GB／T 8511-2018 标准规范下载简介：

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GB／T 8511-2018 振动压路机

GB/T85112018

6.1.3.1静态参数测定场地为清洁、干燥、密实的水平地面。 6.1.3.2平地制动距离试验场为清洁、干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，该路面的纵向坡度 不应大于0.5%，横向坡度应不大于1%。 6.1.3.3最小外侧转弯半径试验场地为经过压实的平坦地面。 6.1.3.4 爬坡试验场地为经充分压实的清洁、干燥坡道，坡度为20%，坡道的测试距离应大于10m，其 前、后还应留有大于试验样机轴距1.5倍的辅助距离。 6.1.3.5 5可靠性试验场地为： 场地形状为环形或直线形； 场地平整，坡度不大于2%； 场地的四周或两侧应有排水措施，场地地面不应有积水或漫水。 6.1.3.6 施工现场为可靠性试验场时，场地情况视施工现场而定。

6.2静态参数测定和基本配置检查

将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态，转向轮的转角为零。主要尺寸按图1所 规定的内容进行测量GB/T 35940-2018 海水育珠品种及其珍珠分类，测量结果记人表A.2。

6.2.2基本配置检查

计测定的同时，检查核对样机的基本配置，并将核

式中： P1 前轮静线载荷的数值，单位为牛每厘米（N/cm）； P2 后轮静线载荷的数值，单位为牛每厘米（N/cm）； m1 前轮的分配质量的数值，单位为千克（kg）； m2 后轮的分配质量的数值，单位为千克（kg）； g 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s），取g=9.8m/s； W91 前轮宽度的数值，单位为厘米（cm）； Woa 后轮宽度的数值，单位为厘米（cm）

6.3.1.1试验工况如下

6.3.1.2试验方法如下

m1g Ws1 m2g Wo2

测定名义振动参数时，用支架和垫木将振动轮框架顶起，使振动轮悬空，使其处于无外载状态。 将加速度传感器安放在振动轮左、右轮缘的内侧（左、右测点位置与相应轮缘的距离应相等），并使 其与地面垂直。 起动发动机，油门置于最大供油位置，使振动轮起振，待振动状态稳定后，调整发动机至额定转速 测定出振动频率、加速度、振幅等参数。测定结果记入表A.6。 按式（3）计算振幅均勾性，并记人表A.6。

[A左－A右 =2× ×100% A左十A右

式中： 振幅均匀性： A左 振动轮左端振幅，单位为毫米（mm）； A右 振动轮右端振幅，单位为毫米（mm）。 按式（4)计算激振力F。，并记人表A.6。 Fo=mdao 式中： F。 激振力，单位为千牛（kN）； md 参振质量，单位为千克（kg）； ao 振动轮最大加速度，单位为米每二次方秒（m/s"）

按GB/T10913的规定进行测定

GB/T85112018

6.3.4.1操纵力测定条件：整机置于平整路面。 6.3.4.2操纵力测定内容： 测定主离合器、制动器、变速杆等操纵机构所需要的力； 测定低速挡行驶时转动方向盘所需要的力。 6.3.4.3操纵力测定方法如下： 用拉力计钩住被测手柄握手处并保持垂直，把手柄从起始位置均匀地拉到终点，测取读数。测 量3次，取平均值，测定结果记人表A.8； 方向盘操纵力测定时，发动机油门置于额定供油位置，试验样机用最低挡速度行驶；用拉力计 钩住方向盘的幅条（距方向盘中心最大半径处），沿切线方向拉动方向盘测取读数，或用扭力计 测定。测量3次，取平均值，测定结果记入表A.8： 将踏板测力计固定在脚踏板上，测定试验样机的踏板力。测量3次，取平均值，测定结果记人 表A.8。

6.3.4.1操纵力测定条件：整机置于平整路面。 6.3.4.2操纵力测定内容： 测定主离合器、制动器、变速杆等操纵机构所需要的力； 测定低速挡行驶时转动方向盘所需要的力。 6.3.4.3操纵力测定方法如下： 用拉力计钩住被测手柄握手处并保持垂直，把手柄从起始位置均匀地拉到终点，测取读数。测 量3次，取平均值，测定结果记人表A.8； 方向盘操纵力测定时，发动机油门置于额定供油位置，试验样机用最低挡速度行驶；用拉力计 钩住方向盘的幅条（距方向盘中心最天半径处），沿切线方向拉动方向盘测取读数，或用扭力计 测定。测量3次，取平均值，测定结果记入表A.8： 将踏板测力计固定在脚踏板上，测定试验样机的踏板力。测量3次，取平均值，测定结果记入 表A.8。

