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T／QGCML 622-2023 10kV开闭所调试流程规范.pdf6.7.3变比及一次、二次电阻测试
a 用变比电桥测试控制变压器的电压比，比差符合铭牌标注值； b 用直流电阻测试仪，测试一次、二次直流电阻，并换算到75度时的电
次对二次地28kV/1min，不应有放电击穿现象，二次的交流耐压用2500V摇表代替。 场变（10kV）
6.8场变（10kV）
外观无破损，铭牌参数清晰，接线螺丝、平垫、弹垫配备齐全，螺杆旋到底后，能将弹垫压平 变压器需将温控探头拔出宾馆娱乐城装饰工程施工方案.doc，交流耐压完毕后，再恢复原样。变压器的相位与电网相位一致。
6.8.3变比及一次、二次电阻测试
2 使用变比电桥测试变压器电压比，比差及组别符合铭牌标注值； D 使用直流电阻测试仪，测试一次、二次直流电阻，并换算到75度时的电阻
交流耐压一次对二次地28kV/1min，不应有放电击穿现象。二次的交流耐压用2500V摇表代替，变压 器油的击穿电压应大于30kV。
8.5额定电压下冲击合
在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，（干式变压器进行3次)，每次间隔5min，应无 异常现象。第一次冲击后带电运行不应少于30min，其后每次带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。 6.9继由保护
破损，铭牌参数清晰，接线螺丝、平垫、弹垫
仅在新装保护装置验收时进行绝缘试验，按照保护装置技术说明书的要求拔出插件，断开与其它保 户的弱电回路，将打印机与保护装置连接断开测量如下绝缘电阻应大于20兆欧。 a) 1 使用开路电压1000V摇表测量： 交流电压回路对地； 交流电流回路对地； 交流电流和交流电压回路之间； 采样回路和操作回路之间； b) ）使用开路电压500V摇表测量： 一一交流电源回路对地； 开入回路对地； 开出触点对地； 开入回路和开出触点之间。
仅在新装保护装置验收时进行绝缘试验，按 的弱电回路，将打印机与保护装置连接断开测 a 2 使用开路电压1000V摇表测量： 交流电压回路对地； 交流电流回路对地； 交流电流和交流电压回路之间； 采样回路和操作回路之间； b) 使用开路电压500V摇表测量： 交流电源回路对地； 开入回路对地； 开出点对地； 开入回路和开出触点之间
a 对照保护装置上的型号参数，给保护装置上电，装置指示灯正确，显示器无花屏，字迹显示 清晰无闪动： b) 按照保护装置技术说明书的要求，检查软件版本等信息，并校核时钟。
6.9.4工作电源检查
a 将保护装置的插件全部插上，在80%额定工作电源下，保护装置稳定工作； 2 电源自启动试验，合上直流电源开关，当试验直流电源由零缓慢调至80%额定电源值时，装置 6 运行灯亮，装置无异常显示； C） 1 在80%直流电源电压下，拉合三次，保护装置不误动，不误发信号； d) 1 保护装置断电恢复过程中无异常，通电后稳定工作，保护装置掉电瞬间，保护装置不应发异 常数据，继电器不应误动作。
检验零点漂移，保护装置不输入交流电流、电压量，观察装置电流、电压显示值，应满 置技术条件； 在电流回路输入相应的电流、电压、角度值，装置显示值与试验值相同，电流、电压误 于5%，角度误差小于3度。
a 将保护整定值输入保护装置，并固化，投入相应的软硬压板； b) 输入保护定值的0.95倍，保护装置不动作，不发跳闸信号； c) 输入保护定值的1.05倍，保护装置动作，发出故障信号； d) 输入保护定值的1.2倍，保护装置动作，发出故障信号； 司 有功率方向要求的，需测出保护的动作区，
a 保护装置能记录保护动作信息，保留8次以上最新动作报告； b) 保护装置能将数据实时可靠地传输到后台，包括电流、电压、频率、开关量
6.9.8保护压板校核
先把保护装置的软硬压板打开，逐一投入，加故障电流，查看软硬压板的标识是否与保护装置 障相同，同室设备，保护装置硬压板位置应相同。
6.10.1开关量传动试验
a 断路器手车位置及合闸跳闸，能实时通过保护装置传输到主控室后台电脑上，人为摇进、摇 出断路器，分合断路器，后台电脑上均可实时监测； b） 1 场变闭锁位置，当打开栅栏时，断路器可靠跳闸，不能合闸，具有二选一的进线开关，闭锁 连接要正确； C） 场变温控器，当达到温控动作值时，能将动作信号可靠地传输到保护装置，由保护装置操控 相应的设备。
