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GB50410-2007 小型型钢轧钢工艺设计规范.pdf

主编部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国建设部 实施日期：2007年7月1日

中华人民共和国建设部公告

小区可视对讲系统弱电工程施工组织设计建设部关于发布国家标准

现批准《小型型钢轧钢工艺设计规范》为国家标准，编号为 GB50410一2007，自2007年7月1日起实施。其中，第3.0.2 3.0.3条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行。

现批准《小型型钢轧钢工艺设计规范》为国家标准，编号为 GB50410一2007，自2007年7月1日起实施。其中，第3.0.2、 3.0.3条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行。

中华人民共和国建设部 二〇〇七年二月二十七日

首钢总公司 安阳钢铁集团公司 涟源钢铁集团有限公司 广西柳州钢铁（集团）公司 主要起草人：雷达林黄东城封耕心戴军王奇 李红升董红卫王守容赖背山柯衡珍 李岳健刘祖胜杨作宏高莹欧阳坤

（9 （11 付间及负荷率 （12） （13） （14) （15） 17

间平面布置 支术经济指标 范用词说明 文说明

0.1为在小型型钢轧钢工程建设中贯彻执行国家有关法律 、方针政策，提高小型型钢轧钢工艺设计质量，推进我国小型 轧钢生产技术进步，促进钢筋、小型棒材、小型型材生产的健 展，特制定本规范。

0.2本规范适用于新建和技术改造的小型型钢轧钢车间的

法规，体现国家的有关产业技术政策，设计文件的深度和质量应达 到国家规定的要求。

泛指具有特定的断面形状和尺寸的长条热轧钢材，是 板带、钢管的主要钢材品种

小规格圆钢、方钢、六角钢、八角钢等简单断面型钢的总称， 以直条状态交货

钢筋混凝土配筋用钢材，分为热轧带肋钢筋、热轧光圆 余热处理钢筋。

异形断面的小型型钢，

热轧成卷的棒材和钢筋，

无可逆和往返轧制道次、机架以顺列式布置为基本特征并且 轧件在两个或两个以上机架间可能同时轧制的轧机。连续式轧机 可分为全连续式轧机和跟踪连续式轧机（或脱头连续式轧机），前 者机架布置紧凑、相邻机架间具备连轧关系；后者机架或机组间距 较大，部分机架或机组之间不具备连轧关系。

粗轧或开坏采用可逆或往返轧制方式，中、精轧机组为连续 机

单位时间内加热炉热装坏料的重量占装炉坏料总重量的比 例，通常以年或月为时间计量单位

位时间内加热炉热装坯料的重量占装炉坏料总重量的比 常以年或月为时间计量单位

3.0.1针对不同基本特征的小型型钢轧机，轧钢工艺设计中应积 极米用先进可靠的新技术、新工艺、新设备。 小型型钢轧钢工艺设计应采用连铸坯为坏料，采用连轧工艺 和连铸环热送热装工艺，部分特殊钢种除外。

3.0.2小型型钢轧钢工艺设计严禁采用横列式生产工艺。

.0.2小型型钢轧钢工艺设计严禁采用横列式生产工艺。

3.0.4新建小型型钢轧机应符合下列规定：

1以合金钢为主要钢种的小型型钢轧机，设计年产量不应小 于20万吨。 2以普通质量非合金钢和普通质量低合金钢为主要钢种的 其余小型型钢轧机，设计年产量不应小于30万吨。

4.0.1小型型钢轧钢工艺适用的钢材品种，宜符合下列要求： 1小型型材，即小规格角钢、槽钢、工字钢、T字钢等复杂断 面型钢。 2小型棒材，即小规格圆钢、方钢、扁钢、六角钢、八角钢等简 单断面型钢。 3钢筋，通常指带肋钢筋。 4.0.2小型型钢轧机主要品种的规格范围，宜按下列要求选用： 1棒材：p10～50mm圆钢及相应断面的方钢、六角钢、八角 钢等（5～20）mm×（30～120）mm扁钢。 2带肋钢筋：p10～50mm。 3角钢:No.2.5~6.3。 4槽钢:No.5~8。 4.03、小型型钢产品质母必须达到国家现行标准的有关要求