6.3.4.1操纵力测定条件：整机置于平整路面

按GB/T16937的规定进行视野测定

6.3.6液压油固体污染清洁度试验和油温测定

试验样机连续工作1.5h（运行1h，再连续振动0.5h)后立即进行，在液压油箱内油液1/2的深处， 尽量靠近油箱中心位置取油样。采用光学显微镜测试时按GB/T20082的方法进行，采用自动颗粒计 数法测试时按ISO11500的方法进行；油温测定采用经校正的温度测量器具进行测量。测试结果记入 表A.9

试验样机挂最1 改变坡道角度，直到试验 坡能力。试验结果记入表A.10

6.3.8最小外侧转弯半径

试验样机不起振，将转向轮转至极限位置保持不动，以最低速度稳定行驶，待试验样机的轮子在 上形成一封闭的圆形轨迹后，即可停车。在圆轨迹均布的3个位置测量圆轨迹的最大半径，其平 即为样机的最小外侧转弯半径R（见图2）。测试结果记入表A.11

压路机最小外侧转半行

在试验样机正常运行时检查各仪表、开关、电气控制和照明系统动作，连续5次是否正常

6.3.10.1渗漏检测条件如下

样机的燃油箱、洒水箱均装至箱体容积的2/3： 液压油箱中装人规定的液压油量； 试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净 6.3.10.2试验样机连续工作1.5h后.停机并立即检查.将检查结果记入表A.12。

压实性能的试验方法应按GB/T18148的规定进

6.4安全、环境保护和节能试验

强制性条款以及安全标签的试验与检验按GB25684.1和GB25684.13中的规定进行

噪声测定应按GB/T25614和GB/T25615的规

发动机排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明文件

发动机排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明文件

空调用制冷剂应有符合GB/T18826规定的相关证明文件。

6.5一般要求项目的查验

5.1项目的查验评估参见附录B

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6.6.2.1可靠性试验期间，应按压路机使用说明书要求进行各级例行保养。 6.6.2.2可靠性试验过程中，参见附录C的各表详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、失效及 修理情况、修复时间，以及各种试验数据等，同时记录连续作业时间，

.2.1可靠性试验期间，应按压路机使用说明书要求进行各级例行保养。 .2.2可靠性试验过程中，参见附录C的各表详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、失效 理情况、修复时间，以及各种试验数据等，同时记录连续作业时间。

6.6.3.1试验样机准备如下

试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养； 试验样机处于工作质量状态； 试验样机的发动机处于额定转速。 .3.2 2可靠性试验方法如下： 试验样机以工作速度挡进行压实作业，累计振动时间不少于总试验时间的50%，观测压路机 各部位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记人表C.1； 试验样机以各挡速度在平整的路面上进行运行试验（包括转向试验）时间定为25h，观测各部 位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记人表C.1； 每工作班累计作业时间4h后，允许停机30min进行保养与调整，并记入表C.1（不计人维护 保养时间）； 试验样机每累计工作40h测定一次变速箱油温、液压油油温和振动轴承壳温度，测定温度应 在连续工作2h后进行。测定结果记人表C.2； 在可靠性试验结束前，按6.3.6的方法进行一次液压油的固体污染清洁度试验。测定结果记 入表C.3。

试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养； 试验样机处于工作质量状态； 试验样机的发动机处于额定转速

试验样机处于工作质量状态； 试验样机的发动机处于额定转速。 6.3.2可靠性试验方法如下： 试验样机以工作速度挡进行压实作业，累计振动时间不少于总试验时间的50%，观测压路机 各部位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记人表C.1； 试验样机以各挡速度在平整的路面上进行运行试验（包括转向试验）时间定为25h，观测各部 位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记人表C.1； 每工作班累计作业时间4h后，允许停机30min进行保养与调整，并记入表C.1（不计人维护 保养时间）； 试验样机每累计工作40h测定一次变速箱油温、液压油油温和振动轴承壳温度，测定温度应 在连续工作2h后进行。测定结果记人表C.2； 在可靠性试验结束前，按6.3.6的方法进行一次液压油的固体污染清洁度试验。测定结果记 入表C.3。

6.6.3.2可靠性试验方法如下

6.6.4失效判定规则

按照附录D及以下规则进行失效判定：

规程而导致的失效不计人失效次数，由此造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验； 若同时发生两个及以上失效，且失效之间存在直接联系，则按影响最严重的失效类别计算，不 叠加计算；若失效之间无直接联系，则分别计算； 次失效应判定为一个失效次数。且只能判定为失效类别中的一类； 按产品说明书规定的时间更换随机备件，不作为失效，但应记录，并在试验报告中加以说明

