标准规范下载简介：
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GB∕T 9142-2000 混凝土搅拌机.pdfa）油漆应均匀、平整，颜色一致，有光泽； b）油漆表面应干透、不粘手，附着力强，富于弹性； c）不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等现象。 2.5.2焊缝： a）焊缝应美观、平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷； 一一
a）油漆应均匀、平整，颜色一致，有光泽； b）油漆表面应干透、不粘手，附着力强，富于弹性； c）不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等现象。
a）焊缝应美观、平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和 b）同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不得超过4mm c）飞渣、焊渣等应清除干净
5.2.5.3外露表面：
a）零件外露加工表面应进行防锈处理； b）铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔GB／T 8511-2018标准下载，浇冒口突起、飞边毛刺等应铲除磨平； c）气割边缘应圆滑平顺； d）锻件非加工表面的飞边毛刺应清除干净。
6.1.1.1试验样机的抽样按7.3.3及7.3.4的规定进行。试验样机主要技术性能按附录E（提示的附 录）表E1填写。试验样机从总装后到试验前的履历按表E2填写。 6.1.1.2试验样机应按使用说明书的规定安装
试验用的主要仪器、器具必须具有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度应符合有 验的要求。 仪器及器具为： a）气压式含气量测定仪 1台 b）秤： 最大称量值50kg，感量50g的秤 1台 最大称量值为相应公称容量时加水量的秤 1台 最大称量值为相应出料质量的秤 1台 c）振动台或直径不大于50mm的插人式振动器 1台 d）孔径5mm及孔径0.32mm的筛子 各1个 e)秒表 1块 f)坍落度筒及捣棒 1副 g）能容纳试验样机相应公称容量混凝土拌合物的储料容器 1个 h）钢直尺 2把 i)打气筒 1个 j）抹刀、刮尺 各1把 k）容积大于10L的干净的不吸水的容器 10个 1)毛巾 10条 m）钢垫板 厚5～10mm，直径不小于500mm或边长不小于500mm 2块 n）声级计 0）风速仪 p）点温计 q）电流表、电压表 r）其他辅助专用仪器（如用于计数和监测的仪表等）
a）搅拌容量为公称容量，标号为200的混凝土拌合物，含砂率为38%～42%； b）自落式搅拌机混凝土拌合物的坍落度为25～55mm，强制式搅拌机混凝土拌合物的坍落度为 ~35mm； c）两罐混凝土拌合物的搅拌间隔时间不大于30min：
a）搅拌容量为公称容量，标号为200的混凝土拌合物，含砂率为38%～42%； b）自落式搅拌机混凝土拌合物的坍落度为25～55mm，强制式搅拌机混凝土拌合物的坍落度为 ～35mm； c）两罐混凝土拌合物的搅拌间隔时间不大于30min：
d）试验时不采用添加剂和掺和剂。
6.2.2试验用混凝土的配制
6.2.2.1水泥用量为300～350kg/m3，推荐使用标号为425的硅酸盐水泥。 6.2.2.2粗骨料应选用5～40mm的碎石或卵石，其颗粒级配应符合表10的要求。
表10粗骨料颗粒级配
6.2.2.3整个试验过程中砂子含水率的变动量不应大于0.5%
a）按式（4）、式（5）计算：
式中：Rh—混凝土拌合物密度，取2450kg/m； C。—选用的每1m?混凝土的水泥用量，kg/m²； S。一选用的每1m混凝土的砂子用量，kg/m”； Go—选用的每1m混凝土的粗骨料用量，kg/m”； W。—选用的每1m²混凝土的用水量，kg/m²。参考表11取值； S。一含砂率。
b）每罐混凝土的材料用量按式(6)、式(7)、式(8)、式(9)计算。计算值经圆整后计入附录E(提示的 附录）中表E9。
