标准规范下载简介：
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GB50492-2009 聚酯工厂设计规范.pdf6.2.1给排水管道的平面布置与埋深，应根据工厂地形、工程地 质、总平面布置、冰冻深度、管道材料、施工条件等因素综合确定。 6.2.2各车间给排水管道的进、出口方位，应按生产工艺要求和 结合全厂性给水排水管道的布置确定，并宜减少进、出口接管的数 量。 6.2.3给排水管道不得穿过设备基础，不宜穿过建筑物的伸缩缝 和沉降缝。当确需穿过时，应采取防止管道被损坏的措施。 6.2.4给排水管道穿过承重墙或建筑物基础时，应预留孔洞或设 置套管。管道上部的净空不应小于建筑物的沉降量，且不应小于 0.1m。
6.2.1给排水管道的平面布置与埋深，应根据工厂地形、工程地
6.2.6室内生活、生产和消防给水管道宜明敷。生产给水管道宜 与工艺管道共架布置。消防给水管道宜单独敷设沈阳某工程冬期施工方案，并应符合国家 现行有关纺织工业企业防火标准的规定。 6.2.7埋地或架空敷设的焊接钢管应进行外防腐处理。
6.2.7埋地或架空敷设的焊接钢管应进行外防腐处理
6.3.1设计压力不小于5.0MPa的夹套主管应选用无缝钢管
6.3.2输送乙二醇及与物料有接融的介质、设计压力不大于
5.0MPa、设计温度小于400℃的管道，以及热媒加热的夹套套管， 宜选用国家现行标准《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要 求》HG20537.3和《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技 术要求》HG20537.4中材质为0Cr18Ni9的焊接钢管。在使用焊 接钢管作夹套主管时，对钢管的纵向焊缝必须做100%射线照相 检验。输送除盐水的管道，也可选用内衬（涂）塑料钢管。 6.3.3输送热媒的管道以及与本规范第6.3.1条中材质20号钢 的夹套主管相配合的夹套套管，应选用现行国家标准《输送流体用 无缝钢管》GB/T8163中20号钢的无缝钢管。 6.3.4输送公用工程流体、设计压力不大于1.6MPa、设计温度 在0～200℃的管道，宜选用现行国家标准《低压流体输送用焊接 钢管》GB/T3091中材质为Q235的焊接钢管。 6.3.5热媒站热媒管道的选材，应根据对热媒炉安全监察的具体 要求确定。 6.3.6室内重力流管道宜采用金属管或耐热排水塑料管。生活 间内的生活污水管道宜采用建筑排水塑料管。
角，各约束点的力和力矩，各节点的应力，二次应力最大值的节点 号、应力值和许用应力范围值，弹赞参数表。 2管道柔性设计的合格标准应符合下列要求： 1)管道上的各点二次应力值，应小于许用应力范围。 2）管道对设备管口的推力和力矩应在允许范围内。 3）管道的最大位移应能满足管道布置的要求。 6.4.5采用不同材质主、套管的夹套管，应进行应力校核。
6.5.1夹套管的预制工作宜在清洁、避风、环境温度高于0℃的 专用场所进行。 6.5.2主管封人套管之前，应完成主管焊缝的射线照相检验和进 行裸露压力试验。 6.5.3输送酯化物、聚合物熔体的夹套内管，其焊缝的底层应采 用氩弧焊。 6.5.4热媒管道及用热媒加热的夹套套管，其焊缝的底层宜采用 情性气体保护焊
6.5.1夹套管的预制工作宜在清洁、避风、环境温度高于0℃的 专用场所进行。 6.5.2主管封人套管之前，应完成主管焊缝的射线照相检验和进 行裸露压力试验。 6.5.3输送酯化物、聚合物熔体的夹套内管，其焊缝的底层应采 用氩弧焊。 6.5.4热媒管道及用热媒加热的夹套套管，其焊缝的底层宜采用 情性气体保护焊
6.4.1下列管道宜进行详细柔性设计： 1公称直径不小于100mm、设计温度大于250C的热媒管道。 2进、出反应器、热媒蒸发器、热媒闪蒸罐以及设计温度大于 250C的管道。 6.4.2下列管道可不进行详细柔性设计： 1与运行良好的管道柔性相同或基本相当的管道。 2与已进行柔性分析的管道比较，确认有足够柔性的管道。 6.4.3对热媒输送泵、熔体输送泵、反应器、乙二醇分离塔接管法 兰的受力，应进行核算。 6.4.4管道柔性设计内容及合格标准应符合下列规定： 1管道柔性计算结果应包括：输人数据，各节点的位移和转
6.6.1对管道焊缝的质量检验应包括外观检验和射线照相检验。 6.6.2管道焊缝射线照相的检验比例和质量等级不得低于表 6.6.2的规定。
6.6.1对管道焊缝的质量检验应包括外观检验和射线照相检验。
表6.6.2管道提缝射线照相的检验比例和质量第级要求
