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GB 11614-2022 平板玻璃.pdf

用符合GB/T9056

用符合QB/T2443一2011规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度，其差的绝对值即 为对角线差，计算对角线差与对角线平均长度的百分比

用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的数显千分尺（或螺旋测微仪），在垂直于玻璃板拉 引方向上测量5点：距边缘约15mm向内各取一点JJG(浙) 131-2014 体积修正型气体腰轮(罗茨)流量计，在两点中均分其余3点。实测值取小数点后三位。 计算5点实测值与明示厚度的差值，取偏差最大值与表3进行对比

按6.3方法测出5个厚度实测值.计算其最大值与

用符合B/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大核心尺寸。

6.5.2点状缺陷密集度

用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mn 圆内规定尺寸的点状缺陷数量

6.5.3线道、划伤和裂纹

如图1所示。在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕0.6m的位置。屏幕为 光泽屏幕，安装有数支40W、间距为300mm的荧光灯管。观察者距离试样0.6m，视线垂直于

详表面观察。采用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB/T2369规定的分格 值0.01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。

图1检验外观质量示意图

如图2所示。试样按拉引方向垂直于地面，放置于距屏幕4.5m处。屏幕带有黑白色斜条纹，且亮 度均匀。观察者距试样4.5m，透过试样观察屏幕上的条纹。首先使条纹明显变形，然后慢慢转动试样 直至变形消失，记录此时的人射角度

图2检验光学变形示意

GB 116142022

用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量。凹凸时，测量边部凹进或凸出最大处 与板边的距离；爆边时，测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离；缺角时，测量原角等分线的长度；斜 边时，测量端口突出。如图3所示

图3测量断面缺陷示意图

合GB/T22523规定的塞尺，测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙。玻璃呈弓形弯曲时，测量对应 拱高；玻璃呈波形时，测量对应两波峰间的波谷深度。按式（1)计算弯曲度：

式中： c—弯曲度，%； h—拱高或波谷深度，单位为毫米（mm）；

...........+I

6.7.1试验设备：平板玻璃虹彩检验装置，见附录A。 6.7.2试验室环境温度：5℃~40℃。 6.7.3试样尺寸及数量：在待测的玻璃产品中任意抽取1片，在其四边或四角任意裁取试样，尺寸为 100mm×100mm，数量4片。 6.7.4试验步骤： a）用千分尺测量出试样厚度，按附录A确定热处理时间

将试样下表面（锡面）朝上，水平放入热处 理炉； c）达到热处理时间时将试样取出，放人退火降温箱冷却； d）将冷却后的试样放人虹彩检验观察箱观察并记录有无虹彩情况

在一批产品中随机抽取3片，每片上切取1块试样，按GB/T2680规定的方法测定可见光透射比 取平均值。对于5.4.1规定的常用规格以外厚度的产品，其试样先按6.3的方法测量厚度，实测值修约 后取小数点后两位，按GB/T2680规定的方法测定其可见光透射比，按式（2)计算其换算成5mm标准 喜度可见光透射比，取平均值

Ts——换算成5mm标准厚度可见光透射比，%； Tv一一试样可见光透射比，%； D一试样厚度，单位为毫米（mm）

6.8.2本体着色平板玻璃透射比偏差

在一批产品中随机抽取3 T2680规定的方法测定可见光透射比、 太阳光直接透射比和太阳能总透射比

在一批产品中随机抽取5片，按GB/T11942规定的方法，在相同的位置测量L、a'、b值，以其 中α*或6*最大或最小的1片作为标准片，其余的4片均与标准片进行透射颜色的比较，分别测出4片 的E值.取最大值

7.1出厂检验和型式检验

出厂检验的项目包括：尺寸偏差、对角线差、厚度、厚薄差、外观质量、弯曲度、

型式检验项目为第5章中的全部项目。在下列情况下应 a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）冷修后恢复生产时； c）原材料或工艺参数有较大变化时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产时，每年至少进行一次； f）产品质量监督机构或主管部门提出要求时

