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省道云寿线(景宁境)路面整治工程.doc

生活用电能满足照明需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。

施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆，入地敷设。现场设备安全总配电箱三只，按线路接出要求设置分配慢慢箱。另外制定专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。

（一）熟悉图纸资料和有关文件

接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件SLT 216-1998标准下载，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

1、设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。

2、应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。

3、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：

（1）设计依据与施工现场的实际情况是否一致。

（2）设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，我单位能否实现和解决。

（3）设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。

（4）图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。

第六节 主要项目的施工方案、施工方法

施工的测量工作是保证施工成果符合设计和规划意图的基本条件，是掌握整体质量的第一步，必须高度重视，应随时在每道节点控制时进行复测，以确保整个工程的几何立体布置，在严密的控制下进行。

首先应根据设计和业主提供的测量资料和测量标志，进行恢复定线测设。校正后将测量结果报告给监理工程师进行复核，还需和前后标段进行校核，防止发生误差，经得核无误后，作为正式轴线进行控制。

而在轴线上将所有道路和河道的中心桩号全部布置好，经复核无误后，所有控制点、中轴线桩，均应设置引桩保护，经校核正确，全部反映到控制网上，以保证在施工中整个立体几何图形不发生变化。

根据设计交底的永久性水准点，首先进行水准点高程闭合校对，在确认所有原有永久性水准点正确后，待监理工程师认可后，方可使用。

根据上述永久性水准点，在沿线每隔100米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过永久性水准点的校核确认后方可使用。所有保护桩、引线桩、水准桩，必须设置在明显可靠、牢固的地段，若在农田内则可采用现浇砼桩来保证稳定。为了防止施工期间受外界影响桩位发生变化，故应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位均应进行编号，并在设置的桩上编号。

为了控制路基工程的高程，要在二个控制点之间引出几个临时标高点，并在中间段逐步布置标高，并根据路基设计和横坡布置边、中高程桩，在路基碾压时作为标准依据。

（1） 对排水工程所在位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际，详细记录复测结果，经监理工程师批准后方进行施工。

（2） 清除排水工程区域内所有树根、有机物及废料，按设计标高及坡度修整地面，按图纸尺寸及形状放样挂线施工。

（1）全线采用设置纵向排水沟、横向排水沟、纵向涵等排水构造物，因地制宜，结合环境保护和当地农田水利规划。

（2）路基排水设施顺直圆滑，力求做到排水流畅、方向明确。

（3）浆砌片、块石砌体错缝分段砌筑，座浆饱满，空隙用砂浆及碎石填塞紧密，圬工表面作处理。

（4）边沟施工前进行精确的测量放样，保证沟底纵坡满足排水要求。

施工时做好地面排水和安全生产准备工作。在松软地层或坡积层地段基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙完工前发生土体坍塌，而宜采用跳槽开挖的方法。挡土墙基础视地形、地质条件、埋置足够的深度，以保证挡土的稳定性。对于质基基底埋深度一般在天然地面下不小于1.0m，受水冲刷时，在冲刷线以下不小于1.0m。

基础开挖后若发现在基与设计情况有出入，经监理工程师审定按实际情况调整挡土墙有关尺寸。若发现有裂缝，即以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满。当墙趾底层有外露的软石层时，对此层作封面保护，以防风化剥落后基础折裂而使墙外倾。挡基础沿线方向和自然坡底大于5%时将基底挖成台阶形，台阶的水平长度大于1.0m。

挡土墙浇筑前5天通知监理工程师对挡土墙基坑的开挖情况进行检查，经监理工程师批准后进行浇筑。

墙后因填时墙背填料采用透水性良好的砂砾或碎石材料。为了保证挡土墙内填方压实质量，在比较宽阔的部位使用压路机，在临近挡土墙边缘50cm内采用小型夯压机密实。

涵洞基坑开挖采用挖掘机挖装，石质基底采用松动爆破开挖，软基段进行换填，基底采用重锤夯实或经蛙式打夯机反复辗压达到允许承载力要求，方可进行涵基、涵身、涵底的施工。水泥、砂、片石等材料按设计要求的规格、强度进行选料。