生止 表中质量合格等级Ⅱ和值的具体要求应符合现行国家标准《销熔化婷接接 头射线照相和质量分级)GB/T3323的有关规定。 2表中“热媒管道”包括介质为热媒的夹套套管。 6.3焊缝的外观质量的检验等级要求，应根据对焊缝射线照相 检验比例确定，并应符合表6.6.3的规定。
注：焊缝外观质量等级的分级要求应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊
级要求应符合现行国家标推境场设
工程施工及验收规范XGB50236的有关规
乙二醇管道、天然气管道、甲醇管道，必须进行泄漏性试验，实验压 力应为设计压力。 6.7.5真空管道系统在压力试验合格后，应在热态下进行泄漏性 试验。当设计方认为需要时，可规定用氮气进行泄漏性试验。 6.7.6对管道压力试验、泄漏性试验、真空度试验的其他具体要 求，应符合国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501和《工业金属管道设计规范》GB50316的有关规定。
6.8.1承受内压、外压的直管管道壁厚确定，钢管尺寸系列选定， 管道支吊架设置，管道绝热设计，管道涂漆要求，管道防静电接地 要求，阀门检验要求等，应根据国家现行有关标准，在设计文件中 作具体明确规定。
6.7 管道压力试验
6.7.1管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。 6.7.2热媒管道及热媒加热的夹套套管，宜进行气压试验。液相 热媒的管道，可用液相热媒作为试验介质进行液压试验，不应以水 为介质进行压力试验。 6.7.3对于不便于进行压力试验的管道，经建设单位同意，可同 时采用下列方法代替： 1对所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验。 2对所有对接焊缝进行100%射线照相检验。 6.7.4热媒管道及热媒加热的夹套套管、设计温度大于111℃的 ·22·
7.4.1储罐应采用钢罐。 7.4.2乙二醇储罐可选用内浮顶罐或固定顶。 7.4.3燃料油储罐应选用固定顶。 7.4.4乙二醇的储存天数，当采用公路或管道运输时，宜为7d～ 10d；当采用铁路或内河及近海运输时，宜为10d～20d。 7.4.5然料油的储存天数，当采用公路运输时，宜为5d~7d；当 采用管道输送时，宜为5d～10d；当采用铁路运输时，宜为10d～ 20d；当采用内河及近海运输时，宜为15d~20d。 7.4.6乙二醇和燃料油储罐的装量系数，当储罐容积不小于 1000m时，应取0.90；当储罐容积小于1000m”时，应取0.85。 7.4.7乙二醇储宜设1～2个，燃料油储罐宜设2个。 7.4.8燃料油储罐和固定顶罐的乙二醇储罐，应设通气管。 7.4.9乙二醇和燃料油储罐的其他附件和仪表的选用，应符合国 家现行标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007的有关规 定。 7.4.10乙二醇和燃料油储罐的进料管应从罐体下部接入。当确 需从上部接入时，进料管应延伸至距罐底200mm处。 7.4.11设有蒸汽加热器的燃料油储罐，应采取防止燃料油超温 的措施。 7.4.12输送乙二醇和燃料油的泵站可采用泵房或泵棚，亦可采 用露天布置方式。 7.4.13输送燃料油宜选用螺杆泵。 7.4.14输送同种物料，同时运转的泵不多于3台时，可设1个备 台；同时运转的泵多于3台时，应至少设2个备台。 7.4.15乙二醇和燃料油的卸料或进料，应设计量设施。 7.416在龄送燃魁油的牌杆系出口处管道上应设安金阀
7.1.1化验室应负责生产装置、辅助生产设施生产过程中间产品 的质量控制以及对原料、产品的质量检验。 7.1.2聚酯工厂的职业安全卫生和环境监测的测试分析任务，应 由化验室承担。
7.1.1化验室应负责生产装置、辅助生产设施生产过程中间产品
7.2.1清洗熔体过滤器滤芯宜采用高温水解工艺，也可采用三甘 醇清洗工艺。 7.2.2当采用异丙醇检验滤芯时，应为异丙醇液槽设置专用局部 排风。
7.3.1热媒炉的选择和配台数宜根据生产装置的热负荷，并结合 热媒炉最佳效率下的负荷确定。 7.3.2热媒接收槽容量应能容纳生产装置和热媒炉排放的热媒。 7.3.3对热媒炉的燃料用量应设置计量仪表。 7.3.4热媒炉的燃料宜选用天然气或低含硫量的燃料油。 7.3.5热媒炉的烟气排放应达到国家以及聚酯工厂所在地的烟 尘排放指标。 7.3.6热媒炉的烟肉高度应符合现行国家标准《锅炉大气污染物 排放标准》GB13271的有关规定。 7.3.7在热媒炉的烟卤上应设采样口，采样口的设计应符合国家 现行标准《石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范》SH3056 ·2·