b）每罐混凝土的材料用量按式(6)、式(7)、式(8)、式(9)计算。计算值经圆整后计入附录E(提示的 附录）中表E9。
C。 1000 XV ··.·..........................6 G G= 1000 XV。 S。 1000 XV。 *（8） W=1000 W。 XV。 .*.（9
C 1000 XV Go 1000 XV So 一 1000 ×V。 W。 W 一 1000 XV
6.2.2.5搅拌后所得混凝土拌合物的坍落度，如不能满足6.2.1中b)的要求，可相应增加或 量来调整。其他混合于料用量可保持不变。
6.2.4.1测定前应洗净搅拌简。 6.2.4.2根据出料容量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器。卸出的混凝土应全部卸入储料容器。 6.2.4.3预选好设定称量值，从混凝土拌合物接触储料容器时开始计时，到设定称量值为止，为出料时 间。若此时间小于或等于5.1.3规定的时间，此时，混凝土残留率记为“小于或等于5%”；若出料时间已 达到5.1.3规定的时间，而混凝土拌合物的卸出量仍未达到设定称量值，应立即停止卸料，并按实际出 料量计算混凝土残留率，此时的出料时间按5.1.3规定的时间记录。出料时间和残留率记人附录E中 表E3。 6.2.4.4残留率测定时的混凝土拌合物的坍落度若不符合6.2.1中b)的规定。应调整供水量，洗净搅 拌简后重做试验。
6.2.5.1按下列方法对搅拌好的混凝土拌合物取样。 a）对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号为1、2、3、4， 如图1所示；
6.2.5.1按下列方法对搅拌好的混凝土拌合物取样。
b）对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号为 如图2所示：
6.2.5.2按下述步骤进行测试： a）取2号、3号试样，分别按附录A（标准的附录）规定测定混凝土质量W2、W及其含气量A2、A3； b）将测完含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm的颗 粒和水泥浆。将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗 骨料质量G、G2。
a）混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差（△M)按式（10）、式（11)计算：
6.2.6落度差值测定
6.2.6.1取6.2.5.1中的试样1、试样4，测定其落度，求其差值。落度测定应在搅拌简卸料后 10min内完成。 6.2.6.2坍落度差值测定结果若不符合5.1.5的要求，允许从新搅拌的混凝土拌合物中取样复测 次。
6.2.6.3测试和计算结果记人附录E中表E3
6.3.1整机能耗及主要机构功率的测定可与搅拌性能试验同时进行。整机能耗以搅拌的混凝土拌合物 达到匀质性要求，搅拌机所消耗的电能作为测定结果。 6.3.2整机能耗用2.5级精度以上的电度表进行测定。 6.3.3测整机能耗时，要求输人的电压稳定，电压波动值为标准值的土5%。
6.3.3测整机能耗时，要求输人的电压稳定，电压波动值为标准值的：
6.3.4用自动功率记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载功率和水泵功率 6.3.5用自动电流记录仪测定搅拌电动机、提升电动机和水泵电动机的空运转、额定负载电 6.3.6整机能耗按式（14)计算：
6.3.7测试和计算结果记人附录E中表E
6.3.7测试和计算结果记人附录E中表
用秒表测量搅拌机工作周期。并由此计算出实测生产率，测试和计算结果记人附录E中表E3。 6.5料斗和中间料斗的水泥残留率测定 6.5.1搅拌机按试验工况搅拌混凝土，上料后，收集提升料斗和中间料斗内堆积的松散残留料。 6.5.2用孔径为0.32mm的筛网筛分所收集的残留料。 6.5.3将筛下的水泥残留料用感量为1g的天平称量，测得水泥残留量。 6.5.4按式（15）计算水泥残留率：
式中：f水泥残留率； △C—水泥残留量，
6.5.5测试结果记人附录E中表E3.
