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GB50488-2009 腈纶工厂设计规范.pdf工艺设备布置和管道设计
工艺设备布置和管道设计
昭通昭苑小区楼房改造技术交底条件许可时宜分开布置
4.1.1工艺管道设计应根据工艺流程图、管道仪表流程图、设备 平立面布置图、建筑物平立面布置图确定。工艺管道设计除应执 行本规范外，尚应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》 GB50316的有关规定。 4.1.2车间布置应保证生产过程的连续性和流程的合理性，联系 密切的车间应相对集中。 4.1.3易燃、易爆和有毒物料的设备宜集中布置。 4.1.4生产车间的设备布置，应设置合理的通道和检修场地。 4.1.5工艺管道布置时应根据流程，结合工艺管道和电气、仪表 管线桥架、风管、公用工程管线等走向进行统筹规划，并应合理布 管排列及标高。 4.1.6车间内部管道布置宜紧凑，在条件允许的情况下，可集中 设置管廊：管廊的设置不宜通过电仪柜的上空。 4.1.7管道设计应保证安全可靠、操作便利、整齐美观，除应满足 正常生产需要外，还应满足开停车、事故处理时的需要。
4.2.10泵的布置应符合下列要求：
1成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布 置；宜将泵端基础边线对齐，也可将泵端出人口中心线对齐；中间 应留出检修通道。 2室内布置的泵，两排泵中心距不宜小于1.5m，泵端或泵侧 与墙之间的净距应满足检修要求，不宜小于1m：除安装在联合基 础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.8m。
4.2.1生产车间的工艺设备的布置，可根据当地气温、降水量、风 沙等自然条件，结合工艺设备的具体情况确定，可采用室内、全散 开或半散开形式。 4.2.2易燃易爆物料的罐区应独立设置，并应远离装置的其他部
4.2.2易燃易爆物科的罐区应独立设置，并应远离装置的其他部 门，AN、VA等危险品贮罐应设置防火堤隔离；设备应可靠接地。 4.2.3氧化剂、还原剂的调配系统应分开布置；酸、碱调配系统在
4.2.11换热器布置应符合下列要求：
1管箱侧应按换热器管束抽出方式所需的空间朝向预留通 道，并应留有足够的检修和安装仪表等操作通道：
2 成组布置时，换热器应排列整齐，换热器管箱接管中心宜 在一条直线上，并应避免中心线正对框架柱子； 3 除工艺有特殊要求外，壳体直径大于或等于1.2m的换热 器，应避免将两台重叠在一起
4.2.12塔的布置应符合下列要求
1宜采用单排形式，按流程顺序沿管廊或框架一侧的中心线 对齐；直径较小而本体较高的塔，可采用双排布置，应利用平台或 框架将塔联系在一起； 2塔与管廊立柱之间的布置间距，应符合下列规定： 1)无泵布置时，塔的外壁与管廊立柱之间净空间距离宜为 3m~5m； 2）有泵布置时，按泵的操作、检修和配管具体要求确定，不 宜小于2.5m
4.2.13容器的布管应符合下列要求
1立式容器安装在地面、楼板或平台上时，可穿越楼板或平 台，并应采用支耳支撑，应避免液位计和液位控制器穿越楼板或平 台： 2大型立式容器宜利用地面支撑，顶部有加料口的容器，加 料点的高度不宜高出楼板或平台1.0m； 3成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线取齐，或按封头 切线对齐；容器之间当有阔门或仪表时，操作通道净空不应小于 1.0m； 4 容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸人高度的要求； 5容器布置在地下坑内，应处理坑内的积水和有毒、易爆、可 然介质的积聚，坑内的尺寸应满足容器的操作和检修要求。
4.3.2管道及其每个组成件的设计压力，不应小于运行中的内压 或外压与温度耦合时最不利条件下的压力。， 4.3.3管道的设计温度，应按管道运行时的压力和温度相耦合时 最不利条件下的温度确定。 4.3.4管道设计应满足工艺要求，其流量应按正常生产条件下介 质的最大流量确定；工艺管道的管径可根据物料特性、物料的流 量、物料的流速及管道的压力损失确定。主要物料流速宜符合表 4.3.4的规定。
表4.3.4主要物料流速
4.3.5管道设计流体类别应符合下列要求：
1晴纶管道设计中，有毒介质的管道分类，应按现行国家标 准《工业金属管道设计规范》GB50316的有关规定执行。AN VA、DMA、DMF、DMAc的管道分类应属A2类流体； 2输送混合介质的管道，管道分类应根据危害性高的介质确 定。 4.3.6工艺管道的管材选择应符合下列规定：