6.6.5可靠性指标计算

首次失效前时间（MTTFF）见式（5）： MTTFF 式中： 首次失效前时间的数值，单位为小时（h）。 平均失效间隔时间（MTBF)按式（6）计算

产品累计工作时间的数值，单位为小时（h）； 产品出现的当量失效数，（当r<1时，令r=1)），按式（7)计算：

k；—产品出现第i类失效的次数； ：——第i类失效的危害度系数，见表D.1。 工作可用度（A。）按式（8)计算：

式中： A。 工作可用度； tri 第i级失效所需的修理时间总和，单位为小时(h)； tm 第i次保养所需时间，单位为小时（h）

X100% t。+t +t.

7.1.1压路机出厂应经制造商检验部门逐台检验合格并签发产品合格证书后方可出厂 7.1.2压路机出厂检验项目见表4。

7.2.1压路机型式检验包括性能试验和可靠性试验，有下列情况之一时应进行型式检 新试制产品； 转厂生产的产品； 产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时

.2.1压路机型式检验包括性能试验和可靠性试验，有下列情况之一时应进行型式检验

7.2.2压路机型式检验项目见表4

.2.2压路机型式检验项目见表4

7.3抽样方案和判定规则

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7.3.1压路机经出厂检验，表4中的检验项目全部达到本标准要求为合格，否则为不合格。 7.3.2型式检验的样机采取随机抽样方式抽取一台至两台。 7.3.3压路机经型式检验，表4中的重要检验项目全部达到本标准要求以及一般检测项目中有3项或 3项以下未达到本标准要求，经修复合格后，则判定为合格；否则为不合格

注1：“/”表示不检测的项目，“。”表示重要检测项目，“○”表示一般检测项目 注2：序号9不适用于手扶式和拖式。 注3序号5、6、7、9、10、11、12、17不适用于拖式，

8标志、包装、运输和存

.1.1产品的标牌应牢固地固定在压路机的明显位置。

产品的标牌应牢固地固定在压路机的明显位置。 2压路机标牌的内容应至少包括： 制造商的名称； 产品名称和型号； 工作质量（kg）； 外形尺寸（长×宽×高）（mm）； 出厂编号或产品识别代码（PIN），产品识别代码应符合GB/T25606的规定； 制造年份

压路机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T5947的规定，并保证在正常运输和 下不致损坏

压路机出厂时，应向用户提供下列文件： 装箱单； 产品合格证明书； 司机手册； 整机的零件图册。 注：这些文件不限于纸质文档

压路机出厂时，应向用户提供下列文件： 装箱单； 产品合格证明书； 司机手册； 整机的零件图册。 注，这些文件不限于纸质文档

.1压路机整机装运时，应将前后轮用楔块固定，铰接， 压路机应将车架锁住。运输过程中应将 机可靠地锁定在运输的位置 .2压路机自行转场时，其距离不应超过20km。 .3压路机的运输应符合交通运输部门的有关规定

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附录A （资料性附录） 压路机测试记录表 试验样机主要技术性能参数记录见表A.1。主要尺寸测定记录见表A.2，基本配置检查记录见表 A.3，工作质量测定记录见表A.4，静线载荷测定记录见表A.5，振动参数测定记录见表A.6，减振性能测 定记录见表A.7，操纵力测定记录见表A.8，液压系统油液固体颗粒污染度和油温记录见表A.9，爬坡性 能试验记录见表A.10，最小外侧转弯半径测定记录见表A.11，渗漏检测记录见表A.12

表A.1试验样机主要技术性能参数表

表A.2主要尺寸测定记录表

表A.3基本配置检查记录表

3基本配置检查记录表

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表A.4工作质量测定记录表

表A.5静线载荷测定记录表

表A.6振动参数测定记录表

表A.7减振性能测定

表A.10爬坡性能试验记录表

10爬坡性能试验记录表

表A.11最小外侧转弯半径测定记录表

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A.12渗漏检测记录表

表A.12渗漏检测记录表

附录B （资料性附录） 一般项目查验评估表

附录B （资料性附录） 般项目查验评估表

表B.1一般项目查验评估表

GB 20802-2017 饲料添加剂 蛋氨酸铜络（螯）合物表 B.1一般项目查验评

表C.2压路机可靠性试验液压油油温记录表

3压路机可靠性试验液压油固体污染清洁度试

附录D （规范性附录） 可靠性试验失效分类表 可靠性试验失效分类见表D.1

可靠性试验失效分类见表D.1

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GB 50814-2013 电子工程环境保护设计规范表D.1可靠性试验失效分类表