.10.2模拟量传动试验
保护装置定值调试完成，需进行一次升流传动试验，将升流器接至电流互感器一次侧，互感 器二次回路接通，测试电流互感器与保护装置上测量、保护及仪表显示的对应关系，这些数 据能在后台电脑上实时观测：
b 在保护装置的三相电压输入端，输入可调的三相电压，检查保护装置PT断线、过压、欠压的 动作情况； C 一次输入定值电流（当一次升流不能满足时，在保证电流互感器对应关系条件下，可在电流 互感器二次端子上进行二次升流），开关能可靠跳闸，可靠报出故障。
a 单体调试完毕，工作负责人应检查试验记录有无漏项，核对保护装置定值是否与定值通知单 相符，试验数据、试验结论是否正确； b) 拆除单体检验时使用的试验设备，恢复拆开的连线，所有信号装置应全部复归。
用2500V摇表摇测开关柜整体绝缘，（PT手车暂不推入）三相对地及相间绝缘大于1000MQ；检查 柜内无异物后，将柜盖盖好，
开关柜送电前，先进行模拟送电，具体步骤如下： ? 将PT手车拉至移动小车上，打开触头挡板； 6 PT柜内静触头用高压线与升压器连接，先连接A相，（有条件的可以三相一块加）； C) 升压至相电压五分钟，（10kV升5.77kV），仔细观测柜内，应无异常及响动； d) 再用相同的办法，测试B、C相，柜内应无异常及响动。
7.4.1PT并列装置调试
a) 2 两段PT手车拉至试验位置，拔出手车插头，在I段PT柜上方小空开（3P）处，解开空开上 面的三相100V电源，接入由调压器来的三相电源，缓慢调至线电压100V，观测有无异常现象； 注：Ⅱ段PT柜上方小空开为断开状态。 b）1 PT装置上将有来至PT柜小空开的100V线电压，此时，100V电压没有输出到100V电压小母 线上，需将I段PT手车推入运行位置，(PT手车插头插入)，PT并列装置才将100V电压送到 100V电压母线，相应的I段开关柜3P小空开处，才能有三相100V电压。 C） PT并列装置面板上有手动、自动并列的转换旋钮，先将旋钮打至手动位置，手动并列指示灯 亮，同时，PT并列装置将I段的PT电压，送至ⅡI段电压小母线； d) 将I段PT手车拉出到试验位置，将PT装置上的旋钮打在自动位置，把ⅡI段PT推入工作位置， （PT手车插头插入）母联断路器及母联隔离开关均在工作位置，母联断路器合闸，这时将】 段PT手车推入工作位置，I段电压小母线有电； e 拉出IⅡI段PT手车，PT并列装置自动并列指示灯亮，同时，PT并列装置将I段的PT电压，送 至ⅡI段电压小母线。用同样的流程测试ⅡI段PT）； f） 2 并列装置调试完成，恢复所有拆开的线，
7.4.2电源备自投调试
a 仔细阅读备投装置说明书，对需满足的充电条件逐一检查； b 备投方式选用一用一备的方式（一趟进线带电运行，另一进线热备），将备投硬压板投入； C) 在满足充电条件下，备投装置开始充电（备投侧进线有电，运行侧断路器在合位且有电流输 入，运行侧PT电压正常）； H) 合理整定备投时间：
e) 模拟运行侧电压释电，闭锁电流调至0A，热备侧有电，这时装置经过整定时间，跳开运行 路器，（运行的电容补偿及SVG都将同时跳开），合上热备断路器，完成电源备投； f) 备投装置只能备投一次，且手动操作运行断路器时，装置放电，不能备投。
7.4.3线路差动调试
a 投入进线速断保护，退出线路纵差； b) 运行设备带电带负荷，观察保护装置差动电流，接线正确时，差流为零； C 观测流经保护装置的保护电流，其相位满足流进母线时，其电流相位不在保护装置的动作区 如不满足，需要调整电流接线； d) 更改接线后，观测差动保护两侧电流，相位互差180度，差动电流为零，可以投入差动压板 进行连跳试验，差动保护动作，可靠跳进线两侧开关，并报出故障信号，
a 参与调试的设备，必须有上级部门的校准证书，合格且在有效期内； b) 按照操作规程，操作使用设备。
PT并相，两段PT手车都推入运行位置，其中一段PT柜的小空开拉开（3P），并列装置选择自 动110kV线路工程电杆组立施工方案，将任一组PT手车拉出，将自动并列。然后推入手车，在断开的小空开处，用万用表量上 下电压，同相为0，异相为100V，检查正确后，可将两段PT并列运行； 观测保护装置内的PT电压显示，角度互差120度，既Ua=57.7V/0°Ub=57.7V/240°； Uc=57.7V/120°; 将1#电源进线退出，投入2#进线，PT在保护上显示电压应与上面一样； 各柜带负荷，观测仪表显示，一般情况下，电流滞后于电压，显示功率符合P=√3UI，进线保 护的电流，投入功率方向时，都不在动作区，出线保护电流则都在动作区； 所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能必须符合设计； 各套保护在直流电源异常状态下，不应存在寄生回路。