4.3.1管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合 环境和各种荷载等条件确定。
1管道材料的选用应根据管道的使用条件（设计压力、设计 温度）和流体性质综合确定，管道材料规格与性能应符合现行国家 标准《压力管道规范工业管道第2部分：材科》GB/T20801.2 15
+ 主要物料管道的材质，不应低于表4.3.6的提定
4.3.9下列管道设计时应进行应力分析：
表4.3.6主要物料管道材质
4.3.7工艺管道中AN、DMA、混合单体等易燃、有毒介质管道 设计，应符合现行国家标准《正业金属管道设计规范》GB50316中 A2类流体的有关规定
4.3.8管道防静电设计应符合下列要求
1聚合物物料输送管道系统，应采取防静电接地措施； 2输送AN、VA、MA、回收单体、混合单体、DMA溶液、DMA 蒸气的管道，必须静电接地，管线所有法兰均应跨接，并应符合现 行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有
1干纺工艺的汽轮机管道； 2干纺工艺中纺丝的氮气循环管道； 3两相流、易振动管道。 4.3.10二氧化硫贮存系统设置的安全阀前应设置防爆膜。 4.3.11干燥机蒸汽冷凝水系统宜选用机械型疏水器。 4.3.12脱单前聚合物淤浆、单体排气、二氧化钛水溶液管线，宜 在适当位置设置拆装法兰。 4.3.13原液管道宜减少弯头。纺前管道应在最高点设置排气 阀、最低点设置排放阀。 4.3.14溶液浓度大于或等于50%的NaSCN管道、室外的HAc 管道、干纺工艺的原液管道应设置伴热。 4.3.15AN、VA、回收单体、混合单体、DMA等易燃、易爆介质 管道除必要处应采用法兰连接外，均应采用焊接连接。 4.3.16AN、VA、回收单体、混合单体、DMA等易燃、易爆介质 管道穿过防火围堰、防火墙的空，应采用不燃填塞物封堵。 4.3.17聚合体粉末输送管道的弯头的曲率半径，应大于或等于 管道公称直径的5倍。 4.3.18阀门应根据物料特性进行选择，原液和聚合体淤浆管道 应采用球阀或闸阀。 4.3.19AN、DMF贮槽的出料口宜设置串联双阀。 4.3.20AN、VA、浓DMAc和原液等管道系统，在安装试压检查 合格并经水冲洗后必须用压缩空气吹干。 4.3.21管道安装完毕后，应根据设计条件，按现行国家标准《工 业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定进行管道 的压力试验和泄漏性试验。 4.3.22·绝热材料的选用应符合现行国家标准《工业设备及管道 绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。
4.4.1管道布置应满足管道仪表流程图要求，达到便利操作、安 装及维修的要求。 4.4.2物料管道应采用架空敷设，当架空敷设不合适时，可采用 地面敷设或管沟敷设。 4.4.3物料管道的架空布置应符合下列规定： 1大口径管道宜靠近管廊柱子或支架内侧布置；工艺管线宜 布置在相连设备的一侧； 2物料管道、公用工程管道、仪表电气管线共架敷设时，介质 温度高于200C的管道应布置在外侧：气体管道、公用工程管道、 仪表和电气电缆槽架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质 管道、低温管道等宜布置在下层。 4.4.4管沟中管道的排列及阀门的设置应便于安装和检修，并应 采取防止气、液在管沟内积聚的措施。 4.4.5与设备连接的管道布置应符合下列规定： 1与泵类连接时，泵的吸人管道应短捷、少用弯头，并应避免 出现“袋形” 2连接热交换器的工艺管道应按冷热物料的流向进行布置， 冷流宜自下而上，热流宜自上而下，并应设置高点放空、低点放尽； 3与反应器连接的工艺管道，在反应器顶部需经常拆卸的封 头，其连接管道应设计为可拆卸式；阀门应布置在可拆卸区的外 侧，并不应影响搅拌器的安装和设备维修； 4与塔类设备连接的管道应符合下列规定： 1)塔顶放空管道应安装在塔顶气相管道最高处的水平管 道顶部；塔顶气相管道宜短捷，并应有一定的柔性，但不 应出现“袋形”； 2）每一根沿塔管道，应在上部设承重支架，并应在适当位 置设导向支架。