7.4.17储罐的主要进出口管道宜采用挠性或柔性连接方式。 7.5原料和成品库房
7.5.1原料对苯二甲酸和成品聚酯的库房储量，宜分别按生产装 置2d~15d的用量和产量确定。 7.6 二维
7.6.1聚酯工厂的维修宜只承担生产装置、辅助生产设施的日常 维修任务
8.1.1聚酯生产装置生产过程控制农田复垦施工组织设计，应采用分散型控制系统进行 集中监视、操作和控制。 8.1.2热媒站的工艺参数宜采用以可编程序控制器为控制站的 监控系统进行监控。 8.1.3罐区的工艺参数宜输人分散型控制系统或可编程序控制 器系统，也可采用数显仪表进行监控。 8.1.4对苯二甲酸输送、对苯二甲酸称量装置、二氧化钛离心机、 二氧化钛研磨机、切片输送等成套设备，宜随机配带控制系统和仪 表，其主要信号应传输到分散型控制系统进行显示和报警。信号 传输可采用硬接线或通信总线。 8.1.5转动设备和旋转机械的运行状态、故障报警信号应输人分散 型控制系统进行显示和报警，并可在分散型控制系统上进行操作控制。
8.2.1对苯二甲酸浆料配制的摩尔比浓度控制，宜以对苯二甲酸 的质量流量为基础，经摩尔比控制器分别计算出乙二醇和添加剂 的进料量，组成闭环比值控制系统。 8.2.2对于聚合物熔体进行直接纺丝的工艺过程，从浆料调配槽 到后缩聚反应器各主流程设备的液位，宜采用逆向控制。 8.2.3对于温度控制精度要求高，且采用二次热媒加热时，各反 应器物料温度宜采用以物料温度为主环、热媒温度为副环的串级 控制系统。 8.2.4在其他工艺参数确定的条件下，后缩聚反应器出口熔体粘 27
度宜通过调节后缩聚反应器的真空度来控制，
8.3.11现场的主要变送器宜选用带可寻址远程传感器高速通道 通信功能。
8.3.11现场的主要变送器宜选用带可寻址远程传感器高速通道
8.4.1分散型控制系统操作站的数量应根据控制回路数量配置。 当操作站不具备组态、编程功能时，则还应配一台工程师站。控制 站应根据1/O点数配置。 8.4.2控制站的中央处理单元、电源模块、通信系统、重要模拟控 制回路的1/0卡，应按1：1余配置。 8.4.31/0通道宜留有实际使用点数的10%～15%备用，各种 机柜（架）宜留有10%～15%的备用空间。系统的电源、通信、容 量应能满足备用要求。 8.4.4控制站的负荷应低于额定能力的75%，系统通信负荷应 低于额定能力的60%。 8.4.51min采样周期的历史数据贮存时间不应少于7d。 8.4.6最短的系统实时数据采样周期不应大于0.5s。
8.3.1熔体管道中熔体温度测量应米用特殊的三线制Pt100钳 热电阻温度计，其接触熔体部分的长度应根据熔体管管径确定，宜 为5mm~25mm。 8.3.2容积式输送泵出口用于保护设备的压力高限报警开关宜 选用电接点压力表，接点形式应为接近感应式；对苯二甲酸浆料、 二氧化钛悬浮液管道上应采用膜片密封式压力表；聚合物熔体管 道上应采用高温膜片密封压力表。 8.3.3对苯二甲酸粉料计量宜采用应力式固体测量质量流量计。 8.3.4对苯二甲酸浆料调配用的乙二醇、催化剂溶液、对苯二甲 酸浆料的流量及密度、二氧化钛悬浮液及其他添加剂的流量测量， 宜采用质量流量计。 8.3.5对苯二甲酸料仓的料位开关，宜采用振动棒式；切片料仓 的料位开关，宜采用音叉式。 8.3.6酯化反应器、预缩聚反应器、后缩聚反应器的液位，宜采用 两个非放射性液位计或单个放射性液位计。 8.3.7在线粘度计宜采用振动扭矩式，也可采用毛细管式。 8.3.8热媒介质和真空系统控制阀宜选用波纹管密封气动薄膜 调节阀，其连接方式宜采用对焊。热媒介质系统控制阀也可选用 偏心旋转阀，真空系统也可选用气动薄膜蝶阀。 8.3.9用于酯化物或聚合物熔体介质的控制阀GBT 19749.2-2022 耦合电容器及电容分压器 第2部分：接于线与地之间用于电力线路载波(PLC)的直流或交流单相耦合电容器.pdf，宜选用流通无死 角的特殊夹套调节阀，也可选用带夹套偏心旋转阀或V形球阀。 8.3.10仅表与工艺介质接触部分的材质不应低于设备或管道的 材质。 +8
8.5.1生产装置控制室应包括操作室和机柜室，热媒站控制室可 不分操作室和机柜室。 8.5.2控制室应设置在安全区。 8.5.3操作站的显示屏应避免室外光线直接照射，操作台与增的 距离应大于1500mm。 8.5.4.背开门的机柜与墙的净距离应大于1500mm，两列前后开 门的机柜间的净距离应大于2000mm。机柜布置时，应保证机柜 间电缆交叉最少、电缆走向合理且距离最短。 8.5.5控制室应设抗静电架空地板，架空高度宜为500mm~ 800mm；操作室可采用水磨石地面。 8.5.6控制室的架空地板下宣设置不带盖板的电缆托盘。