4.0.3小型型钢产品质量必须达到国家现行标准白

5.0.1坏料断面应符合下列

5.0，1圣科断面应付古下列规定： 1坏料断面的确定应考虑产品的钢种、规格、用途、轧制速度 及坯料来源等因素。 2非合金钢、低合金钢坏料断面尺寸宜为130mm×130mm ~160mmX160mm。 3合金钢坯料断面宜为160mm×160mm～240mm X240mm。 5.0.2坯料长度应符合下列规定： 1连续小型型钢轧机坏料长度宜为6～16m。 2半连续小型型钢轧机坏料长度宜为3~6m。 5.0.3坏料质量应符合下列规定： 1坏料质量应符合国家现行标准《连续铸钢方坏和矩形坏》 YB/T2011的要求。 2优质质量钢、特殊质量钢坏料必要的检查清理，应在轧前 工序完成。

6.0.1小型型钢车间应根据生产规模和投资规模选择

6.0.2小型型钢车间应采用连铸坏作为坏料，一火轧制成材；对

6.0.3应采用连铸坏热送热装工艺，连铸车间与轧钢车间宜 紧凑型布置

6.0.6连续式小型型钢轧机，轧件在粗、中轧区宜采用微张 制，在精轧机组（包括部分中轧机组，单根轧制时）宜采用无 张力（活套）轧制工艺。

6.0.7生产小规格钢筋时，宜采用切分轧制技术。 6.0.8合金钢小型棒材轧机宜设置减定径机组。 6.0.9合金钢小型棒材轧机宜设置在线测径仪。 6.0.10不采用切分轧制技术时，非合金钢、低合金钢小型型钢轧 机的平均延伸系数宜为1.30～1.33，合金钢小型型钢轧机的平均 延伸系数宜为1.25～1.28。

6.0.7生产小规格钢筋时，宜采用切分轧制技术。

6.0.12按产品用途，应对不同钢种的轧件采用不同的控制冷却 工艺。 6.0.13小型型钢轧机精整工艺应符合下列规定： 1直条棒材、钢筋的精整应设置冷却、取样、切定尺、检查、短 尺剔出、计数、打捆、称量、标记等设施。 2成卷棒材、钢筋的精整应设置卷取、冷却、检查、取样、打 捆、称量、标记等设施。 3小型型材精整除上述工序外，还应设置矫直、码垛等设施。 4合金钢小型型钢轧机，应充分考虑热处理及精整设施。精 整热处理工序通常包括缓冷、热处理、矫直、抛丸、倒棱、剥皮、探 伤、检查、修磨、打捆等工序。 5产品包装应符合现行国家标准《型钢验收、包装、标志及质 量保证书的一般规定》GB2101的有关要求。 6.0.14小型型钢车间应设置原料及成品的称量设施，称量精度 应符合国家现行标准《数字指示秤检定规程》JJG539的要求。

7.0.1工艺操作设备能力应互相匹配，满足产品大纲全部产品的 生产要求；应保证产品质量符合有关标准要求；应保证生产工艺顾 畅、稳定。

7.0.2小型型钢轧机加热炉的主要形式有步进式和推钢式 据具体情况选择不同炉型。 合金钢车间应配置步进式加热炉。加热炉进出料方式宜 侧进侧出。

1连续式小型型钢轧机宜由粗轧机组、中轧机组和精轧机组 组成。合金钢轧机可增设预精轧机组和减定径机组。 2粗轧机组的规格应根据钢坏的钢种、断面尺寸确定。中 轧、精轧机组的规格应考虑轧制负荷和机型的共用性。全线轧机 规格宜为3一5种。 3轧机形式宜采用二辊轧机，减定径机组也可采用三辊Y 型轧机。 4轧机布置形式宜采用全线平/立交替布置的形式。根据产 品品种，可设置适当数量的平/立可转换机架。 5半连续式小型棒材轧机宜由粗轧机组、中轧机组和精轧机 组组成。粗轧机组宜米用1架三辊式轧机，中轧、精轧机组形式同 连续式小型型钢轧机。

7.0.4粗轧机人口可设夹送辊和事故卡断剪，合金钢轧机应设置

7.0.5粗轧机组、中轧机组后均应设置飞剪，精轧机组后应设置 成品倍尺飞剪。设有预精轧机组的车间，宜在该机组后设1台飞 剪。 当生产需绥冷的合金钢时，根据工艺要求，倍尺飞剪可用于定 尺剪切。