在砌筑前应清除石料上的污泥、尘土和表面的石屑等，并洒水充分湿润。选用平整合格石料进行砌筑，按设计图每隔4~6米设置一道沉降缝，缝宽1~2cm，并用麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。砂浆坍落度控制在5~7cm,气温在30℃以上时，适当加大坍落度。砌筑砂浆缝控制在1~3cm,上下层错缝不小于8cm,浆砌片（块）石勾缝采用Ｍ10水泥砂浆，勾缝应平顺、饱满。在工作中断或完工后，加盖草袋、洒水养护。

钢筋砼盖板集中在预制场预制，盖板底模侧模均采用3cm厚木模板，用6cm×8cm木料骨架，经拼装组合刷油后方可使用。安装成形的模板应挂通线检查，做到横平、竖直，并保证其断面的几何尺寸，紧固支撑。

钢筋工程施工工艺：配料→下料→弯曲制作→分类堆放→运输→现场绑扎

1、钢筋采用就地在钢筋房内加工制作，人力运输，现场绑扎。

2、钢筋在制作加工时应严格按配料表加工，断料，加工成形的钢筋应详细注明长度、数量、规格、挂牌并按规格分类码放整齐。

3、钢筋采用人工绑扎接头。搭接长度为：Ｉ级钢筋的搭接绑扎长度受拉区35d,受压区30d，Ⅱ级钢筋的绑扎搭接长度受拉区40d，受压区35d。

4、钢筋的搭接接头在同一断面内应错开绑扎，接头相互间的距离应超过钢筋直径的30倍以上。

5、为保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋骨架与模板间错开放置适量的水泥砂浆垫块，砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应固定牢固。

砼工程施工工艺：现场搅拌→人力手推车运输→入模→捣固

1、砼在搅拌过程中应严格按配合比控制计量，并应控制好砼的水灰比及拌和时间，使砼拌和均匀。

2、砼拌和料的运输应尽可能运距短，转载少，以缩短砼的运输时间，满足浇灌砼速度的要求，并使砼保持应有的塑性，以防止砼在运输过程中发生离析。

3、砼的运输采用人力手推车的运送方法，送往浇筑现场。

4、砼的振捣要认真，捣固方法要合理，振动棒要慢插入，慢上提，使砼浆上翻。使砼达到振捣密实。捣固时应严格防止漏振和过振现象。在浇筑砼时如发现涨胎、漏浆现象应及时采取有效的补救措施，以防止出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷。

5、在浇筑砼过程中每个班次，至少做两组砼试块，并做好原始记录。

6、盖板砼浇完后应派专人进行养护，在养护期间应使其保持温润，防止雨淋、日晒和受冻，待砼表面收浆凝固后，用草袋等物覆盖，并经常洒水。

1、设置沉降缝的道数，缝宽及位置必须符合图纸所示或监理工程师指示，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理工程批准的材料填塞。

2、在缝处加铺搞拉强度较高的卷材料，如铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法必须经监理工程师批准后才可实施。

1、砼盖板式顶板、侧板外表面上，在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。

2、涂刷的层数或厚度按图纸所示或监理工程师的指示进行。

1、经检验证实安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%后可进行回填作业。

3、回填材料分层摊铺，并用符合要求的设备压实，每层都压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。回填用土的含水量要严格控制。

4、需回填的基坑要及时排水。若无法排除基坑积水时，刚用砂砾材料回填，并在水中分溥层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所淹盖并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。

（一）、水泥稳定碎石基层

（1）路槽验收、准备下承层

路基施工完成，并经检测，路基弯沉值达到设计要求后准备下承层。水泥稳定碎石的下承层表面平整、坚实，压实度、纵断面高程、宽度、坡度、平整度、中线偏位检测合格。没有松散材料和软弱地点。

