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《钢筒仓技术规范》(GB 50884-2013).pdf

3.1.1钢筒仓结构的设计使用年限不应少于25年。 3.1.2钢筒仓结构的安全等级宜为二级，抗震设防类别宜为丙 类，地基基础设计等级宜为乙级。当与其他建筑连为一体时，钢筒 仓的安全等级、抗震设防类别及地基基础设计等级不应低于建筑 物的等级和类别。

3.1.5独立布置的钢筒仓应设置沉降观测点（岩石地基除外）

CFG桩加固补强处理施工方案3.1.6钢筒仓与毗邻的建（构)筑物之间或群仓地基土的压缩性

有显著差异时，应采取防止不均匀沉降的措施。 3.1.7钢筒仓设计文件中，应对首次装卸料要求、沉降观测及标 志设置等予以说明。

3.2.1为保证钢筒仓的承载能力和防止在一定条件下出现脆性 破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方 法、钢材厚度、工作环境和气候条件等因素选用钢材牌号和材性。

钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定，并不应低于B 级。当采用其他牌号的钢材时，应符合现行国家标准《钢结构设计

规范》GB50017的有关规定。

硫、磷含量的合格保证，焊接结构还应具有碳含量以及冷弯试验 合格保证

3.2.4钢筒仓仓壁为波纹板、螺旋卷边板、肋型钢板时，应采月 镀锌或合金钢板。

3.2.5钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准《一般工

和固态介质作用下的筒仓结构，宜采用Q235NH、Q345NH和 Q415NH牌号的耐候结构钢，性能和技术条件应符合现行国家标 准《耐候结构钢》GB/T4171的有关规定

手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《非合金钢及 细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的有关规 定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。对直接承受 动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条； 2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体 金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准《理弧焊用碳钢焊丝 和焊剂》GB/T5293和《理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470 的有关规定； 3普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780 和《六角头螺栓》GB/T5782的有关规定。 4高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角 头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、 《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺 栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型 高强度螺栓连接副》GB/T3632的有关规定； 5圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合现行国家标准《电

弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的有关规定； 6铆钉应采用现行国家标准《标准件用碳素钢热轧圆钢》 GB/T715中规定的BL2或BL3钢； 7锚栓宜采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中规 定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的 Q345钢。 3.2.8钢简仓结构及连接材料的设计指标：应按现行有关国家标

准《钢结构设计规范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规 GB50018的有关规定执行。

3.3.1钢筒仓的平面及竖向布置，应根据工艺、地形、工程地质和 施工等条件，经技术经济比较后确定。 3.3.2钢筒仓仓群平面布置形式，圆形钢筒仓宜采用独立布置形

3.3.1钢筒仓的平面及竖向布置，应根据工艺、地形、工程地 施工等条件，经技术经济比较后确定。

式，矩形钢筒仓可采用仓体相连的群仓布置形式（图3.3.2）。

3.2钢筒仓仓群平面布置形式示意

网筒仓的平面形状，除工艺特殊要求外宜采用圆形。

3.3.3钢筒仓的平面形状，除工艺特殊要求外宜采用圆

3.3.3钢筒仓的平面形状，除工艺特殊要求外宜采用圆形，

3.3.4跨铁路专用线的钢筒仓，应同时符合国家现行有关标准的 规定

3.3.4跨铁路专用线的钢筒仓，应同时符合国家现行有关标准的

.3.5 靠近钢筒仓处不宜设置堆料场，当必须设置时，应验算堆

3.3.6钢筒仓仓顶上不宜设置有筛分等振动设备。 3.3.7钢筒仓的安全通道、维护结构应符合国家现行有关标准的 规定。

3.3.6钢筒仓仓顶上不宜设置有筛分等振动设备。

3.4.1钢筒仓结构可分为仓上建筑物、仓顶、仓壁、仓底、仓

钢筒仓结构可分为仓上建筑物、仓顶、仓壁、仓底、仓下支 构（筒壁或柱）及基础六部分（图3.4.1）。

图3.4.1钢筒仓结构示意图 仓上建筑物；2一仓顶；3一仓壁：

3.4.2圆锥及角锥形漏斗壁与平面的夹角或漏斗壁的坡度应由 相关工艺专业提供。 3.4.3钢筒仓仓底结构的选型应符合下列要求： 1荷载传递明确，结构受力合理； 2造型简单，施工方便； 3相关专业要求。 3.4.4钢筒仓可采用钢或钢筋混凝土仓底及仓下支承结构（图

3.4.2圆锥及角锥形漏斗壁与平面的夹角或漏斗壁的坡度应由 相关工艺专业提供

3.4.4钢筒仓可采用钢或钢筋混凝土仓底及仓下支承

式仓下支承结构及锥斗仓底；直径较大时，宜采用落地式平底仓， 地道式出料通道

3.4.5抗震设防区的钢筒仓结构选型应符合下列规定：

时，宜采用简支结构相连

时，宜采用简支结构相连

4.1.1钢筒仓设计，应计算下列荷载： 1永久荷载：结构自重，其他构件及固定设备重； 2可变荷载：贮料荷载、楼面活荷载、屋面活荷载、雪荷载、 风荷载、可移动设备荷载、固定设备中的活荷载及设备安装荷 载、积灰荷载、钢筒仓外部地面的堆料荷载及管道输送产生的 正、负压力； 3温度作用； 4地震作用。 4.1.2钢筒仓结构计算时，对不同荷载代表值及荷载组合应按现 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定执行。 4.1.3钢筒仓的风荷载体形系数的取值可符合下列规定： 1仓壁稳定计算：取1.0； 2钢筒仓整体计算：独立钢筒仓取0.8，仓群取1.3。

.1.1钢筒仓设计GB／T 41790-2022 智能消费品质量安全改进指南.pdf，应计算下列

4.2.1散料的物理特性参数应由工艺专业提供，也可按本规范附 录A所列数值选用，但应经工艺专业确认。 4.2.2计算贮料荷载时，应采用对结构产生最不利作用的贮料品 种的参数。计算贮料对波纹钢板仓壁的摩擦作用时，应取贮料的 内摩擦角。

4.2.3深仓贮料重力流动压力的计算应符合下列规定（图

胜龙大厦施工方案图4.2.3深仓贮料重力流动压力示意图 贮料顶为平面；2一贮料顶为斜面；3一贮料锥体重心；4一计算截面

1贮料顶面或贮料锥体重心以下距离s处，贮料作用于仓壁 单位面积上的水平压力标准值Ph应按下列公式计算：

Ph一贮料作用于仓壁单位面积上的水平压力标准 (N/mm²); C一深仓贮料水平压力修正系数； 贮料的重力密度（N/mm）； P 钢筒仓水平净截面的水力半径（mm）； 山 贮料与仓壁的摩擦系数； R 侧压力系数； 自然对数的底； C