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GB50580-2010 连铸工程设计规范.pdf

水事故处理系统，钢水事故处理系统应包括事故罐、溢流罐、马 溜槽、事故钢包等设施。

3.0.26连铸工程设计宜采用国产设备和技术。对国内不能提供 或尚不能满足要求、且利于促进产业结构调整和技术进步的支撑 技术、装备及生产软件，可适当引进；引进设备或技术应做到技术 先进、经济适用、运行可靠

3.0.27连铸工程设计严禁采用淘汰的连铸生产设备。

4.1.1新建、改建和扩建的炼钢连铸工程设计应采用炼钢炉一炉 外精炼一全连铸的基本工艺路线，部分特殊钢种或产品可采用模 注工艺

T／CAGHP-016-2018标准下载4.1.2全连铸车间宜采用铸坯热送工艺。

1产品方案应包括车间连铸坏产量，生产的钢种及比例，生 产铸坯的断面和比例，铸坯定尺长度等。 2相关工序主要工艺设备参数应包括炼钢炉型式及座数，平 均出钢量，最大出钢量，冶炼周期，以及精炼方式、数量、处理周 期等。 4.1.4全连铸车间设计应根据工厂的轧机组成和产品要求， 确定铸坯的产品大纲。铸坏规格应在满足产品要求的前提下 简化。 415连铸工程设计由应采取下列措施

4.1.4全连铸车间设计应根据工厂的轧机组成和产品要 确定铸坯的产品大纲。铸坏规格应在满足产品要求的前提 简化。

1新建连铸机应采取钢包回转台以及双中间罐车等提高连 浇炉数的措施。 2在线主机设备应采用整体快速更换、离线维修的方式。 3必要时应增建钢包精炼炉，或其他具有缓冲功能的精炼 装置。 4应采用快速更换中间罐操作技术。 5应采用中问罐外装浸人式水口快速更换技术。 4.1.6吊运钢水包及装有钢水和满罐液渣的中间罐时，必须采用 铸造级桥式起重机。

4.2炼钢炉与连铸机的配合

4.2.1新建连铸机及连铸车间，应充分设计连铸机与炼钢炉及精 炼装置的配合。

4.2.2新建转炉及电炉全连铸车间，应根据生产钢种要求

4.2.3新建转炉及电炉全连铸车间，连铸机和炼钢炉宜米用一对 一配置方式

4.2.4已建的炉容量较小的炼钢车间，宜采取组织多炉连浇的 措施。

4.2.4已建的炉容量较小的炼钢车间，宜采取组织多炉连

4.3.1连铸车间生产能力，应根据车间产品大纲要求和相关工序

4.3.3车间设多台连铸机生产时，生产同一规格铸坏宜采用同

4.3.4全连铸车间设计应做炼钢炉、炉外精炼装置和连铸机之间 的生产调度图表，并应作为选择连铸机台数、流数和车间布置的依 据。连铸车间不宜采用备用连铸机。

据。连铸车间不宜采用备用连铸机。 4.3.5连铸机应按多炉连浇设计。连浇炉数应根据中间罐内衬 寿命，生产钢种以及连铸与炼钢炉生产节奏的匹配综合确定，必要 时可采用快速更换中间罐技术提高连浇炉数。 4.3.6连铸机作业率（包括合理等待时间）不应小于80%。特殊 钢连铸机作业率可适当降低。 427冻锋机生产能力可控下式计管

4.3.5连铸机应按多炉连浇设计。连浇炉数应根据中间罐！

4.3.7 连铸机生产能力可按下式计算

365×24X60 XGXnXnX nT+T2

( 4. 3. 7)

