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GB50569-2010 钢铁企业热力设施设计规范.pdf鼓风机运行工况点应根据高炉冶炼参数和当地气象条件 算确定。 鼓风机风量（标准状态）应按下式计算：
3.2.1鼓风机运行工况点应根据高炉冶炼参数和当地气象条件 经计算确定。
鼓风机风量（标准状态）应按下式计算： 鼓风机C、D、E、E。、F工况点风量应按下式计算：
JC／T 2542-2019 蒸压加气混凝土设备 夹坯机.pdf鼓风机C、D、E、E。、F工况点风量应按下式计算：
QH =Q, (1+8)
QH=Q(1+8)+Q
式中：Qh一一机后富氧后所需风机风量（m²/min）。 3.2.3鼓风机出口压力应按下式计算
式中：Qh一一机后富氧后所需风机风量（m²/n
3.2.3鼓风机出口压力应按下式计算
Q=(V,·i·9)/1440
Qh=QH·21/(21+X）
式中：p一风机出口压力（MPa）； Pd一高炉炉顶压力（MPa）； △p一一料柱阻力（MPa）； △p：一一热风炉及管路阻力（MPa）； △p：一冷风管道阻力（MPa）。 3.2.4鼓风机应满足在高炉生产要求的运行工况区域运行，平均 工况E、E。点应位于鼓风机高效运行区内。 3.2.5高炉鼓风机站内鼓风机数量、型式宜按以下原则确定： 1鼓风机台数不宜超过5台； 2宜选择静叶可调轴流式鼓风机； 3应设置备用鼓风机或气源。 3.2.6鼓风机驱动机的选择应符合下列规定： 1更 鼓风机供风的安全可靠性、全厂煤气平衡情况、外部电网
情况、现有高炉鼓风机组配置工艺等因素； 2在满足鼓风机轴功率基础上应留有一定的富裕容量； 3电动机宜采用同步电机，并宜采用变频启动方式； 4汽轮机型式应选用符合鼓风机运行特点的工业汽轮机。 不宜选择抽汽式汽轮机。 β.2.7汽动鼓风配套锅炉、辅助设备及系统的选择应符合下列规 定： 1锅炉选型应符合国家的能源政策及相关法规要求，具有一 定的富裕蒸发量和安全、稳定的燃烧措施； 2·宜装设两台送风机、两台引风机，每台风机的风量宜为计 算风量的65%~70%； 3送风机吸风管道可采用就地吸风，当送风机为室外吸风 时，应采取措施防止吸风管内空气结露； 4除氧、给水、排污、灰渣等系统应符合现行国家标准《小型 火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定； 5煤气管道的以下位置应设置流量检测，切断阀、插板阀或 水封装置，并应便于操作： 1）当锅炉以单一煤气为燃料时，进人每台锅炉的煤气支管 上； 2）当锅炉同时燃用多种煤气时，进入每台锅炉的每种煤气 支管上； 3）当条件许可时，宜在锅炉每一种煤气的燃烧器前分别设 置紧急切断阀。 6煤气管道敷设方式、管径选择、安全要求、置换和煤气排水 器的设置应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222 的有关规定，并应在下列位置设置煤气放散管： 1）管道的最高处； 2）管道及卧式设备的末端； 3）煤气设备和管道隔断装置前，支管闸阀在煤气总管旁
0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设置放散 管。 3.2.8汽轮机的主蒸汽系统、凝结水系统、真空系统、疏水系统、 回热系统应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》 GB50049的有关规定。 1主蒸汽系统应设置电动主汽门、旁通管道和阀门； 2凝结水泵应设置再循环系统及带自动调节功能的再循环 阀； 3真空系统应采用具有防止空气漏人的阀门。还宜设置快 速破坏真空的设施。 3.2.9鼓风机吸风系统应符合下列规定： 1应设置具有自动反吹或自洁功能的空气过滤设备及负压 保护门； 2吸风管道弯头处应设置整流栅，整流栅后宜设检查人孔； 整流栅前宜设置过滤网，过滤网前后分别设置检查人孔； 3鼓风机人口应设补偿装置； 4吸风管道应采取降噪措施； 5采取机前富氧时，应设紧急充氮装置。 3.2.10鼓风机排气系统应符合下列规定： 1排气管道上应设置气动或液动助关的止回阀； 2排气管道应保温，并采取降噪措施； 3进人冷风母管前的排气管道设置切断阀； 4鼓风机出口应设置管道补偿器。 3.2.11防喘振系统应符合下列规定： 1设置不少于2套具有快速开启功能的气动或液动防喘振 调节阀，其总流通能力应满足鼓风机最大放风量的要求。防喘振 调节阀应与鼓风机联锁控制； 2放风管道与排气管道的接口尽量靠近鼓风机排气口，放风 简道不客过长
0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设置放 管
