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DB61／T 1560.2-2022 公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第2部分：安装要求.pdf2.1 焊接前应进行质量检查，并除锈。焊接应在除锈后12h内进行。 2.2焊接坡口尺寸应符合工艺文件要求，坡口组装间隙偏差时，应进行大间隙焊接工艺评定试 根据试验结果，确定焊接工艺。 2.3对接接头的错边量不应超过2mm。
8.2.3对接接头的错边量不应超过2mm
8.3.1焊接施工前应进行焊接工艺评定，并制定焊接工艺文件用于指导现场焊接，焊接工艺评定的环 境应符合工程施工现场的条件。 8.3.2焊接时，采用使构件变形和收缩量小的焊接工艺和焊接顺序。 8.3.3梁段就位、固定并经检查合格后，施焊应按顶板、底板、纵隔板的顺序对称进行，梁段间的焊 缝经检验合格后，应按先对接后角接的顺序焊接纵向肋嵌补件。
屋面塔楼外脚手架施工方案DB61/T 1560.22022
8.3.4定位焊应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50mm～100mm，间距为400mm～600mm， 厚板（50mm以上）和薄板（不大于8mm）应缩短定位焊间距；定位焊缝的焊脚尺寸不应大于设计焊 脚尺寸的1/2。 8.3.5定位焊缝不应有裂缝、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊，应先查明原因，然后再清除开 裂的焊缝，并在保证构件尺寸正确的条件下补充定位焊。 8.3.6采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊 预热温度20℃~50°℃。 8.3.7预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝30mm～50mm范围内测温。 8.3.8焊工施焊时应做焊接记录，记录的内容包括件号、焊缝部位、焊缝编号、焊缝参数、操作者、 焊接日期等。 8.3.9多层焊接时宜连续施焊，且应控制层间温度，每一层焊缝焊完应及时清理检查，应在清除药皮， 熔渣、溢流和其他缺陷后再焊下一层。
8.4.1高强螺栓连接施工要求
8.4.2高强螺栓连接副的运输和场内保存要求
8.4.2.1高强螺栓连接副应按批配套进场。 8.4.2.2高强螺栓连接副在运输过程中，应轻装、轻卸，防止损坏螺纹，并采取防雨、防潮措施， 8.4.2.3工地存储高强螺栓连接副时，应放在干燥、通风、防雨、防潮、防尘的仓库内，高强螺栓连 接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放。 8.4.2.4高强螺栓连接副在安装使用前不应随意开箱，以防表面生锈和沾染污物。 8.4.2.5高强螺栓连接副使用前，应按出厂批号，每批不少于8套复验扭矩系数，扭矩系数平均值应 在0.110～0.150范围内，标准偏差应≤0.0100。复验合格后方可使用。 8.4.2.6高强螺栓连接副的保管时间不宜超过6个月，超出6个月，应按要求重新进行扭矩系数试验， 检验合格后，方可使用。 8.4.2.7高强螺栓连接副使用中应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。 8.4.2.8高强螺栓连接副使用时，应核对螺栓直径、长度。 8.4.2.9高强螺栓连接副使用过程中不应雨淋，不应接触泥土和油污等脏物。 8.4.2.10安装时，领取相应规格、数量、批号的高强螺栓连接副，当天未使用的连接副，应装回干燥 洁净的包装箱内，妥善保管并尽快使用完毕，不应乱放、乱扔，不应使高强螺栓连接副在施工现场过夜。
8.4.3摩擦面抗滑移系数检验规定
本文件第3部分中附录A
8.4.4高强螺栓连接副安装要求
8.4.4.1高强螺栓连接副应在同批内配套使用，不应改变其出厂状态。
8.4.4.1高强螺栓连接副应在同批内配套使用，不应改变其出厂状态。 8.4.4.2拼装前栓接面的涂层应完好无损，涂层出现剥离、严重擦痕，应清除干净后补涂