T/QGCML 622—2023附录A(资料性）试验记录表微机保护整定试验记录一、试验地点：二、环境：三、被试设备编号：四、微机保护参数：型号：名称：厂家：保护编号：出厂日期：五、外观检查：六、模拟量测试：实际值电流显示值实际值电压显示值实际值相位显示值动作值时间测试值七、告警测试：八、定值输入：九、整组试验：十、测试仪器编号：测试依据：
T/QGCML 622—2023GIS封闭式组合电器试验记录委托单位：降压站柜编号：型号额定电压kV额定电流A母线额定电流A额定耐受电流kA额定峰值耐受电流额定工频耐受电压断口/极间kv外壳设计压力铭牌额定雷电冲击耐受电压断口/极间kv额定频率断路器MIP编号SF6额定/最低功能压力（20°C）其余气室MP出厂日期二、执行标准相别及位置A(μΩ)B(μΩ)C(μΩ)三、主回路导电电阻直流电阻（Q）线圈绝缘电阻（MQ）出厂值测量值四、断路器分合闸线圈合闸线圈绝缘电阻及直流电阻分闸线圈1分闸线圈2试验环境：试验设备编号：试验人员：测试位置试验电压（kV）试验时间（min）试前绝缘（MQ）试后绝缘（MQ）合闸状态五、交流耐压分闸状态实验环境：试验设备编号：试验人员：备注10
T/QGCML 622—2023相别A (ms)B(ms）C (ms)六：合闸时间合闸特性断路三相合闸同期性器的分闸时间分闸特性分合三相分闸同期性闸时30%Ue合闸3次间电30%Ue分闸3次压及100%Ue合、分闸各5次同期85e%Ue、110%Ue合闸各5次性65e%Ue、110%Ue分闸各5次试验环境：试验设备编号：试验人员：七：气室划分气室内组成元件气室压力微水测试值标准SF6编号MP ppm 虎跳林业站办公综合楼工程施工组织设计T/QGCML 622—2023真空断路器试验记录委托单位：降压站柜编号：型号额定电压kV：额定电流A额定短时耐受电流kA合闸操作电压V额定短路关合电流kA铭分闸操作电压产品编号牌出厂日期制造厂二：执行标准：三：主回路相别及位置(μΩ)B（μΩ）C(μΩ）导电电阻直流电阻（Q）线圈绝缘电阻（MQ）四：出厂值测量值断路器分合闸线圈合闸线圈绝缘电阻及直流电分闸线圈1阻分闸线圈2试验环境：试验设备编号：试验人员：测试位置试验电压（kV）试验时间（min）试前绝缘（MQ）试后绝缘（MQ）五：合闸交状态流耐压分闸状态试验环境：试验设备编号：试验人员：备注12 T/QGCML622—2023相别A (ms)B(ms)C (ms)合闸时间合闸特性三相合闸同期性六：分闸时间断路器分闸特性三相分闸同期性的分合30%Ue合闸3次闸时间30%Ue分闸3次电压及100%Ue合、分闸各3次同期性85e%Ue、110% Ue合闸各3次65e%Ue、110%Ue分闸各3次试验环境：试验设备编号：试验人员：电源电压与额定电源电小于35%大于65%大于85%压的比值失压脱扣器的工作状态铁芯应可靠释放铁芯不得释放铁芯应可靠吸合七：失压动作情况脱扣、过过流脱扣器的种类延时动作瞬时动作厂家值流脱扣脱扣电流等级范围（A）试验每级脱扣电流的准确度同一脱扣器各级脱扣电流准确度试验环境：试验设备编号：试验人员：八：开关闭锁试验试验环境：试验设备编号：试验人员：备注13 T/QGCML 622—2023电力电缆试验记录委托单位：降压站型号额定电压kV线路起终点芯数及截面电缆电缆长度电缆编号参数出厂日期制造厂二：执行标准：三：相别A相/B、C相及地B相/A、C相及地C相/A、B相及地主绝缘绝缘试前绝缘（MQ）电阻试后绝缘（MQ）外护套内衬层电缆长度相别绝缘电阻值单位长度绝缘电绝缘电阻值（M单位长度绝缘电四：(M)（MQ）阻值（MQ/km）Ω）阻值（MQ/km）外护套、内衬A层绝缘电阻BC试验环境：试验设备编号：试验人员：五：绝缘电阻值（MQ）相别试验电压（kV）试验时间（）交耐压前耐压后流A相/B、C相及地耐B相/A、C相及地压C相/A、B相及地泄露电流(uA)相别kVkVkVkV1min15min六：直流耐压试A相/B、C相及地验及泄露电流B相/A、C相及地C相/A、B相及地试验环境：试验设备编号：试验人员：14