标准规范下载简介：
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《混凝土路缘石》（JC899-2002）.pdf6.4.2抗冻及抗盐冻性
需做抗盐冻性试验时，可不做抗冻性试验。
寒冷地区、严寒地区缘石应进行抗冻性试验。缘石经D50次冻融试验的质量损失率应不大于3.0%。
6.4.2.2抗盐冻性
排水管道工程施工组织设计（共192页）寒冷地区、严寒地区冬季道路使用除冰盐除雪时及盐碱地区应进行抗盐冻性试验。缘石经ND25 次抗盐冻性试验的质量损失应不大于0.50kg/m²
7.2.1．外观质量和尺寸偏差
观质量和尺寸偏差试验的试件，按随机抽样法从成品堆场中每批产品抽取13块。
7.2.2物理性能和力学性能
物理性能与力学性能试验的试件（块），按随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的试件中抽 取。每项物理性能与力学性能中的抗压强度试块应分别从3个不同的缘石上各切取1块符合试验要求 的试块；抗折强度直接抽取3个试件。
8.1外观质量和尺寸偏差
外观质量和尺寸偏差试验按本标准附录A规定进行
抗折强度按本标准附录B规定进行。 抗压强度按本标准附录C规定进行。
吸水率按本标准附录D规定进行。 抗冻性试验按GBJ82的抗冻性试验方法进行。试块制备，从缘石中切割出带有面层（料）和基 层（料）的100mm×100mm×100mm的试块。 抗盐冻性按本标准附录E规定进行。
产品检验分出厂检验和型式检验。
9.2.1每批出厂产品都应进行出厂检验。 9.2.2出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、力学性能（抗折强度或抗压强度）。
型式检验内容包括本标准要求的外观质量、尺寸偏差、力学性能、吸水率、抗冻性、抗盐冻性， 官下列情况之一者，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变或设备大修，有可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年进行一次； d）产品停产半年以上，又恢复生产时； e）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； 9）用户有特殊要求时。
经检验外观质量及尺寸偏差的所有项自都符合某一等级规定时，判定该项为相应质量等级。 根据某一项目不合格试件的总数R及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总 数R2进行判定。 若R≤1，合格；若R≥3，不合格；若R=2时，则允许按7.2.1规定进行第二次抽样检验。若R ≤4时，合格；若R≥5，不合格。 若该批产品两次抽样检验达不到标准规定的要求而不合格时，可进行逐件检验处理，重新组成外 观质量和尺寸偏差合格的批。
9.4.2.1物理性能
经检验，各项物理性能3块试验结果的算术平均值符合某一等级规定时，判定该项为相应质量等 级。
9.4.2.2力学性能
，力学性能3件（块）试验结果的算术平均值及单件（块）最小值都符合某一等级规定 相应强度等级。
所有检验项目的结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等 不合格品
10标志、产品质量合格证和使用说明书
出厂产品中，至少应有2%的产品在其背面或底面有明显的标志
10.2产品质量合格证
产品出厂交货，必须提供至少应包括如下内容的产品质量合格证。 a）企业名称和商标； b）批量编号； c）生产日期； d）检验结果； e）合格证书编号； ）标记； 9）检验单位、检验员签章。
为方便使用，供方应提供缘石的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参
使用，供方应提供缘石的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量等。
用吊装托架装运时，应捆扎牢固。
装运时，缘石应正侧面相向，排放稳实靠紧。应采取有效措施保护可视面；运输日 装卸时严禁抛、掷；汽车散装运输时，严禁倾倒卸车。
象石贮存堆场应平坦、坚实和清洁。应按种类、型号、规格、等级分别堆放。堆垛应整 留过1.5m
分度值为1mm的钢板尺、卡尺。
A1.2.1面层（料）厚度
（规范性附录） 外观质量和尺寸偏差试验方法
新开，在其截面测量面层（料）厚度尺寸（可用抗折试件的断口处测量），精确至 凌掉角
测量裂纹所在面上的投影长度；若裂纹由一个面延伸至相邻面时，测量其延伸长度之和，精确至 1mmo
A1.2.4粘皮（脱皮）
测量顶面和正侧面上粘皮（脱皮）及表面缺损或伤痕处互相垂直的两个最大尺寸 计算其面积，精确至1mm2
A1.2.5分层、色差和杂色