5与过滤器类设备连接的管道应符合下列规定： 1）滤浆管道宜少用弯头： 2）滤浆管道易堵处，宜采用法兰连接。 4.4.6AN、VA、DMA等可燃液体管道布置应符合下列规定： 1管道不得穿越与其无关的建筑物； 2装置内管道应架空敷设或沿地面敷设； 3A2类流体的管道不应布置在可通行沟内。当采用管沟 设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并应在进、出 装置厂房处密封隔断：管沟内的污水，应经水封井后排入生产污水 管道； 4金属管道应采用焊接连接，特殊情况时可采用法兰连接； 5除耐腐蚀要求外，宜采用钢制阀体的阀门； 6玻璃液位计、视镜等应采取安全防护措施； 7气体排放点应符合环保的要求，液体废液排放不应直接排 入下水道： 8AN管道不宜采用平焊（平板式）法兰；采用软垫片时，应 采用凹凸面或桦槽面的法兰； 9AN管道法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25%的 裕量，且不应低于公称压力2.0MPa； 10管道施工的无损检测应符合现行国家标准《工业金属管 道设计规范》GB50316和《现场设备、工业管道焊接工程施工及驱 收规范》GB50236的有关规定。
.7其他管道应符合下列规定：
蒸气外伴热管道布置应符合下列要求： 1）伴热管应从蒸气管或蒸气分配管顶部引出，并应靠近引 出处设置切断阀； 2）每根伴热管伴热长度应按蒸气温度和压力计算，不宜超 过60m；应沿工艺管道由高向低敷设，并应在最低点排 凝，同时宜减少“液袋”
取样管的布置应符合下列要求： 1)取样管设置应满足工艺要求DB34-1659-2012标准下载，并应避免死角或“袋形”， 取样阀应布置在便于操作的位置，设备或管道与取样阀 之间的管段宜缩短； 2）垂直管道内液体自下面上流动时，取样管可设置在管道 的任意侧.液体自上面下流动且充满取样管时，取样管 可设在管道的任意侧，但未充满取样管时不宜设取样 点； 3）水平管道内液体在压力输送的条件下，取样管可设置在 任意部位；但液体中含有固体颗粒时，取样管宜设置在 水平管的两侧；在自流的水平管道上取样时，取样管应 设置在管道的底部。 有毒、有腐蚀性介质的管道不得穿过生活室及人员密集的 有毒、有腐蚀性介质的管道与热力管道和电缆平行或交叉敷 管道应在热力管道和电缆的下方通过。
5.1.1仪表选型应符合生产过程控制要求，其型号宜统。 5.1.2仪表标度（刻度）应使用法定的计量单位。 5.1.3大、中型纶工厂的工艺全过程宜采用集中分散控制系统 进行控制。集中分散控制系统的硬件、软件配置应与睛纶生产过 程的规模和控制要求相适应
5.2.1仪表选型应符合下列规定，
2采用隔膜式压力表或隔膜式压力变送器时，不宜设置根部 取压阔。
差压式流量计应符合下列规定： 1）蒸气、空气、洁净液体可选用标准节流装置（孔板）或一 体化节流式流量计： 2）节流装置取压方式宜采用角接取压或法兰式取压，整个 工程宜采用统一的取压方式。 1 转子流量计应符合下列规定： 1）可用于要求精度不优于士1.50%、量程比不大于10：1 的场合； 2）应垂直安装，流体方向应自下而上，倾斜度不应大于 5°；对脏污介质，应在流量计的进口处加装过滤器。 旋涡流量计或涡街流量计应符合下列规定： 1）可用于洁净气体、蒸气和液体的大、中流量测量，但不可 用于低流速或黏度大的物料、管道振动或泵出口处选 用； 2)直管段的上游应为15D～50D，下游应至少为5D。可 根据配管情况确定。 1 质量流量计应符合下列规定： 1）可用于精确测量液体或浆料的质量流量，单体混合及进 人聚合釜参与反应的各类物料宜选用质量流量计； 2）可在任何方位安装，不需直管段。被测液体应充满测量 管件。 2 1 电磁流量计应符合下列规定： 1）可用于测量导电的液体或均匀的液固两相介质流量，酸 液、碱液、溶剂和一般物料宜选用电磁流量计； 2)垂直安装时，液体应自下而上，流速宜为0.3m/s～ 10m/ s1
3)水平安装时，液体应充满管段，直管段长度上游不应小 于5D，下游不应小于3D 6容积式流量计应符合下列规定： 1)洁净的、黏度较高的液体，当量程比小于10：1时，可选 用椭圆齿轮流量计； 2）应安装在水平管道上，上下游应设置切断阀，上游应设 置过滤器。 涡轮流量计应符合下列规定： 1）洁净的、黏度不高的液体，当量程比不大于10：1时，可 选用涡轮流量计： 2）应安装在水平管道上，液体应充满管道。上游应设置过 滤器，下游应设置排放阀；直管段长度上游不应小于 20D，下游不应小于5D。 8对大管径工艺管线，压损对能耗有影响时，可选用阿牛巴 计、插人式旋涡流量计、电磁流量计或超声波流量计。
电焊工安全交底5.2.5物位仪表的选型应符合下列规定：
1 差压式测量仪表应符合下列规定： 1)易结晶、易结胶、黏度较高易沉淀的液体宜选用插人式 法兰差压变送器： 2）气相有大量冷凝物、沉淀物析出，或需将高温液体与变 送器隔离时，可选用双法兰式差压变送器。 2超声波、雷达波测量仪表应符合下列规定： 1)对高黏度液体及固体介质的物位测量可采用超声波式 仪表，但应用于可反射和传播声波的容器，不得用于真 空容器，不宜用于含气泡、含固体颗粒物或温度较高的 液体： 2）高黏度、高温或含气泡的液体及含固体介质的物位测 量，可选用雷达式仪表。 3物料贮槽的位式测量可采用电容式液位开关，对黏稠性较
大的液体，宜采用射频导纳式液位开关。