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DB37T 2041-2023 金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范.pdf

副百 范围.... 规范性引用文件 术语和定义， 总体要求， 中深孔落矿设计 施工准备 落矿作业 作业质量控制

金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范

本文件规定了金属地下矿山中深孔落矿设计、凿岩施工和爆破落矿的安全技术要求。 本文件适用于山东省境内金属地下矿山中深孔爆破落矿

4.1 中深孔落矿作业应编制施工组织设计京承高速公路京冀界至承德段施工组织设计，并经企业总工或技术负责人审批同意。 +.2 2 凿岩巷道，按支护设计及时支护。 4.3 中深孔落矿，应选择安全性好的技术工艺和施工设备。 4.4 施工中使用的设备、材料和备件，符合国家、行业及山东省有关规范、标准的要求

中深孔落矿设计由矿山企业完成，并经矿山企业总工程师或技术负责人审批同意。应包括凿岩方案、 爆破方案、出矿方案、施工及安全要求等内容。

5.1.1.1中深孔布置方式可分为扇形中深孔和平行中深孔两类。按中深孔的布置方向可分为垂直、倾 斜和水平三类。 5.1.1.2考虑分组爆破布置，组间加大排距，防止后冲挤孔，组内采用大密集系数布置。组间第一排 亦可施工前仰角。 5.1.1.3排面布置要考虑矿房中已揭露的节理、裂隙等对凿岩、爆破的影响，合理布置，

5.1.2爆破参数确定

炮孔直径一般为50mm～90mm，主要取决于使用的凿岩设备、钻具以及落矿分段高度要求等， 22恂孔深度

5.1.2.2炮孔深度

1.2.2.1 常用炮孔深度为5m～30m，视分段落矿高度及矿体（或采幅）的边界而定。 1.2.2.2水平孔应向上倾斜，孔深在8m以下时，仰角可取3°～5°，孔深大于8m时，仰角 ～7°

5.1.3. 炮扎排距通常等于最小抵抗线W，可用公式 （1）求出

式中： 岩石系数，坚硬岩，取25～30；较硬岩石，取30～35；较软岩、软岩，取35～45；岩石坚硬 程度分类按GB50021的规定； 深孔直径，Ⅲ

炮孔间距是指同一排相邻两炮孔之间的垂直距离。对于扇形中深孔布置可用孔底垂距a来表示（见 图1），通常是指由较短的中深孔孔底至相邻中深孔的垂直距离；孔间距为最小抵抗线的0.8～1.2倍 即（0.8～1.2）w。孔间距a亦可用公式（3）计算：

式中： Q 孔间距，Ⅲ； 密集系数（邻近系数），m值取0.8～1.2；对于扇形孔底m值可增大到1.5～3.0； 最小抵抗线，Ⅲ。

式中： L 孔间距，Ⅲ； 密集系数（邻近系数），m值取0.8～1.2；对于扇形孔底m值可增大到1.5 最小抵抗线，Ⅲ。

图1扇形中深孔的孔间

5.2.1爆破设计装药量

5.2.3.1多凿岩巷道布孔时，炮孔排面间应保持一定衔接关系，同排同段爆破的两条凿岩巷道，应使 炮孔分布均匀，以减少大块的产出率。同排不同段或既不同排又不同段的炮孔衔接时，通常在相邻炮孔 控制范围的边界，留0.8m～1m的间隔。在同一平面上的炮孔，但爆破方向互相垂直，其间应留1m^ 1.5m的间隔。凡留有间隔带的地方，应在下个循环的第一排处加设一排加强炮孔。 5.2.3.2炮孔底部与充填采空区、巷道或室之间宜留0.8m~1.2m矿岩层。

包括确定出矿设备、出矿方式、出矿顺序、出矿控制量、出矿与凿岩作业应保持的安全 及爆堆与作业顶板的高度要求等

包括支护方式的选择及工艺技术要求。

安装工程施工方案5.5安全技术与防护措施

包括物体打击、高空坠落、机械伤害、触电伤害、砸伤等控制与防护措施。有突水和空区风险的矿 山， 应增加探水探空区设计。

施工组织设计包括但不限于以下主要内容： a) 1 采区（或矿块、矿房）工程地质、水文地质等开采技术条件； b) 采区（或矿块、矿房）通风、人行、充填系统工程布置情况； C） 凿岩方案、爆破方案、通风方案、出矿方案、支护方案，安全技术与防护措施。

6.2.1应了解、掌握矿体与围岩的稳定性情况。 6.2.2采准工程应已施工完成，通风、人行安全出口等回采基本条件具备施工条件。 6.2.3检查作业面，对切割巷、凿岩巷等施工条件进行安全确认，

7.6每次爆破后电信大楼装修施工方案，应加强通风并进行洒水降尘，空气质量符合AQ2013.2规定后方可进行 7.7应对排面方位角、倾角及炮孔角度、孔深偏差大于标准的；排面位置与设计偏差0.3 角超过3°或炮孔倾角超过3°或炮孔深度欠深或超深0.5m的不合格炮孔根据设计和爆破 打、补孔等方式处理进行处理。

应坚持凿岩质量检查制度，每条落矿巷道或作业面凿岩工作完成后应及时进行质量验收。 验收应以设计为依据，现场实测炮孔深度、角度、排面位置和方位角偏差，并做好原始记录