箱型构件制作工艺

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箱型构件是一种由钢板焊接而成的封闭式截面结构，广泛应用于高层建筑、桥梁、重型设备支架等对承载力和抗弯刚度要求较高的工程领域。其制作工艺主要包括材料准备、下料、坡口加工、组对、焊接、矫正及检测等环节。

首先，根据设计图纸选用符合标准的钢材，并进行材质复验与表面处理。随后采用数控切割机对翼板和腹板进行精确下料，确保尺寸公差符合要求。接着对板件边缘进行坡口加工，以保证后续焊接质量。组对时，先在胎架上装配内隔板和加劲板，再将四块主板（两翼板、两腹板）按顺序组装成箱形，利用定位焊固定，确保几何尺寸和垂直度。

焊接是关键工序，通常采用埋弧自动焊或气体保护焊，遵循对称施焊原则，减少焊接变形。焊后进行无损检测（如超声波探伤），确保焊缝质量达标。对于焊接引起的变形，采用机械或火焰矫正方法进行校正。最后进行端面铣平、开孔、喷砂除锈及涂装处理，完成成品构件。

（1） 箱形柱端面铣削前应先确认其主体已经对弯扭矫正合格，同时对设备的完好性进行检查确认。

（2） 将箱形柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，调整使其柱体母线垂直于端面铣切削平面后桥梁抢修工程施工组织设计，将箱形柱主体夹紧定位。

（3） 对箱形柱上端面进行铣削加工，粗糙度要求Ra≤12.5µm，垂直度要求0.5mm，铣平端示意图如下所示：

(4) 铣削完后，对铣平端面垂直度利用大角尺进行检测，同时对铣削范围利用直尺检测；应注意顶板与面板之间焊缝处熔合应良好， 当存在局部熔合缺陷时应由责任部门将缺陷清除后补焊并进行重新修磨。

3．2．4 箱形柱整体组装焊接

﹙1﹚ 零件组装前应确认零件规格和外形尺寸已经检验合格，切割毛刺和缺口已清除和修补，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。

﹙2﹚ 核对待组装的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已矫正完毕。

﹙4﹚ 焊接施工前，T形接头或对接接头当采用气保焊或焊条手工焊，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板的长度应大于50mm，宽度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。

﹙5﹚ 当构件在组装时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不得设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。

2 、 箱形柱整体组装

(1) 将钢柱本体放置在组装平台上，确定水平基准，根据各零（部）件在图纸上的位置尺寸，用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条应清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。

(2) 待组装的零（部）件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。

(3) 在组装平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组装，如下图所示：

(4) 在进行各附件组装时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以下几点：

① 牛腿在长度方向上的定位应以牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘的上表面，如控制尺寸L1；

② 对牛腿伸出长度定位时应控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿组装前必须测量牛腿组装位置线所在的箱形柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱形柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5。

(5) 钢柱的柱顶板及柱底板的组装：

① 首先组团坝施工组织设计，将组装用的平台调水平，在顶板和底板上划出柱的双向轴线；

② 在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体靠线组装，同时，检查柱顶板或底板对于箱体本身是否成直角，以及柱体中心线与顶板及底板中心线是否一致，并利用线坠进行确认。如下图所示：

钢柱柱顶板或底板的组装

（6） 箱形柱柱端焊接垫板的组装：

① 当组装箱形柱柱端衬板时，为保证衬板伸出长度，可采用对柱先垂直下料、定长，然后进行坡口加工的方法。

② 当对焊接垫板进行定位焊时，焊点不应在坡口面内，而应在反面，点焊长度按40mm，间距按300mm，焊角尺寸满足6mm，如下图所示：

3. 箱形截面柱的标识,在柱总体组装、焊接、矫正并经检查验收合格后钻孔桩施工工艺标准，应作下述样冲眼标记：双侧中轴线（柱两端）、行列线编号、标高线（底层柱 的标高基准线）、工程名称、构件编号等。

3．2．5 检验标准

钢柱组装尺寸成品控制允许偏差(mm)