GB 116142022

同一厚度、同一等级、同一颜色、同一规格的产品头

7.2.2.1进行出厂检验时，企业可根据实际情况，制定适合的抽样方案， 7.2.2.2进行型式检验时，可按表8规定的玻璃批量和样本量抽样。玻璃批量大于1200片时，以 1200片为一组.分组进行抽样

2.1进行出厂检验时，企业可根据实际情况，制定适合的抽样方案。 2.2进行型式检验时，可按表8规定的玻璃批量和样本量抽样。玻璃批量大于1200片时， o片为一组，分组进行抽样

7.3.1单片判定规则：进行尺寸偏差、对角线差、厚度、厚薄差、外观质量和弯曲度项目检验时，任意1片 波璃所有项目均符合相应条款要求，则判定该片玻璃为合格片，否则为不合格片。当1片玻璃上存在多 个项目不符合时，仍认定为1片不合格片，不应重复统计。 7.3.2项目判定规则：对照表8中的样本量，在对7.3.1中规定的项目进行检验时，当某一项目由于不 符合相应条款要求的不合格片数量小于或等于表8中接收数时，判定该检验项目合格，否则判定该检验 项目不合格。 7.3.3对虹彩项目进行检验时，4片样品均无虹彩则判定该项合格。 7.3.4对无色透明平板玻璃可见光透射比进行检验时，若检验结果符合5.8.1的规定，则判定该批该项 合格。 7.3.5对本体着色平板玻璃的透射比偏差进行检验时，若检验结果符合5.8.2的规定，则判定该批该项 合格。 7.3.6对本体着色平板玻璃颜色均匀性进行检验时，若检验结果符合5.9的规定，则判定该批该项 合格。 7.3.7综合判定规则：检验结果应按照单片判定规则和项目判定规则的两个判定结果进行综合判定、 对照表8中的样本量，当7.3.1规定的项目中由于单片判定规则判定的不合格片的总数量小于或等于 表8中接收数，则判定该批玻璃合格；否则判定该批玻璃不合格。第5章规定所有检验项目按照项目判 定规则判定任意一项不合格时，则判定该批玻璃不合格。

8标志、包装、运输和购存

玻璃包装上应有标志或标签，标明产品名称、生产厂、注册商标、厂址、质量等级、颜色、尺寸、厚 量、生产日期和标准编号

玻璃包装应便于装卸运输，应采取防护和防霉措施，包装数量应与包装方式相适应。

时应防止包装剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒。在运输和装卸过程中应有防雨措施

运输时应防止包装剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒。在运输和装卸过程中应有防雨

玻璃贮存应通风、防潮、有防雨设施

GB 116142022

附录A （规范性） 虹彩检测设备及操作参数

炉门及炉壁内侧为高铝质耐火材料，热处理炉采用铁铬铝电加热丝加热，内置耐高温金属支架，支 架上放置平整光滑的耐火材料作样品托架，样品托架尺寸应大于样品的尺寸。炉内与样品同等高度的 位置设置电热偶。热处理炉主要技术数据见表A.1

Q/GES 0005 S-2014 昆明古尔生物科技有限公司 代用茶表A.1热处理炉主要技术数据

没置升温曲线和显示炉内

能够准确设置和显示时间，精确至秒（s）

箱体为多层结构，每层底衬均为硅酸铝纤维材料

外形尺寸为400mm×400mm×400mm，观察口位于正前面中间位置，尺寸为400mm× 200mm。在观察口下缘水平放置250mm×120mm样品托盘，托盘上衬黑色绒布。观察箱内放置 400mmX200mm遮光板，遮光板位于前后中间位置，遮光板的后面是光源，左右各有一只相当于功率 为5W的LED灯的电光源，箱体内部背板涂成白色，其余面板涂成黑色。虹彩观察箱的设计简图 见图A.1

1虹彩观察箱结构示意

在对样品进行加热前SN/T 3036-2011 木制品和家具产品中甲醛释放量的测定 气候箱法，按照表A.2中的规定确定热处理时间，如样品厚度不在表内，可按照比 相应增减

表A.2虹彩项目试样厚度与热处理时间对应表