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DB61／T 1560.3-2022 公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第3部分：质量检验要求.pdf8 进行局部超声检测、射线检测、磁粉检测或渗透检测的焊缝，当发现有裂纹或其他超标缺陷时， 应加倍检测，仍不合格时应将该条焊缝的检测范围延至全长。 9同一条焊缝同时采用超声、射线和磁粉等多种方法检测时，应达到各自的质量要求，方可认为该 旱缝合格。 .10焊缝返修和修复后的复检主要内容如下： a）若焊缝所在区域进行过扭曲修复，应重新按原检测方法进行无损检测，必要时增加其它无损检 测方法。 b）焊接缺陷宜采用碳弧气刨清除，并采用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。焊接裂纹 的清除范围除应包括裂纹全长外，应由裂纹端外延50mm，直至没有裂纹产生的区域。 c）采用自动焊返修焊缝时，应将清除焊缝部位的两端刨成1:5的斜坡后再进行焊接。 d）返修部位及补焊受影响区域，应按原检测条件和方法进行复检，复检部位的缺陷应按原相关要 求评定。
7.1圆柱头焊钉焊接完成后，应及时敲除焊钉周围的瓷环，并应进行外观检验。应保证焊钉底角在3609 周边挤出焊脚，焊缝应饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；咬边深度不应大于0.5mm,且最大长度不应 大于一倍的焊钉直径。 7.2焊缝外观检验合格后，应随机抽取各部位圆柱头焊钉总数的1%进行30°弯曲检验，弯曲后圆柱 头焊钉的焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，检验合格的圆柱头焊钉可保留其弯曲状态；不合格时 应加倍取样进行检验。
8.1产品试板焊缝按质量等级B级要求进行超声检测建筑工程水电安装施工组织设计，超声检测合格后应进行接头拉伸、侧弯和焊缝 金属冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。拉伸、侧弯、冲击试验方法应分 别符合GB/T2651、GB/T2653、GB/T2650的规定。 8.2若试验结果不合格，应先查明原因后，再对该试板代表的接头进行处理，并重新焊接产品试板再 进行检验。
高速度螺程摩擦面抗滑移系数检验和高速度螺程连接副终行质量检售
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9.2高强度螺栓连接副终拧质量检查
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9.2.1 检查应由专职质量检查员进行，检查用的指针扳手应进行标定，其扭矩误差不得超过使用扭矩 的±3%
的±3%。 9.2.2终拧检查宜在螺栓终拧4h以后、24h之前完成。 9.2.3初拧（复拧）检查应符合以下规定： a）对初拧(复拧)后的全部高强螺栓连接副，用小锤(约0.3kg)敲击螺母进行普查，以防漏拧； b）采用转角法施拧时，对每个节点高强度螺栓连接副总数的10%，但不少于2套进行初拧（复拧 扭矩检查。检查使用扭矩扳手，拧至初拧(复拧)扭矩时螺母不转动即为合格。如有一套不合格： 则该节点全部高强度螺栓连接副应再次进行复拧，直到检查合格为止。 9.2.4采用扭矩法施拧的终拧检查应符合以下规定： a）对全部终拧后的高强度螺栓连接副进行检查，查看初拧（复拧）后的标记线的螺栓与螺母相对 位置是否发生转动，以检查终拧是否有漏拧； b）终拧扭矩检查应按每栓*高强度螺栓连接副总数的5%抽检，但不得少于2套； c）采用松*回*法检查时，应先在螺杆端面和螺母上画一直线做标记，然后将螺母拧松约30°， 再用检查扭矩扳手将螺母重新拧至原来位置，使两线重合，测得此时的扭矩值在0.9Tch~ 1.1Tch范围内时为合格。Tch应按式（1）计算。
前构件表面的清洁度及粗
涂装前构件表面的清洁度及粗糙度应满足设计条件。表面清洁度采用图谱对照检查，按照GB/T 18570.3的规定检测。表面粗糙度采用粗糙度比较样板或粗糙度测量仪检查，按照GB/T13288.1、GB/T 13288.2、GB/T13288.4的规定检测：
10.2构件涂层外观质量
10.2.1涂料涂层的表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许有轻微桔 皮和局部轻微流挂。金属涂层表面应均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹 和掉块等，允许有轻微结疤和起皱。 10.2.2涂层流挂、起皱的最大面积应不大于900mm²，在任何1m²范围内不得多于2块。
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10.4.1附着力检测频次和方法应符合设计文件的规定。设计文件未要求时，按照同类构件数量的5% 且不少于5件，每件检测1处。 10.4.2当检测的涂层厚度不大于250μm时，各道涂层和涂层体系的附着力宜按划格法进行，且应不 大于1级；当检测的涂层厚度大于250um时，附着力宜按拉开法进行，涂层体系附着力不小于3MPa。 用于钢桥面的富锌底漆，涂层附着力不小于5MPa。 10.4.3划格法检测方法应符合GB/T9286，附着力检测方法应符合GB/T5210的规定。
11.1应按国家、行业以及地方档案管理部门的要求，编制完成检验报告和检验总结报告等文件 11.2 检验报告的格式和内容应符合设计文件、国家及行业检测标准规范和委托方的要求
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基本要求应符合下列规定：
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验方法
A.2.1制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程划 分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批；分节段安装的构件应以每10个节段为 批，不足10个节段时视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。 A.2.2每一批应制作6组试件，其中3组用于出厂试验，3组用于工地复验。设计文件对抗滑移系数 试件的数量及规格有要求时，应符合其规定。 22多2数公业线福面业司
A.3试验方法应符合下列规定：
凌翔花苑楼建筑节能施工方案抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸（尺寸单位
A.3.1试验用的试验机误差应在1%以内。 A.3.2试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前采用试验机进行标定， 其误差应在2%以内。 A.3.3测定抗滑移系数的试件应由钢结构制造厂加工，试件与所代表的钢结构应为同一牌号、同批制 作、同一摩擦面处理工艺，使用同一性能等级和同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下运输、 存放。试件的摩擦面在运输和存放过程中不得有损伤。 A.3.4试件的钢板厚度t1、t2应为所代表的桥梁钢结构中有代表性部件的钢板厚度，同时应考虑在摩 擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；试件的宽度b应按表A.1确定。
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A.4抗滑移系数u应按式（2)计算，取两位有效数字：
A.4抗滑移系数u应按式（2)计算[上海]框架核心筒结构大楼覆膜木模板施工方案（拼装大模板），取两位有效数字：
式中： N一由试验机测得的滑动荷载（kN，取3位有效数字）； n一摩擦面面数，取n=2； P一高强度螺栓预拉力实测值（kN）； EPr一与试件滑动荷载对应一侧的高强度螺栓预拉力实测值之和（kN，取3位有效数字）
目试件的摩擦面抗滑移系数最小值应不小于设计