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GB／T 29780-2023 家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机.pdf

图中A是回气温度测量点，A与压缩机外壳之间的距离约

图2推荐的代用制冷系统

压缩机壳体内充人不低于产品规格书规定的气密性试验压力的干燥空气（露点一35℃以下）后，浸 入温度高于15C的水槽中视检1min。

6.8整机残余水分含量试验

将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内（如果压缩机中已充入保护气体，则应释放保护气 体，直到压力与环境压力相平衡）。吸气管、排气管同时接入整机残余水分含量测试装置（见图4)。干 燥箱内温度调至125℃土5℃，为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使绕组温 度达到箱内温度。在截止阀关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管 放人冰桶（冰桶内装半缸、约1L甲醇或酒精，随后放人干冰，保持一70℃以下温度）冷浴，然后逐渐打 开截止阀某技术学院临时实习车间项目工程建设施工组织设计，试验应持续4h，4h后系统内绝对压力不应超过5Pa，反之试验无效。停机后，从装置上取 下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出（或用天平称出）管中水的质量

图4整机残余水分含量测试装置

6.9.1取所需面积孔隙度为5pm的过滤纸或孔径为5μm的O型混合纤维素树脂微孔滤膜或5μm 粉末烧结过滤片（以下统称为滤片），放入烘箱，加温到60℃～70C，保持10min，过滤片从烘箱取出后 立即称取质量并记录滤片质量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放人干燥皿内保存。 6.9.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入 R141b(或其适用的替代物)中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的滤 片，待清洗液挥发后，放入烘箱加温到60℃～70℃C保持10min后，称取质量，此质量减去滤片质量为 冷冻机油中杂质的质量。 6.9.3将不少于0.8L已过滤的清洗液灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在内部冲洗装置（图 5)上，以1r/s的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交替进行100s，然后倒出清洗 液，用已知质量的干燥滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换滤片。最后将带滤出物的滤 片按6.9.2的规定，放入清洗液中浸泡足够的时间，并烘干、称取质量。把从冷冻机油中和壳体清洗中 收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。 6.9.4因结构限制，清洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机。可在生产现场（外壳封闭前)对相应的 待装配零件进行检测，但冷冻机油应按设计要求数量取样测试。

6.10.1定速压缩机加速寿命试验要求

图5压缩机内部冲洗装置

将完成6.2和6.5试验的定速压缩机接入代用制冷系统（见图2)，按表11所示的条件连续运行。 选1台压缩机进行加速寿命试验。如需要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行 6.2和6.5的试验

定速压缩机加速寿命试验工况

6.10.2转速可控型压缩机加速寿命试验

将做完6.2和6.5试验的转速可控型压缩机接入代用制冷系统（见图2)，按表12所示的条件（产品 技术规格书中记载的压力保证范围A点和B点的转速或频率及过负荷条件，见图6)进行连续运行。两 种运行工况要求采用相同规格型号的2台压缩机（1台/工况)分别进行加速寿命试验。如需要时，可采 用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试验。

6.11起动耐久性试验

图6转速可控型压缩机压力保证图

将压缩机接人起动耐久性试验装置（见图7)，将其抽真空后，充人适量制冷剂，关闭均压阀，起动并 运行压缩机，调整节流阀和冷却水流量，使冷凝温度（露点温度）稳定在60℃土2°℃，调整蒸发温度（露 点温度）使其稳定在10℃土2℃，然后停机，试验前准备工作结束。 压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性试验，但在每个试验周期中，压缩机工作应达到或 超过上述温度对应的试验压比，然后停机，在压缩机重新起动前，压缩机（包括内部零件)都应达到静止 状态，系统内的压力应达到平衡（可通过均压阀使系统压力快速平衡）。试验连续进行6万次循环为止 或出现故障不能继续试验为止）。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现平衡压力降低时，应 及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试验期间过热保护器动作。 注：转速可控型压缩机此项目不适用。

压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品试制定型鉴定或已定型产品转厂生产； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； C） 2 时隔一年以上再生产。 型式检验应包括表13中除1、2、3项以外所规定的全部试验项目

图/ 起动耐久性试验装置

7.1.2型式检验样品总数为10台，其中，1台为开盖的样品，供结构检验用。1台为由制造厂单独制备 的堵转样品，供堵转试验用。 7.1.3型式检验项目及不合格分类见表14的规定，型式检验抽样按GB/T2829规定，所采用的抽样方 案、判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表15。 第一次抽样的3台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验（即致命缺陷试验项目的测 试）。在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品不合格

出厂检验和型式检验项目及不合格分类表（续

/.1.4 抽样的样品分组检验方案见图8

7.1.5 型式检验的样品除1台开盖样品和1台堵转样品外，均应从交货产品中随机抽取

7.2.1凡提出交货的压缩机，均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目，必检项目 及技术要求和试验方法见表13所示的1～5项，抽检项目及技术要求和试验方法见表13所示的6一 15项。 7.2.2出厂检验项目及不合格分类按表14的规定。 7.2.3出厂检验抽样方案，由制造厂质量检验部门自行决定。

8标志、包装、运输和贮存

铭牌上无接线标志的压缩机，在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志

8.1.3防火警示标志

图9防火警示标志符号示例

压缩机包装应符合GB/T1019的有关规定，压缩机的包装和运输，可按订货合同的规定办理。压 缩机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施。保证产品在正常运输装卸和保存时，不致损坏和础 伤，包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容： a）产品名称、型号、数量； b）产品批号； c）净质量、毛质量：kg； d）包装外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm)； e）制造商名称； f）贮运注意事项：如“小心轻放”“不可倒置”“防潮”等文字或符号。

8.3.1产品应贮存在防雨、防漏、通风良好的仓库中，并且周围不应有腐蚀气体存在。 8.3.2压缩机只有在使用时，才允许拔出密封塞，在运输和贮存过程中不应出现密封塞脱落或松动。

8.3.1产品应贮存在防雨、防漏、通风良好的仓库中GB 11614-2022 平板玻璃.pdf，并且周围不应有腐蚀气体存在。

正文中除以下内容外均适用。

A.1.1适用的环境温度

A.1.2产品技术规格书

正文中除以下内容外均适用。 与经济器或闪发器配套使用的压缩机还应明确随中压变化的制热性能曲线，中压变化按A.2.1 低温压缩机规格书中应标明所使用的环境温度及该环境温度下测试工况的性能参数，

文中除以下内容外均适用

A.1.3.1制热量及性能系数

A.1.3.1.1按A.2.1和A.2.2规定的方法进行试验，实测制热量应不小于其标称值的95%，实测性能系 数应不小于其标称值的95%重庆高速公路开发省际公路通道施工组织设计，且标准制热工况下的实测性能系数应不小于表A.1或表A.2中规定相应 等级的限值。 4.1.3.1.2低温压缩机在标准制热工况下的性能系数水平按性能系数数值的高低划分为3个能效等 级。1级为最高能效等级，3级为最低能效等级；其他制热工况下的性能系数不分等级，但实测性能系数 应不小于表A.1或表A.2中规定的限值。分级具体指标见表A.1和表A.2。

表A.1低温采暖用低温压缩机各工况性能系数的限值