4.4连铸车间工艺布置及厂房建筑

3各生产工序、维修作业面积、设备和产品堆存面积应充足。 4.4.2连铸车间总图布置应符合下列要求： 1新建炼钢连铸车间主厂房宜采用与轧钢主厂房相邻、设备 相接的紧凌式布置。连铸车问生产的铸坏应通过辑道直接热送， 可采取保温措施。 2旧厂改造时可采用下列方式： 1连铸机设在炼钢连铸车间内，铸坏用专用热送线送至轧 钢车间。 2轧钢车间距炼钢车间较远且炼钢炉容量较大时，也 可将连铸车间建在靠近轧钢车间附近，炼钢与连铸 车间设专用的钢水运送线，连铸与轧钢之间用辊道 直接热送。

4.4.2连铸车间总图布置应符合下列要求：

4.4.3连铸机在车间内的布置应符合下列要求：

1横向布置时，连铸机中心线与浇铸跨厂房柱列线应垂直布 置，连铸操作应分在各跨间进行。 2纵向布置时，连铸机中心线与各跨间厂房柱列线平行

4.4.4新建连铸车间主厂房宜采用多跨毗连的布置方式，应依次 由钢水接收跨、浇铸跨、切割跨和出坏跨组成。各跨间数量及参数 应根据连铸机型式及设备布置等具体条件确定。 4.4.5连铸车间主厂房的工艺布置，应根据工艺流程按分区作业 原则确定，并应做到工艺顺行、物料流向不交文、各工艺作业互不 干扰。同时应符合下列要求： 1连铸机作业线应布置在钢水供应的最佳位置。 2新建连铸机应采用钢包回转台浇注。 3车间应有足够的中间罐、结晶器及设备维修面积。 4大型连铸车间浇铸跨中间罐修砌区的厂房，宜采用高低跨 吊车布置方式。 5出坏跨应留有部分铸坯检查、精整和堆存面积。部分合金 钢及不适合直接热送钢种，应设置缓冷保温设施。 4.4.6主厂房各跨间的长度、宽度和起重机轨面标高等主要参 数，应根据规模、浇注钢种、断面尺寸及连铸机型式、设备布置等因 素确定。

1主厂房宜采用钢结构厂房。其屋面应按风、雨、雪、灰等动 静载荷及较好的清灰条件等因素设计。 2各跨间起重机轨道两侧和厂房两端应设置贯通的安全走 道，并应在厂房柱间设置连通主要跨间和主要操作平台的参观 通道。 3各跨间门洞尺寸应满足各种物料运输车辆要求和车间大 型工艺装备的大部件进出条件。 4车间地坪上应设置有鲜明标志的人行安全走道。车间地 坪结构及地坪负荷宜符合表4.4.7的要求。

表4.4.7车间地坪结构及地坪负荷要求

5连铸浇铸平台宜采用混凝土及钢结构混合型设计GB／T 40686-2021 便携式宽带应急通信系统总体技术要求和测试方法.pdf，也可采 用全钢结构设计。主操作平台设计均布载荷宜按15kN/m²～ 25kN/m²设计。局部需放置设备或其他作业的指定区域应按实 际要求设计。中间平台均布宜按10kN/m²设计。连铸机周围维 修操作平台宜按5kN/m²设计。

4.4.8车间内邻近钢水、钢坏、液体炉渣等高温热辐区的平台

柱、吊车梁、厂房柱及其他建（构）筑物等，必须来取隔热防护措施

5.1.1铸坏断面应根据轧机组成，轧材品种、规格以及不同钢种 要求的压缩比选择，并应满足炼钢、连铸和轧钢取得合理的经济效 益的要求。在满足轧材品种质量的条件下，宜一火成材。 5.1.2连铸机类型可按表5.1.2分类。

表5.1.2连铸机类型

GB／T 39741.2-2021 滑动轴承 公差 第2部分：轴和止推轴肩的几何公差及表面粗糙度.pdf对于小型H型钢轧机的坏料可采用方坏或

5.1.3连铸坏最小断面应符合下列规定： 1普碳钢方坯边长不宜小于120mm。 2 特殊钢方坏边长不宜小于130mm。 3 圆坯直径不宜小于140mm。 4板坯厚度不宜小于140mm。 S 薄板坏厚度不宜小于50mm。 5.1.4每台连铸机的铸坯最小和最大断面