6.6.1·提升110%进料容量的混合料时，观察是否能正常提升和制动。
6.6.1·提升110%进料容量的混合料时，观察是否能正常提升和制动。 6.6.2 搅拌110%公称容量的混凝土拌合物时，观察是否能正常、安全工作 6.6.3 按5.1.10的要求，观察是否具有干搅拌能力。 6.6.4测试结果分别记人附录E中表E7、表E14。
a）声级计，误差不应超过土0.7dB(A)； b）卷尺。
a）试验场地应符合6.1.3.2规定； b）天气：无雨，风力小于3级；
×100% ··.......................（15
c）声级计附近除测量者外，不应有其他人员，若不可缺少时，则必须在测量者背后
6.7.3.1机外噪声测量位置为距基准表面（搅拌机主体外表面）水平距离7m，距地面高1.5
a）电控箱与搅拌机安装为一体时，测量位置为离电控箱面1m，距操作者站立平面1.5m高度处。 b）电控箱（柜）与搅拌机分离时，测量位置为搅拌筒筒身中心面上，离搅拌筒两侧1.3m、距操作者 站立平面1.5m高度处。取两处中噪声值较大者。 6.7.3.3声级计用“A"计权网络，快档测量，在试验工况下测定搅拌过程的噪声值（读数应剔除冲击最 大值）。对指针式声级计，应取指针最大摆动区域的平均值。 C7人洲目要平润服证上*
6.8供水系统性能测定
a）用从供水系统的储水桶中吸水的方法进行测试； b）储水桶水面必须低于水泵安装底平面300mm以上 c）最大称量值用相应公称容量时加水量的秤。
6.8.2供水精度测定
时的供水量按表12规
表12测试时的供水量
b）供水系统供水误差、供水量变动误差的测试在同一工况下进行。测试数据按5.1.4的规
6.8.3供水能力测定
a）来用时间断电器控制供水量的搅拌机，测定按表7所规定的搅拌时间的50%的时间内的供水 量； b）采用容积式水箱供水的搅拌机，按表12中的100%标定供水量测出供水时间。 6.8.4供水系统密封性能测定
8.4供水系统密封性售
按5.1.6的要求，测试供水系统的密封性能。
6.9泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定
a）叠铺两块塑料布，用以收取撒落物料。从料斗投料开始至投料完毕止，撒落在上层塑料布上的料 即为泼料、撤料。收起上层塑料布；
b）从搅拌开始至出料完毕，撤落在下层塑料布上的料即为溢浆、溢料； c）测定收集的泼料、撒料的质量和溢浆、溢料的质量。
6.9.2.1料斗泼料、撒料率按式（16)计算
6.9.2.1料斗泼料、撒料率按式（16)计算：
式中：△m一一料斗泼料、撒料率；
一罐次的泼料、撒料量，kg。
6.9.2.2溢浆、溢料率按式（17)计算：
6.9.2.2溢浆、溢料率按式（17)计算：
6.9.3测试、计算结果记人附录E中表E9
6.10手柄操作力测定
6.10.1测定料斗提升及下降、搅拌筒卸料门的开、关、动作的操作力。 6.10.2手柄操作力用称量范围为300N的弹赞秤测定。 6.10.3弹簧秤牵引点为手柄握手的中心位置，弹簧秤的牵引方向垂直于手柄。 6.10.4液压系统的操作手柄，不进行操作力测定。 6.10.5测试结果记人附录E中表E10。
6.11搅拌机制造和装配质量检测
6.11.1检测锥形反转出料及倾翻出料搅拌机的进料口圈的径向跳动和端面圆跳动。在手摇拌筒转动 时用划针进行检测，划针检测位置应在进料口圈中心线的水平面内。 6.11.2检测开式齿轮副啮合长度和啮合宽度。 6.11.3检查传动系统运行情况。 6.11.4减速器在额定负载下运行1h后，检测减速器漏油、渗油情况。 6.11.5减速器在额定负载下运行1h后，立即用温度计测量减速器润滑油的温升。 在进行模拟试验时，搅拌电动机的工作电流不应小于其额定电流的70%。 6.11.6用塞尺测量强制式搅拌机叶片与衬板间的间隙。 6.11.7用卷尺测量搅拌筒卸料高度。 6.11.8测试结果记人附录E中表E11及表E16。
DB32／T 3258-2017标准下载按附录C（标准的附录）的内容和要求检查。检查结果记人附录E中表E13。 4 数据整理和试验报告
根据附录E中表E3～表E13的记录内容，将试验数据进行整理，结果记人附录E中表E14～表 216
试验结束后编写性能试验报告，试验报告应包括下列内容： a）试验报告名称及编号，被检搅拌机名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称； b）试验任务来源、目的及试验依据；
GB/T9142—2000
CJT504-2016 高密度聚乙烯护套钢丝拉索.pdfc）受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况； d）试验地点、起止日期及气候状况； e）试验项目及结果； f）试验结论及建议； g）试验负责人和参加试验人员名单； h）试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期。
c）受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况； d）试验地点、起止日期及气候状况； e）试验项目及结果； f）试验结论及建议； g）试验负责人和参加试验人员名单； h）试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签
6.15.1.1搅拌机的搅拌机构、料斗提升机构和供水系统的可靠性试验，必须在选定的同一台样机上进 行。 6.15.1.2试验样机应安装在平坦坚实的地面上。 6.15.1.3试验前应对样机进行检查，因运输原因造成损坏而影响试验者，允许重新抽样。 试验样机按使用说明书进行安装和试运转，使之进人正常工作状态。并按附录F（提示的附录）表 F1填写封存记录。