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GB∕T 235-2013 金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法.pdfGB/T 2352013
金属材料薄板和薄带 反复弯曲试验方法
本标准规定了金属薄板和薄带反复弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序和试验 报告 本标准适用于厚度等于或小于3mm的金属薄板和薄带月 力的测定
本标准使用的符号及其说明见表1
反复弯曲试验是将矩形横截面试样的一端固定GBT51116-2016 医药工程安全风险评估技术标准.pdf，绕规定半径的圆柱支辊弯曲90°，再沿相反 曲的重复弯曲试验，见图1所示。
反复弯曲试验使用的试验机应符合图1所示的原理，并能记录弯曲次数。
4.2.1 圆柱支辊和夹块应具有足够的硬度，圆柱支辊应可更换。 4.2.2圆柱支辊半径应符合相关产品标准的要求。如未规定具体要求，圆柱支辊半径应符合表2的 规定。
圆柱支辊半径r与部分钢铁产品标准的规定存在明显差
4.2.3两个圆柱支辊轴线应相互平行并在同一水平面内，且垂直于弯曲平面，其平行度不超过 0.1mm。 4.2.4夹块的夹持面应稍微凸出于圆柱支辊，但不超过0.1mm，即测量两圆柱支辊的曲率中心连线 上试样与圆柱支辊间的间隙不大于0.1mm。 4.2.5夹块的顶面应低于两圆柱支辊曲率中心连线。当圆柱支辊半径不大于2.5mm时，y值为 1.5mm；当圆柱支辊半径大于2.5mm时，y值为3.0mm（即r≤2.5mm,y=1.5mm；r>2.5mm， y=3mm），见图1。 4.2.6圆柱支辊顶部至拨杆底部的距离L应符合表2的规定，
4.3.1对于各种尺寸的圆柱支辊，弯曲臂的转动中心轴至圆柱支辊顶部的距离均为1.0mm。 4.3.2拨杆狭缝的宽度w应符合表2的规定
4.3.1对于各种尺寸的圆柱支辊GB／T 37521.1-2019 重点场所防爆炸安全检查 第1部分：基础条件，弯曲臂的转动中心轴至圆柱支辊顶部的距离
5.1试样厚度应为产品的厚度，并保留两侧原表面。 5.2机加工的试样其宽度应为20mm～25mm。对于试样宽度大于25mm的，经供需双方协商，可采 用其他宽度试样；对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度。试样长度约 150mm。 5.3样坏的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求或供需双方协议确定。样坏应保留足够的机 加工余量。 5.4制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小。试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无 毛刺。
6.1试验一般应在10℃～35℃的室温范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃士5℃ 6.2弯曲臂处于垂直状态，夹紧试样下端，试样上端穿过拨杆狭缝，如图1所示。将试样从起始位置向 右（左）弯曲90°，然后返回至起始位置，作为第1次弯曲。再由起始位置向左（右）弯曲90°，再返回至起 始位置，作为第2次弯曲，如图2所示。如此依次连续进行反复弯曲。
图 2反复弯曲的计数方法
6.3弯曲试验应以每秒不超过1次的均匀速率连续进行，弯曲时应平稳无冲击。必要时，应降低弯曲 速率以确保试样产生的热不至影响试验结果。 6.4为了确保试验时试样与圆柱支辊的圆弧面连续接触，可对试样施加一定的张紧力。除非相关产品 标准另有规定，施加的张紧力T不得超过试样公称抗拉强度相对力值的2%。 当出现争议时，张紧力T应等于试样公称抗拉强度相对力值的2%。 6.5连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数，或者连续试验至试样完全断裂为止。 如果某些产品有特殊要求，可以根据规定连续试验至出现肉眼可见的裂纹为止。 如果特别需要，经相关方协商，可采取影像手段记录反复弯曲试验过程，通过影像回溯确定产生裂 纹的时刻；或通过其他手段确定产生裂纹的时刻，从而得到准确的反复弯曲次数。 6.6试样断裂的最后一次弯曲不计人弯曲次数N。
试验报告应至少包括下列内容： a 本国家标准编号； b) 试样标识（如材质、批号、取样方向等)； c) 试样尺寸； B) 试验条件(如圆柱支辊半径r、距离L、施加的张紧力T)； e) 终止试验的判据； f 试验结果。
JJF(晋) 30-2018 Ⅱ级生物安全柜检测规范.pdf日期：2013年11月8日F00