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DB61／T 1560.1-2022 公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第1部分：制造要求.pdf

表10 钢板梁及钢混组合梁板单元尺寸允许偏差

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应符合下列要求： a）焊接工艺应根据焊接工艺评定报告编制，并在开焊前做好焊工的技术交底和培训工作，施焊时 应严格执行焊接工艺；焊接工艺评定应符合附录A的规定； b） 焊接材料应通过焊接工艺评定确定，焊剂、焊条应按产品说明书烘干使用，对存储期较长的焊 接材料，使用前应重新按标准检验，C02气体纯度应大于99.5%； C） 1 施焊环境的相对湿度应小于80%；焊接低合金钢的环境温度不应低于5℃，焊接普通碳素钢 的环境温度不应低于0℃，主要构件应在组装后24h内焊接； d 焊接前应彻底清除待焊区域内的有害物；焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理 焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。多层焊接时应连续施焊，且应控制层间温度，每一层焊缝焊完 后应及时清理检查，应在清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层； e）焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定，预热宜采用电加热法、火焰加热法等加 热方法，并采用专用测温仪器测量；预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝30mm^ 50mm范围内测温； f) 1 如果构件在露天焊接时，应采取防风和防雨措施；主要钢构件应在组装后12h内焊接；当构 件的待焊部位结露或被雨淋后，应采取相应的措施去除水分和浮锈； g) 1 埋弧自动焊应在距设计焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧；埋弧自动焊接过程中不应断 弧，如有断弧，则应将停弧处刨成1:5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀 顺； h) 焊件焊接后，两端的引板、产品试板或临时连接件应用机械加工、碳弧气刨或气割切掉，并磨 平切口，不应损伤焊件； ? 1 对接焊缝和全熔透角焊缝施焊时应做焊接记录，记录的内容包括构件号、焊缝部位、焊缝编号、 焊接参数、操作者、焊接日期等；

DB35／T 1999-2021标准下载DB61/T1560.12022

应符合以下规定： a）定位焊所采用焊接材料的型号应与母材相匹配。施焊前应按施工图及工艺文件检查焊件的坡口 尺寸、根部间隙、焊接部位的清理情况等，如不符合要求应处理改正； b）定位焊不应有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，弧坑应填满。对于开裂的定位焊焊缝，应先查明原因， 然后再清除开裂的焊缝，并应在保证构件尺寸正确的条件下补充定位焊； c）定位焊焊缝应距设计焊缝端部30mm以上。定位焊缝长度应为50mm～100mm；间距400 mm～600mm，板厚大于50mm或小于8mm的构件间距可为300mm～500mm；焊脚尺寸一 般不大于设计焊脚尺寸K的一半，但当K小于等于8mm时，定位焊焊脚尺寸可不大于设计焊 脚尺寸K的2/3。

焊接完毕且待焊缝冷却至室温后，应对所有焊缝进行外观检查，焊缝不应有裂纹、未熔合、夹渣、 未填满弧坑等现象，并应符合表11的规定

表11焊缝外观质量标准

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7.2.4焊缝无损检测

应符合下列要求： a）经外观检验合格的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接24小时后进行。焊缝无损检测 要求见本规范第3部分（质量检验要求）的表3～表5； b）进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要 时可延至全长。进行射线探伤和磁粉探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验； c）采用超声波、射线、磁粉等多种方法检验的焊缝，应达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合 格。焊缝的超声波探伤应符合GB/T11345的规定；焊缝射线探伤应符合GB/T3323.1的规定 射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质量应达到ⅡI级；磁粉探伤应符合GB/T26951 和GB/T26952的规定

7.2.5产品试板检验

应符合下列要求： a) 1 焊缝应按表12规定的焊缝类型确定产品试板数量，接头少于表中数量时，应做一组产品试板。 产品试板焊缝的外观应符合产品焊缝的外观质量要求，并按I级对接焊缝要求进行超声波探 伤：

产品试板经外观和超声波探伤检验合格后应进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验， 验数量和结果应符合焊接工艺评定的有关规定：

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C 若试验结果不合格，可在原试板上重新取样再试验，如试验结果仍不合格，则应先查明原因， 然后对该试板代表的接头进行处理。

应符合下列要求： a) 1M2 各种焊缝缺陷的返修，应经质检人员、主管技术人员及监理工程师确认后进行； b） 1 焊脚尺寸、焊波或余高超出表11规定的上限值的焊缝应修磨匀顺；焊缝咬边超出表11规定和 焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊进行补焊，补焊后修磨匀顺； C） 1 焊缝返修时，应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊 的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽；焊接裂纹的清除长度应由裂纹两端 各外延50mm； d） 焊缝返修时，预热温度应在工艺要求的基础上提高30℃～50℃； e) 采用自动焊返修焊缝时，应将清除焊缝部位的两端刨成1：5的斜坡，焊后将接头处修磨匀顺； f) 11 返修焊缝应按原焊缝质量标准要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次，超过两次时需查明 原因，并制定返修工艺措施。

7.2.7圆柱头焊钉焊接

0121 怡禾国标中心地下防水工程施工方案圆柱头焊钉的焊接及质量检验见附录B。

应符合下列要求： 13 冷矫的环境温度不宜低于5℃，冷矫时应缓慢加力，冷矫的总变形量不应大于变形部位原始长 ? 度的2%。时效冲击值不满足要求的拉力钢构件，不得矫正； b) 热矫时加热温度应控制在600℃～800℃，严禁过烧，且不宜在同一部位多次重复加热； 矫正后的钢构件表面不得有凹痕和其他损伤； 2 C 2 当设计文件有特殊要求时，矫正方法及矫正温度应符合设计要求； e) 部件矫正的允许偏差应符合表13和表14的规定

表13板单元矫正允许偏差（钢箱梁）

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表14部件矫正允许偏差（钢板梁、钢混组合梁）

句容碧桂园法样板施工方案-2（22P）.doc表14部件矫正允许偏差（钢板梁、钢混组合梁）