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JB／T 7961-2022 制冷用压力、压差控制器.pdf

表5仪器仪表的型式及准确度

般试验条件如下： 环境温度：5～35℃； 空气相对湿度：45%～85%； 频率波动：额定频率的土1%； 电压波动：额定电压的土3%。

某铁厂办公楼工程施工组织设计般试验条件如下： 环境温度：5～35℃； 空气相对湿度：45%～85%； 频率波动：额定频率的土1%； 电压波动：额定电压的土3%。

将控制器安装在试验装置上，如图1所示，采用准确度不低于0.1级的压力表测试控制器设定范围 的上、中、下限三点。 检测设定指示偏差，每点测试7次，取其第5次～7次的最大偏差，结果应符合5.2的规定。 检测重复动作偏差，每点测试15次，取其第11次～15次的最大偏差，结果应符合5.2的规定。

图1设定指示偏差和重复动作偏差试验装置

JB/T7961—2022

述规定： a）氮气检验法：检验装置如图2所示。在控制器的波纹管组件内通入压力为0.6MPa的氨 行检验，泄漏率应符合5.3.2a）的规定。如果用高于0.6MPa压力的氮气检验，其泄漏率 等效转换，换算出其相应的允许泄漏率。

图2气密性氮气检验法检验装置

气泡检验法：检验装置如图3所示。在控制器的波纹管组件内通入最大工作压力，将其放入盛 水容器中观察5min，结果应符合5.3.2b）的规定。

图3 气密性气泡检验法检验装置

用500V绝缘电阻表测试控制器带电部位和非带电金属部位之间的绝缘电阻，其值应 规定。

00V绝缘电阻表测试控制器带电部位和非带电金属部位之间的绝缘电阻，其值应符合5.4的

近正弦波的交流电压，按表6规定的条件测试带 结果应符合5.5的规定。

表6电气强度试验电压

试验装置如图4所示，将控制器的承压部件中注满水，完全排出空气后，缓慢加压至3倍的最大工 作压力，待压力达到要求的试验压力后，保压1min，结果应符合5.6的规定。

按GB/T2423.2规定的试验方法，将控制器置于50℃C土3C高温箱内经48h试验后，取出放在 好的环境中，恢复1h，不经任何调整。

6.10耐潮湿性能试验

按GB/T2423.3规定的试验方法，将控制器置于温度为40℃土2℃、相对湿度为85%～95%的湿热 箱内，经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整。

6.11耐振动性能试验

将控制器固定在振动试验机上，在频率为33.3Hz、全振幅为2mm的条件下，进行上下、左右、 前后各2h的振动试验。

JB/T 79612022

行调节，并对触头施加额定电压和额定电流，进行频率为6次/min的连续通断1×10次。

控制器的检验包括出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求、试验方法按表7的规定。

注1：其中项目2在出厂检验时可采用抽样的方式进 注2：“√”为应检验项目，“二”为不检验项目。

控制器经装配后，按表7规定的项目进行出厂检验。

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控制器有下列情况之一时，应按表7规定的项目进行型式检验： a）新产品投产； b）产品连续生产满一年； c）产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变，可能影响产品性能； d）停产半年以上再投产； e）用户或上级质量监督部门提出进行型式检验的要求。

每只控制器均应在明显且平坦的部位设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，其内容 少应包括： 一产品名称和型号； 一产品制造日期和出厂编号； 一主要技术参数（如设定范围、最大工作压力、使用的工质种类、介质温度范围等)； 制造厂名称。

8.2.1每台控制器均应有包装省道202线某段灾后重建二级公路施工组织设计(投标)，并按规定数量盛放在包装箱内。 8.2.2大包装箱上应标志所装控制器的型号、名称、制造厂名称。 8.2.3每台控制器应随带下列文件：

8.2.1每台控制器均应有包装，并按规定数量盛放在包装箱内。

a）产品合格证，其内容包括： 一产品型号和名称； 一产品出厂编号； 检验结论； 检验日期； 检验员签章。 b）产品说明书，其内容包括： 控制器的剖视图； 控制器的外形和安装图。

a）产品合格证，其内容包括： 一产品型号和名称； 一产品出厂编号； 检验结论； 检验日期； 检验员签章。 b）产品说明书GB／T 39278-2020 0.1m～2m屏蔽壳体屏蔽效能的测量方法.pdf，其内容包括： 控制器的剖视图； 控制器的外形和安装图。

控制器在运输过程中不应受强烈颠簸、振动和撞

控制器应贮存在通风良好，清洁、干燥、周围无腐蚀性气体的环境内。