1排气管道上应设置气动或液动助关的止回阀； 2排气管道应保温，并采取降噪措施； 3进人冷风母管前的排气管道设置切断阀； 4 鼓风机出口应设置管道补偿器。
1设置不少于2套真有快速开启功能的气动或液动防喘振 调节阀，其总流通能力应满足鼓风机最大放风量的要求。防喘振 调节阀应与鼓风机联锁控制； 2放风管道与排气管道的接口尽量靠近鼓风机排气口，放风 管道不宜过长；
3放风管道末端应设置放风消声器，消声器的消音能力应满 足鼓风机最大放风量。 3.2.12当多座高炉同时生产时，应在各座高炉的冷风管道间设 置拨风装置。
1水压和水质能满足辅助设备冷却供水要求时，应采用循环 水直接供水。水压力无法达到最远用水点时，应设置升压泵供水 或单独由工业水供应； 2供水量应满足全部运行的鼓风机组、锅炉、轴封及其他辅 助机械设备的最大用水量和机组切换的用水量； 3汽动鼓风机组冷油器的冷却用水，经技术论证满足要求后 可由循环水直接供水； 4汽动鼓风机站宜采用双路供水、双路回水，每个回路的通 流能力按最大用水量的75%设计。 3.2.14鼓风机站所用压缩空气的参数、品质应能满足仪表用气 要求。
1每套机组必须单独配置一套完整的润滑油系统。润滑油 系统包括机组轴承的润滑和冷却供油，汽动鼓风机组还应包括汽 轮机的调节及保安油的供应； 2主油箱的容积应根据正常情况下油泵流量确定。油箱本 体应设置加热器、排油雾风机、油位计等辅助设施； 3润滑油油泵不应少于两台； 4鼓风机组润滑油系统必须设置安全可靠的事故供油设施； 5鼓风机组润滑油系统应设置双联并列式冷油器和滤油器； 6设有有效容积不小于最大主油箱容积的事故油箱，多台鼓 风机组宜共用一个事故油箱； 7油管道设计按现行行业标准《火力发电厂油气管道设计规 程》DL/T5204的有关规定执行；
4鼓风机组润滑油系统必须设置安全可靠的事故供油设施；
8供油总管应设止回阀，各供油支管应设节流阀，回油支管 应设观察孔或窥视镜且轴承回油接口与回油支管间管径变化不宜 超过1级； 9鼓风机站内宜设移动式滤油机；多台机组宜设一台公用检 修油箱，检修油箱的容积应与站内最大油箱容积相等； 10润滑油系统的供油过滤器后管道及高位油箱材质应采用 不锈钢。
3.2.17对于要求富氧鼓风的系统，应根据实际情况通过丝
析合理选择机前富氧或机后富氧，富氧率应根据高炉工艺需 定
3.2.18在全年大气湿度较高的地区宜设置脱湿系统，脱源
力应满足鼓风机组A点工况时的脱湿要求，采用冷冻脱湿时制 机组可不设备用
3.3.1高炉鼓风机站设备布置应符合下列规定：
3.3.1高炉或风机站设备布置应符合下列规定： 1设备布置符合生产工艺流程中小河道清淤施工方案Word版（共49页），空间利用合理、管线连接短 捷、整齐； 2鼓风机站厂房布置简洁、明快； 3设备运行安全可靠； 4设备在安装和检修时拆卸和搬运方便。 3.3.2鼓风机站厂房宜采用双层布置，运转层标高应满足最大容 量机组的安装需要。鼓风机宜采用岛式布置；双层布置的锅炉房 和鼓风机的运转层，宜取同一标高；除氧器层的标高应满足除氧器 给水箱水位保证给水泵在各种运行工况下不发生汽化。
1设备布置符合生产工艺流程，空间利用合理、管线连接短 捷、整齐； 2鼓风机站厂房布置简洁、明快； 3设备运行安全可靠； 4设备在安装和检修时拆卸和搬运方便
量机组的安装需要。鼓风机宜采用岛式布置；双层布置的锅 和鼓风机的运转层，宜取同一标高；除氧器层的标高应满足除 给水箱水位保证给水泵在各种运行工况下不发生汽化。
机组的形式及台数、建筑结构及其他因素通过技术经济
下述原则确定： 1当鼓风机组台不超过3台，且不考虑扩建时，机组布置宜 采用纵向布置； 2包括扩建机组在内，当鼓风机组台超过3台时，机组布置 宜采用横向布置： 3当鼓风机为轴向进气时，机组布置宜采用横向布置。 3.3.4鼓风机厂房的柱距和跨度，应根据鼓风机组的容量、布置 方式，并结合规划扩建容量确定，宜采用符合建筑设计统一模数 制。 中工水票水工水限
1起重机的起重量应按检修最重件确定； 2起重机的轨面标高应满足鼓风机组需要的最小起吊高 要求MQ600B-10T30T门机安装工程施工组织设计，以及高压加热器抽芯时的检修起吊高度要求； 3桥式起重机操作室应设在供电主滑线的对面侧。
3.3.8下列各处应设置必要
1锅炉炉顶，电动起吊装置的起重量宜为0.5t~1.0t，提升 高度，应从零米到炉顶； 2锅炉送风机、锅炉引风机等转动设备的上方； 3除氧间内，起吊装置的起吊重量根据除氧器检修部件的重 量选定，提升高度应从操作层至除氧头的法兰标高； 4利用鼓风机间起重机起吊受到限制的场所。 3.3.9电动鼓风机的布置应留有抽出电机转子的空间。汽动鼓 风机站底层应留有抽装凝汽器冷却管的空间。