分度值为1mm，量程为300mm和1000mm的钢板尺、卡尺、塞尺、直角尺或 2.2测量方法
分别在缘石顶面中部，正侧面及背面距底面10mm处测量长度，取三个测量值的 试件的长度值，精确至1mm
分别在缘石背面两端，距端面10mm处及背面中部测量高度，取其三个测量值的算术平 的高度值，精确至1mmg
用1000mm长的钢板尺分别侧立在缘石顶面和正侧面的中部，另用塞尺测量缘石表面与侧立钢
板尺之间的最大间隙，取其最大值，精确至1mm。
用直角尺或丁字尺的一边紧靠缘石的顶面，另用小量程钢板尺或卡尺测量直角尺 一边与其端面所垂直面之间的最大间隙，记录其最大值，精确至1mm。
直线形缘石应做抗折强度试验。
B2试验设备、量具、材料
试验机可采用压力试验机或经国家计量部门检定合格的满足缘石抗折试验的设备。试验机的示值 目对误差应不大于1%。试件的预期破坏荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。 2.2加载压块 采用厚度大于20mm，直径为50mm，硬度大于HB200，表面平整光滑的圆形钢块
B2.3抗折试验支承装置要求
抗折试验支承装置应可自由调节试件处于水平，同时可调节支座间距，精确至1mm。支承装置 两端支座上的支杆直径为30mm，一为滚动支杆，一为铰支杆；支杆长度应大于试件的宽度bo，且应 互相平行。
度值为1mm，量程为1000mm、300mm
在试件的正侧面标定出试验跨距，以跨中试件宽度（b。）1/2处为施加荷载的部位，如试件正侧面 为斜面、切削角面、圆弧面，则试验时加载压块不能与试件完全水平吻合接触，应用1：2的水泥砂浆 将加载压块所处部位抹平使之试验时可均匀受力，抹平处理后试件，养护3d后方可试验。如图B1所 示。
将制备好的试件在水中浸没24h，水温度为（20±3）℃。
B5.1使抗折试验支承装置处于可进行试验状态。调整试验跨距ls=2×50mm，精确至1mm。 B5.2将试件从水中取出擦去表面附着水，正侧面朝上置于试验支座上，试件的长度方向与支杆垂直 使试件加载中心与试验机压头同心。将加载压块置于试件加载位置，并在其与试件之间垫上找平垫板， 如图B2
B5.3检查支距、加荷点无误后，起动试验机，调节加荷速度0.04MPa/s~0.06MPa/s匀速连续地加荷，
抗折强度按式（B1）计算：
MB MB=Pmx·ls/4 ............................................. (B2
20CJ99-1、20CG49-1 纤维增强复合材料拉挤型材（FRP）建筑部品(一)--集成空调围护架、集成飘窗、围墙护栏、靠墙扶手、预制夹芯保温墙板用拉结件(完整正版、清晰无水印).pdf试验机的示值相对误差和量程要求同本标准
从缘石的正侧面距端面和顶面各20mm以内的部位切割出100mm×100mm×100mm试块。以垂 直于缘石成型加料方向的面作为承压面。试块的两个承压面应平行、平整。否则应对承压面磨平或用
制备好的试块，清除其表面的粘渣、毛刺，放人（20±3）C的清水中浸泡24h。
C5.1用卡尺或钢板尺测量承压面互相垂直的两个边长，分别取其平均值，精确至1mm，计算承压面 积A，精确至1mm²。将试块从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，承压面应面向上、下压板， 并置于试验机下压板的中心位置上。 C5.2启动试验机，加荷速度调整在0.3MPa/s~0.5MPa/s，匀速连续地加荷，直至试块破坏，记录最 大荷载Pmx。·
D1.1天平：称量5kg，感量5g。 D1.2干燥箱：鼓风于燥箱自动控制温度（105±2）℃；具有鼓风排湿功能。 D1.3水槽：能浸试样的，深度约为300mm的水箱或水槽。 D1.4混凝土切割机同C2.1。
D1.1天平：称量5kg，感量5g。 D1.2干燥箱：鼓风于燥箱自动控制温度（105±2）℃；具有鼓风排湿功能。 D1.3水槽：能浸试样的，深度约为300mm的水箱或水槽。 D1.4混凝土切割机同C2.1。
从缘石截取约为100mm×100mm×100mm带有可视面的立方体的块体为试块。
将试块截取后DB3211／T 1004-2019 乡村旅游民宿建设与服务规范，用硬毛刷将试块表面及周边松动的渣粒清除干净，放入温度为（105±2）℃的干 燥箱内烘干。试块之间、试块与干燥箱内壁之间距离不得小于20mm。每间隔4h将试块取出分别称 量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试块干燥质量mo，精确至5g。 将试块放入水槽中，注人温度为（20±3）℃的洁净水，使试块浸没水中（24±0.5）h，水面应高 出试块20mm~30mm。 取出试块，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，立即分别称量试块浸水后的质量m，精确至5g。 D4试验结果计算： 吸水率按式（D1）计算：