7.0.6生产钢筋的小型型钢轧机宜在精轧机组出口设置控制冷 却装置，合金钢小型型钢轧机宜在精轧机组和减定径机组前、后设 置水冷装置。

7.0.7冷床应采用步进齿条式

7.0.11坏料应采用在线的辊道电子秤或升降称量装置逐根称 重。成品应逐捆称量。

7.0.11坏料应采用在线的辊道电子秤或升降称量装置逐根称

某某建安模板工程专项施工方案(精品范本).doc8.0.3加热炉应具备炉温、炉压、炉子燃烧等热工参数准矿

加热炉机械设备和助燃空气管道系统应具备运行控制功能。 8.0.4自动化控制系统应具备轧机速度设定功能、粗轧机组和中 轧机组（无活套机架）微张力控制功能、活套位置控制、速度级联控 制和动态速降补偿功能。 8.0.5轧线设置轧件温度在线检测仪表，宜采用自动水压、水量 调节装置，实现控温轧制、控制冷却。 8.0.6精轧后成品分段飞剪宜采用自动优化剪切系统。 8.0.7冷床输人设备应实现热倍尺钢材分钢、制动的自动控制。 8.0.8小型型钢轧机宜建立物料跟踪系统。 8.0.9合金钢小型棒材轧机宜设置在线测径仪，进行在线产品形 状数据的采集和监视。 8.0.10小型型钢轧机可采用过程计算机进行坏料、轧辊、导卫管 理和质量数据分析。 8.0.11小型型钢轧机宜采用过程计算机进行轧制规程优化及轧 制参数预设定计算。· 8.0.12自动化控制系统应具有事故紧急停车控制功能，应符合

9.0.1小型型钢车间宜采用连续工作制度。

车间年额定工作时间宜为6200～6500h/a，以合金钢为主的 小型型钢车间宜取下限；以普通质量非合金钢和普通质量低合金 钢为主要钢种的小型型钢车间宜取上限；型材车间宜取下限；钢 筋、棒材车间宣取上限。

9.0.3轧机负荷率不应低于

10.0.1总图布置应考虑轧钢车间与上游连铸车间的衔接，宜紧 凑布置。 10.0.2车间工艺布置应满足生产工艺要求，流程畅通，布局合 理，操作方便；对预留发展的车间，应考虑预留设备、设施的布置场 地。 10.0.3在满足工艺要求的前提下，设备布置宜紧凑，应按照有关 规定，留有足够的设备安装、操作、检修空间和安全通道等。 10.0.4小型型钢轧机主轧线设备宜采用高架平台布置，相对于 车间士0.0m地坪，平台标高宜为十5.0m左右。 10.0.5小型型钢车间主轧跨跨度宜为24～30m；小型棒材车间 宜取下限，小型型材和棒卷复合车间宜取上限。 10.0.6主厂房起重机的轨面标高应考虑设备高度、设备检修要 求、坏料成品的堆放能力和运输条件等。采用高架平台布置的轧 机，主轧跨起重机轨面标高宜为十13.5～十15.0m；采用地坪布置 的轧机，主轧跨起重机轨面标高宜为十8.5～十10.0m。 10.0.7轧制中心线距车间士0.0m地面或高架平台地面高度宜 为+800mm 10.0.8主电室宜布置在轧机传动侧，生产线较长或设施分散时 中分区就近布置若十电气室。 需要设置轧辊机修间时，轧辊机修间应靠近主轧跨，宜布置在 轧机操作侧。 10.0.9坏料库、中间仓库和成品库的面积应保证正常生产需要 10.0.10车间应设算必需的起重运输设备。

10.0.9坏料库、中间仓库和成品库的面积应保证正常生产需要

11.0.1以普通质量非合金钢和普通质量低合金钢为主要钢种的 小型型钢车间，每吨产品生要消耗指标不应高于表11.0.1中的指 标值。合金钢小型棒材车间，消耗指标可高于表11.0.1中的指标 值。

嘉兴总部商务花园10号地块外墙涂料工程施工组织设计表11.0.1主要技术经济指标