恢复中线桩，并在路槽两侧边缘外设指示桩，标出水稳层边缘的松铺高程和设计高程。

①本标段路面工程基层为5%水泥稳定碎石，用于基层碎石的最大粒径为31.5mm，压碎值不大于30%，将基层的用料在料场备料；

②基层用碎石中不能有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%；

③基层指标要符合《公路路面基层施工技术规范》；

④基层水泥稳定碎石颗粒组成分别符合下表的级配范围。

水泥稳定碎石的颗粒组成范围

(1) 拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，并符合以下要求：

a、配料准确，拌和均匀；

b、含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量，接近最佳值；

c、细集料防止两淋，对于本标段路面工程所用石屑，利用已盖梁的桥梁下面硬化场地就地堆放；

d、不同粒径的碎石和中砂等集料分别堆放；

e、在正式拌制混合料之前，先调试 用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量能达到规定的要求；

f、拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，使摊铺机能连续摊铺。本段采用的拌和机产量为400t/h，摊铺机为800t/h，拌和机生产能力相对较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。

a、运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，运输车辆车况良好，吨位较大，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运至现场；

b、当摊铺现场距拌和厂较远或气温较高时，混合料在运输中覆盖以防水分蒸发。

a、采用摊铺机摊铺混合料，若下承层是细粒土，先将下承层顶面拉毛，后摊铺混合料；

b、紧跟摊铺工序之后，设专人紧跟摊铺机后面及时消除粗细集料的离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；

c、摊铺厚度考虑到松铺系数，按松铺高度均匀地摊铺在要求的路面宽度之内；

d、摊铺时，混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；

e、根据压路机的型号，水泥稳定碎石压实厚度控制在20cm之内，压实厚度超过20cm时，采用分层摊铺。本段左幅底基层厚32～35cm分两层摊铺，基层厚40cm分两层摊铺；右幅底基层厚17～20cm，一层摊铺，基层厚36cm，分两层摊铺。

f、为避免纵向接缝和减少混合料的离析现象，本段采用双机联合全断面摊铺即两台摊捕机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一齐碾压。

a、整型后立即进行碾压，利用摊铺机铺筑整型后，用16t、18t振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，按由轻到重、由边到中、由低到高，重叠1/3轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内辗压到要求的压实度，并无明显轮迹时为止。辗压速度先慢后快，辗压遍数由试验确定。

b、路面基层的压实度要求：基层98%。

碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生，养生时间7天以上，用自动喷雾洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。在养生期间，实行交通管制，限制通行。

本段安排在4月至7月份施工，最低气温均在5℃以上，但正遇雨季，运输车辆均设置防雨措施，降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料迅速碾压密实。

1、粘层紧接在基层施工结束表面稍干后喷洒，当下面面层完工后时间较长，表面过分干燥时，对面层表面进行清扫，并在下面层表面少量洒水湿润，等表面稍干后喷洒粘层沥青，在本标段路面施工中选用渗透性较好的乳化沥青或煤沥青，喷洒的原则是沥青洒布后不致流淌无花白现象，并让其充分渗透，渗透量为2～3毫米；

2、粘层沥青采用4500L沥青洒布车喷洒；

3、浇洒粘层沥青按下列要求进行：

a、浇洒粘层前，基层表面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当覆盖保护，防止污染；

b、粘层沥青洒布后不流淌，渗透入基层一定深度，表面无油膜形成；

c、如遇大风或即将降雨及气温较低时墙体拆除及楼板开洞施工方案，停止浇洒粘层沥青；

d、按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；

e、在铺沥青面层前，若局部地方尚有多余的粘层沥青未渗入基层时，予以清除。

f、喷洒粘层油和粘层油，喷洒管与路表面形成约30°角,并有适当高度,以使路面上喷洒的粘层油或粘层油形成重叠。

下封层采用单层沥青表面处治，厚度为1cm。在粘层沥青充分渗透、表面干燥、洁净并刮除表面多余部分油膜后浇洒下封层，下封层要求用与沥青砼面层相同的基质沥青，随而匀撒粒径为3～8mm不含粘细粒的小石子，小石子不重叠、不密布、露黑，覆盖面约为60%，并用轻型压路机碾压。

要求或未按规定洒布粘层，粘层沥青或铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。

（四）沥青砼路面施工

面层施工计划于水泥稳定碎石基层完成后立即开始下封层、沥青面层施工，投入主要设备40T/沥青拌和机1套，自动找平沥青摊铺机2台、双钢轮压路机3台、轮胎压路机2台、装载机2辆、洒水车2辆， 10辆自卸汽车，沥青洒布车2辆、稳定土摊铺机1台，施工人员100人左右。

GB／T 50692-2011 天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准(完整正版、清晰无水印).pdf2、基层准备应符合规范要求