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T／CISA 293-2022 钢铁企业重点工序能效标杆对标指南.pdf

企业重点工序能效标杆对标指南

本文件规定了钢铁企业重点工序能效标杆对标的术语和定） 基本要求、计量与测算要求、对标要 求 适用于钢铁企业开展重点工序能效标杆对标工作

GB21256、GB21342、GB32050和GB/T36714界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GB21256、GB21342、GB32050和GB/T36714界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 对标基准benchmarkingbaseline 为使能效对标公平合理，针对影响工序能耗较大的客观因素（如原料条件、产品条件、工艺装备等）， 根据统计分析、理论计算和现场检测，所界定的平均先进工况水平。 3.2 能效标杆energyefficiencybenchmark 用能单位在某一时期选定的要达到或超越的能效水平

4.1.1钢铁企业炼焦、高炉、转炉、电弧炉工序能效标杆应满足《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基 准水平（2021年版）》和《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》规定的标杆水平 要求聚乙烯(pe)给水管施工工艺_secret，烧结、球团工序能效标杆应满足GB21256中1级指标值要求

T/CISA 293—2022

品焦油、粗苯、蒸汽等的输出为终点，包含以下耗能单元： a）包含备煤、炼焦、熄焦（含干熄焦、湿熄焦及焦处理）、煤气净化及化工产品回收（含冷凝鼓风、脱 硫脱氰、氨回收、苯回收、油库）、循环水、焦化污水处理、烟气净化等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d）不包含洗煤、解冻库、煤调湿、煤气储配站、焦油深加工、苯精制及焦炉煤气资源化利用、焦化废 水反渗透后的浓水处理、脱硫废液及硫泡沫制酸系统、无水氨蒸馏系统、（燃用各种燃料的）锅炉 等的能耗； e）应扣除回收并外供的能量，包括焦炭、焦炉煤气、化工产品（焦油、粗苯)及余热回收的能量； f）应扣除协同处置社会固废的能耗； g）执行超低排放的能耗另计。

烧结工序能耗边界以原料、能源及耗能工质输人为起点，以终产品烧结矿、蒸汽等的输出为终点，包 以下耗能单元： a）包含燃料和熔剂破碎、配料混匀、点火、烧结、冷却、整粒筛分、烟气净化和余热回收系统等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d）应扣除回收并外供的能量； e) 不含烟气二英处理系统； f) 1 应扣除协同处置社会固废的能耗； g）执行超低排放的能耗另计

球团工序边界以原料、能源及耗能工质输入为起点，以终产品球团矿、余热的输出为终点，包含以下 耗能单元： a）包含铁原料预处理（铁原料的干燥、细磨等）、原料备料（配料系统、混匀系统、生球制备系统等） 成品球制备（生球筛分系统、布料系统、干燥预热系统、焙烧系统及冷却系统等）、烟气净化（烟气 脱硫单元）等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d）应扣除协同处置社会固废的能耗； e）不含烟气二英处理系统； fD ）执行超低排放的能耗另计。

高炉工序能耗边界以原料、能源及耗能工质输人为起点，以终产品铁水及副产品炉渣、煤气、瓦斯灰 泥）、电能、蒸汽等输出为终点，包括以下耗能单元： a）包含高炉本体、热风炉、煤粉制备及喷吹、供上料及装料、出铁场及渣处理、水循环系统、煤气净 化、鼓风、矿焦槽除尘、出铁场除尘、余热余能回收系统等；

b) 福 包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； 不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d) 应扣除回收并外供的能量； e) 应扣除协同处置社会固废的能耗； f 执行超低排放的能耗另计

转炉工序边界以原料（铁水及废钢等）、能源及耗能工质的输人为起点，以终产品钢水、副产品钢渣， 以及外供的煤气和蒸汽的输出为终点，包含以下耗能单元： a）包含铁水预处理（铁水预处理剂的上料、处理过程、铁水扒渣等）、转炉冶炼（转炉本体、炼钢原料 供应系统、钢包烘烤系统等）、钢渣处理系统（不含钢渣后处理）、煤气净化及回收系统、一次及二 次除尘系统、水处理系统等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d）应扣除回收并外供的能量； é）包含铁水包烘烤能耗； f）不包含炉外精炼； g）应扣除协同处置社会固废的能耗； h）执行超低排放的能耗另计。 4.2.6电弧炉工序 电弧炉工序边界以原料、能源及耗能工质的输人为起点，以终产品钢水、副产品钢渣，以及外供蒸汽 的输出为终点，包含以下耗能单元： a）电弧炉冶炼（电弧炉本体、废钢预热、原料供应系统等）、烟气净化、二次除尘、钢渣处理系统（不 含钢渣后处理）水处理系统等；

包百铁水包烘烤能 f）不包含炉外精炼； g）应扣除协同处置社会固废的能耗； h）执行超低排放的能耗另计。 4.2.6电弧炉工序 电弧炉工序边界以原料、能源及耗能工质的输人为起点，以终产品钢水、副产品钢渣，以及外供蒸汽 的输出为终点，包含以下耗能单元： a）电弧炉冶炼（电弧炉本体、废钢预热、原料供应系统等）、烟气净化、二次除尘、钢渣处理系统（不 含钢渣后处理）水处理系统等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c) 不包含与生产无关的用于生活目的的能耗； d） 应扣除回收并外供的能量； e）不包含炉外精炼； f）不含二英处理系统； g）应扣除协同处置社会固废的能耗； h）执行超低排放的能耗另计。

D 干熄焦锅炉宜采用高参数、自然循环锅炉，实现焦炭余热的高效回收利用； g） 采暖热媒宜采用煤气净化系统的初冷器高温段循环水和焦炉循环氨水的余热； h）炼焦工序部分技术条件参见附录A

T/CISA 293—2022

b) 宜采用超高功率电弧炉、废钢预热等工艺； C） 大2 宜采用烟气余能回收利用、钢包高效烘烤、钢包全程加盖、集束射流供氧等技术； d1 宜采用优化供电节电技术； ? 新 宜采用二氧化碳资源化利用技术； f 电弧炉工序部分技术条件参见附录A。

4.3.7综合技术条件

6.2.1企业根据对标工作计划，确定对标范围，调研收集相关数据并计算。 6.2.2根据本文件4.1.1选定能效标杆。 6.2.3开展对标分析，找出与标杆之间的差距和原因。 6.2.4*制对标分析报告。

6.3制定改进实施方案

6.3.1企业总结先进的管理方法、措施手段。 6.3.2结合自身实际，企业针对能耗差距制定节能改造或改进措施， 6.3.3*制技术可行、经济合理的改进实施方案。

6.4.1企业按照改进实施方案，将改进目标和实施计划分解落实到责任部门和责任人。 6.4.2全面落实改进实施方案中提出的各项节能和改进措施。 6.4.3定期分析改进实施方案的有效性，发现问题及时处理或修正方案，

6.5.1总结对标活动中各种行之有效的方法、措施和制度等， 6.5.2调整目标值并制订下一阶段更高层次的对标工作计划，将对标活动深人持续开展下去。

车库地下室陶粒砌块砌筑技术交底表A.1炼焦工序工艺技术条件推荐值

表A.4高炉工序工艺技术条件推荐值

表A.5转炉工序工艺技术条件推荐值

表A.6电弧炉工序工艺技术条件推荐值

GB/T50632 钢铁企业节能设计标准

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