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8.4.4.3高强度螺栓连接副的安装应在构件中心位置调整准确后进行，摩擦面应保持清洁、干燥，构 件连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无飞边毛刺。 8.4.4.4安装高强螺栓时应注意垫圈及螺母的正反面，垫圈的正反以垫圈内径处有无倒角来判别，螺 母正反以支面有无螺肩判别，垫圈使用要正确，即螺栓头一侧及螺母一侧各置一个垫圈，垫圈有内倒角 的一侧应朝向螺栓头和螺母支承面。 8.4.4.5高强螺栓安装时应自由穿入孔内，对不能自由穿入螺栓的孔，应采用铰刀进行铰孔修整，修 整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修整孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。铰孔前 应将该孔四周的螺栓全部拧紧，使板层密贴，不应采用气割方法扩孔。铰孔的位置应作施工记录。 8.4.4.6安装施工时，每个节点穿入足够数量的冲钉和安装螺栓，拼装用的冲钉和安装螺栓总数不应 少于孔眼总数的1/3，冲钉不应多于2/3；不应少于2个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%，孔眼较少的部位冲钉和安装螺栓数量不应少于6个或全部放足，采用扭矩法施拧时，高强度螺栓 不应作为临时安装螺栓使用。 8.4.4.7拼装用的冲钉直径应较孔眼设计直径小0.2mm～0.3mm,其长度应大于板束厚度。拼装用高 强度螺栓的直径应较孔眼设计直径小0.4mm,拼装板束用的普通螺栓直径应较孔眼直径小1.0mm。 8.4.4.8高强螺栓紧固后，螺栓外露长度2扣～3扣为宜。 8.4.4.9每个连接面的施拧要严格按照初拧、终拧的顺序进行，上道工序未完，不应进行下道工序。 8.4.4.10扭矩扳手的标定要做到班前、班后双监控，在高强螺栓施工过程中，不应随意调整标定的扭 矩值，扭矩扳手应专人负责、专人操作。 8.4.4.11高强螺栓的施拧应在螺母侧施加扭矩，终拧时不应在螺栓头卡固。 8.4.412、对用板厚公差、制造偏差或家装偏差第产生的摩擦面间隙、应按表6的要或处理
8.4.4.11高强螺栓的施拧应在螺母侧施加扭矩，终拧时不应在螺栓头卡固。
4.4.13施工现场设置温、湿度测量仪，详细记录施工环境温度和相对湿度，保证施工条件满足 业要求。
8.4.5高强螺栓连接副施拧工具要求
螺栓连接副施拧应使用定扭矩电动扳手，定扭知
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8.4.5.2电动扳手在使用前后都必须标定，标定时要使用同批号螺栓，每次任选3套以上，班前标定 的扭矩值不大于终拧扭矩值的±3%，班后标定的扭矩值不大于终拧扭矩值的±5%。如果超过±5%，则 必须对该扳手施拧的螺栓重新检查。 8.4.5.3电动扳手电压要稳定，应根据扳手性能使用稳压电源。 8.4.5.4施工用的扭矩扳手标定以后，使用者不应改变其扭矩，注意不能碰到控制器；在使用过程中 若发现异常情况应及时报告专业人员，由其进行处理。
4.6高强螺栓连接副施
螺栓的设计预拉力、施工预拉力应符合表7的规
表7高强度螺栓的预拉力
8.4.6.2高强度螺栓连接副的拧紧顺序应从连接板中间刚度大的部位依次向不受约束的边缘进行。高 强度螺栓的施拧，应在螺母上施加扭矩， 8.4.6.3高强螺栓连接副的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点，应分为初拧、复拧和终拧，初拧泗阳森林公园引水工程施工方案， 复拧和终拧应在24h内完成。
高强度螺栓连接副施拧前，应在施工现场按出厂批号分批测定其扭矩系数。每批号的抽验数量 应不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求；设计未要求时，平均值偏差应在0.11~ 0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01，测定数据应作为施拧的主要参数； 高强螺栓连接副施拧的初拧（复拧)扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应按式（1）计算：
8.4.7高强螺栓防腐涂装要求
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8.4.8高强度度螺栓拧紧检查验收合格后，对连接处板缝及高强螺栓连接副外露部分及时进行封闭及 涂装处理。 8.4.9栓接板的搭接缝部位应按JT/T722的规定，采用密封材料进行密封处理。 8.4.10栓接板外露部分及高强螺栓连接副外露部分应按JT/T722的规定南翔施工现场防火消防施工方案，清洁处理后按设计文件要求 的涂装体系进行防腐。
8.4.8高强度度螺栓拧紧检查验收合格后，对连接处板缝及高强螺栓连接副外露部分及时进行封闭及 涂装处理。 8.4.9栓接板的搭接缝部位应按JT/T722的规定，采用密封材料进行密封处理。 8.4.10栓接板外露部分及高强螺栓连接副外露部分应按JT/T722的规定，清洁处理后按设计文件要求 的涂装体系进行防腐。
应符合JTGF80/1的规定。