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GB∕T 238-2013 金属材料 线材 反复弯曲试验方法.pdf

本标准规定了金属线材反复弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序和试验报告。 本标准适用于直径或特征尺寸为0.3mm～10mm的金属线材反复弯曲塑性变形能力的测定。本 标准所列直径或特征尺寸范围可能在相关产品标准中给出了更具体的规定。

材反复弯曲试验所用符号及其说明见表1和图1

图1典型非圆形试样截面图

反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支辊弯曲90°，再沿相反方向弯曲的重复 验，见图2所示。

试验机应按照图2所示的原理和表2列出的基本尺寸制造，并能记录弯曲次数。

小的拨杆孔直径适用于较细直径的线材（见第1栏），而较大的拨杆孔直径适用于较粗直径的线材（也见第1 对于在第1栏所列范围直径，应选择合适的拨杆孔直径以保证线材在孔内自由运动。

线材试样应尽可能平直。但试验时，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。 必要时试样可以用手矫直。在试样用手不能矫直时，可在木材、塑料等硬度低于试验材料的平可 用相同材料的锤头矫直。 注：对于较细直径的线材，为确保试验过程中试样与圆柱支辊圆弧面的连续接触，对其仔细矫直是非常必要的。 在矫直过程中，试样不得产生任何扭曲，也不得有影响试验结果的表面损伤。 沿着试样纵向中性轴线存在局部硬弯的试样不得矫直，试验部位存在硬弯的试样不得用于试验

6.1试验一般应在室温10℃～35℃内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃士5℃。 6.2圆柱支辊半径应符合相关产品标准的要求。如未规定具体要求，圆形试样可根据表2所列线材直 径，选择圆柱支辊半径r，圆柱支辊顶部至拨杆底部距离L以及拨杆孔直径dg。非圆形线材（Z型、H型 和T型）应按附录A进行选择。 6.3如图3所示，使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插人，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直 于圆柱支辊轴线。 非圆形试样的夹持，应使其较大尺寸平行于或近似平行于夹持面，如图3所示。如仍然无法按图 夹持试样，可自行设计特殊的、与异型线材试样相匹配的异型夹具

图3非圆形试样的夹持

曲试验是将试样弯曲90°，再向相反方向连续交替进行；将试样自由端弯曲90°赵家岩隧道深孔周边预注浆施工方案，再返回至起始 内第一次弯曲。然后，如图4所示，依次向相反方向进行连续而不间断地反复弯曲。

图4反复弯曲的计数方法

6.5弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时，应降低弯曲速率以确保试 样产生的热不至影响试验结果。 6.6试验中为确保试样与圆柱支辊圆弧面的连续接触，可对试样试加某种形式的张紧力。除非相关产 品标准中另有规定，施加的张紧力T不得超过试样公称抗拉强度相对力值的2%。 当出现争议时，张紧力T应等于试样公称抗拉强度相对力值的2%。 注：使用上述方法如果仍无法确保试样与圆柱支辊圆弧面的连续接触，经供需双方协商，可采用更大的张紧力。 6.7连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数，或者连续试验至试样完全断裂为止。 如果某些产品有特殊要求，可以根据规定连续试验至出现肉眼可见的裂纹为止。 6.8试样断裂的最后一次弯曲不计人弯曲次数N。

试验报告应包括以下内容： a） ）本国家标准编号； b） 试样标识(如材质、批号等)； C） 试样公称直径d或特征尺寸h； d) 试样制备的详细情况（如矫直情况)； C） 试验条件(如圆柱支辊半径r、施加的张紧力T)； ? 终止试验的判据； p）试验结果。