱模强度、出厂强度和备用。 7.2.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。
7.2.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体抗压强度试件。 7.2.1.2相同配合比的混凝土，每天取样不应少于一次，3个试件为一组，每次至少成型3组试件。1组 试件经与管子同条件养护脱模后再进行标准养护，其余试件与管子同条件养护。 7.2.1.31组经与管子同条件养护脱模后再进行标准养护的试件用于检验评定28d混凝土抗压强 度，其余与管子同条件养护的试件分别用于检验脱模强度、出厂强度和备用。 7.2.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定
外观质量检验应按GB/T16752的规定执行
的混凝土保护层厚度检验应按GB/T16752的规分
7.2.7管体混凝土吸水率
管体混凝土吸水率检验应按附录C的方法执行
检验分出厂检验和型式检验。
厂检验和型式检验项目见表7。检验项目分为A
表7出厂检验和型式检验项目
注1：裂缝要求按6.2.2的规定检验
注2：开槽施工时，管子的端面倾斜项目类别为B类；顶进施工时，管子的端面倾斜项目类别为A类。 注3：出厂检验时，外压荷载按8.2.2.3的规定检验；型式检验时，外压荷载按8.3.2.3的规定检验。 注4：“√"表示需进行此项检验：“一"表示不需进行此项检验。
注2：开槽施工时，管子的端面倾斜项目类别为B类；顶进施工时，管子的端面倾斜项目类别为A类。 注3：出厂检验时，外压荷载按8.2.2.3的规定检验；型式检验时，外压荷载按8.3.2.3的规定检验。 注4：“√"表示需进行此项检验：“一"表示不需进行此项检验。
由相同原材料、相同生产工艺制作的同一种规格、同一种接口型式、同一种外压荷载级别、生产
8.2.2.1混凝土抗压强度
检查受检批混凝土抗压强度或抗压强度试验记
8.2.2.2外观质量、尺寸偏差
8.2.2.3内水压力、外压荷载
从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子：当为混凝土管时，1根 检验管子的内水压力，另1根检验管子的破坏荷载；当为钢筋混凝土管时，1根检验管子的内水压力，另 1根检验管子的裂缝荷载。
8.2.3.1混凝土抗压强度
28d混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定。混凝土抗压强度符合6.1的规定时，则判该 的混凝土抗压强度合格
10根受检管子中，单项A类项目10根全部符合6.2的规定为该单项合格，单项B类项目不少 根符合6.2的规定为该单项合格。A类项目全部合格，B类项目的不合格项不超过2项，则判该 的外观质量合格
10根受检管子中，单项A类项目10根全部符合6.3的规定为该单项合格，单项B类项目不少于 根符合6.3的规定为该单项合格。A类项目全部合格，B类项目的不合格项不超过2项，则判该批产 品的尺寸偏差合格
8.2.3.4内水压力
内水压力检验按以下规则判定。 a） 当管子内水压力符合6.4的规定时，则判该批产品内水压力合格，
b) 当管子内水压力不符合6.4的规定时，允许从同批产品中再抽取2根管子进行复验。复验结 果如全部符合6.4的规定，则剔除原不符合的1根管子，判该批产品内水压力合格。复验结果 如仍有1根或2根管子不符合6.4的规定，则判该批产品内水压力不合格。
8.2.3.5外压荷载
外压荷载检验按以下规则判定。 a） 2 当管子外压荷载符合6.5的规定时，则判该批产品外压荷载合格。 b) 当管子外压荷载不符合6.5的规定时，允许从同批产品中再抽取2根管子进行复验。复验结 果如全部符合6.5的规定，则剔除原不符合的1根管子，判该批产品外压荷载合格。复验结果 如仍有1根或2根管子不符合6.5的规定，则判该批产品外压荷载不合格。
当混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载均符合本文件要求时，则判该批产 合格
当有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 1京 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 1上 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； C) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 1 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产6个月或生产量达到表9规定时，
8.3.2.1混凝土抗压强度
检查受检批混凝土抗压强度试验记录，
从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中，抽取4根管子：当为混凝土管时，2根
检验管子的内水压力，另2根检验管子的破坏荷载；当为钢筋混凝土管时，2根检验管子的内水压力，另 2根检验管子的裂缝荷载和破坏荷载
8.3.2.4保护层厚度
抽取1根检验外压荷载后的管子，进行保护层厚度检导
8.3.2.5管体混凝土吸水率
查管体混凝土吸水率试验记录或抽取1根检验外压荷载后的管子，进行管体混凝土吸水率检
28d混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定合格，则判该批产品的混凝土抗压强度合格。
8.3.3.2外观质量
8.3.3.4内水压力
内水压力检验按以下规则判定。 Aa） 当2根管子内水压力均符合6.4的规定时，则判该批产品内水压力合格。 b） 当2根管子中内水压力仅有1根管子不符合6.4的规定时，允许从同批产品中再抽取2根管子进 行复验。复验结果如全部符合6.4的规定，则剔除原不符合的1根管子，判该批产品内水压力合 格。复验结果如仍有1根或2根管子不符合6.4的规定，则判该批产品内水压力不合格。 c）当2根管子内水压力均不符合6.4的规定时，不准许复验，则判该批产品内水压力不合格
8.3.3.5外压荷载
外压荷载检验按以下规则判定。 Aa） 当2根管子外压荷载均符合6.5的规定时，则判该批产品外压荷载合格。 b） 当2根管子中外压荷载仅有1根管子不符合6.5的规定时，允许从同批产品中再抽取2根管子进 行复验。复验结果如全部符合6.5的规定，则剔除原不符合的1根管子，判该批产品外压荷载合 格。复验结果如仍有1根或2根管子不符合6.5的规定试验段水稳施工方案，则判该批产品外压荷载不合格。 C） 当2根管子外压荷载均不符合6.5的规定时，不准许复验，则判该批产品外压荷载不合格。
8.3.3.6保护层厚度
保护层厚度检验按以下规则判定。 a） 当被测的3点保护层厚度均符合6.6的规定时，则判该批产品保护层厚度合格。 b）当3点中仅有1点保护层厚度不符合6.6的规定时，允许从同批产品中再抽取2根管子进行复 验。复验结果如全部符合6.6的规定，则剔除原不符合的1根管子，判该批产品保护层厚度合格。 复验结果如仍有1点或1点以上保护层厚度不符合6.6的规定，则判该批产品保护层厚度不 合格。 C） 2 当3点中有2点或3点保护层厚度不符合6.6的规定时，不准许复验，则判该批产品保护层厚 度不合格。
8.3.3.7管体混凝土吸水率
当用于管体混凝土吸水率检验的3个试件均符合6.7的规定时，判该批产品管体混凝 合格
9.1.1每根合格的管子表面应有标志，具体内容包括：企业名称、商标、产品标记、生产日期等。推荐使 用数码标签或电子芯片。 9.1.2管子表面应有“严禁碰撞”的标识
9.2.1管子起吊应轻起轻落，不应直接用钢丝绳穿心吊。装卸时管子不应自由滚动和随意抛掷市民广场停车场白蚁预防施工方案，运输 途中不应碰撞 9.2.2为防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质物品包扎，或在管子之间放置软垫。
管子堆放场地应坚实平整。 管子应按品种、规格、接口型式、外压荷载级别及生产日期分别堆放，并采取安全防护措施。 月卧式堆放时，堆放层数不宜超过表10的规定；对公称内径大于1800mm的管子，宜采用立式 堆放层数不宜超过2层。
表10 管子卧式堆放层数