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某某建安模板工程专项施工方案(精品范本).doc

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建设单位：ΧΧΧ置业有限公司

设计单位：ΧΧΧ建筑设计有限公司

监理单位：ΧΧΧ管理有限公司

DB51／T 2514-2018 公路硅藻土改性沥青混合料应用技术指南.pdf施工单位：ΧΧΧ集团有限公司

ΧΧΧ地工程位于ΧΧΧ，ΧΧΧ交汇处西南角，北临ΧΧΧ医院。

±0.000相当于绝对标高（黄海高程）。

各层层高：地下二层为，地下一层为，地上一层为，二三层为，四至三十二层均为。

基础筏板厚为，板面标高为。地下室底板下设厚素砼垫层，标号为C15。承台为单承台、群桩承台等，承台高度为。

地下室墙厚有、、、、、、、、、、等。

地下室柱截面尺寸600×、500×等。

地下一层板厚为（人防区）和（非人防区），一层板厚为，二三层板厚为、四至三十二层板厚为。

上部结构柱子截面尺寸:600×。

剪力墙厚、、、、、、等。

梁一般为500×、500×、500×、400×、400×、350×、350×、300×、300×、300×、300×、250×、200×、200×、200×、150×等。

本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下：　

2、本工程施工合同及有关合同附件。

11、国家、陕西省现行的有关安全生产和文明施工规定

13、品茗安全设施计算软件三 、施工准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

主要施工机具及工具准备如表所示：

根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚九夹板作为结构构件的模板；木方采用40x60方木；采用可铸锻铁制作的扣件和配套的立杆顶托；钢管使用Ф48×钢管。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

四、支模架形式的选用及设计

考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本方案模板支撑架采用扣件式钢管模板支撑体系，梁、板底全部采用双扣件与立杆连接。

2.1、支撑架施工荷载取值

（1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：①模板自重0.5 KN/m；②新浇混凝土自重24KN/m3；③钢筋自重1.5KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。

（2）模板支架的荷载分项系数: ① 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；② 人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

2.2模板支撑搭设参数

柱、墙、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表： （单位：㎜）

本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁、框架柱、楼梯、楼层板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。

1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；

2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；

3、为节省原材料和提高模板的周转率定3名专业人员配模；

4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；

（二）混凝土浇捣施工部署

本工程采取先浇筑框架柱、剪力墙混凝土再浇筑楼面梁、板混凝土的方式。

主体结构采用泵送商品混凝土，地下室及一至五层采用汽车泵和固定泵浇筑混凝土。混凝土浇捣采用一端向另一端扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放，砼堆置高度不得超过；上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%下一层模板支撑架不得拆除。浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土浇捣另行编制混凝土专项施工方案。

（一）模板安装前准备工作

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

利用水准仪将建筑物结构1米线的水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

d、竖向模板的支设应根据模板支设图进行支设。

e、已经破损或者不符合模板设计图的模板及零构件以及面板不得投入使用。

f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

①工艺流程：搭设安装架 → 模板就位 → 检查对角线、垂直度和柱边线位置 → 安置柱模钢管箍 → 安装梁口的柱模 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。

a、基础面或楼面上弹纵横轴线和柱四周边线，并做好检查复核工作。

b、柱、墙根部清理干净。

c、柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。

d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。

①支设工序：检查轴线 → 清理剪力墙根部→ 放模板就位线 → 安放转角模板 → 安放内模 → 安装穿墙螺栓 → 安装外模→ 调整模板间隙、找垂直度→固定模板 → 检查、验收模板。

②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。

③模板底部每个转角处留置清扫口。

④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设40×60方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设40×60方木。

⑤为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设φ14对拉螺杆，水平方向为450，竖直方向为450。最下一道螺杆离地，其他间距为。

①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连接并加固

楼板模安装工艺：搭支架 → 测水平 → 摆40×60木楞 → 调整模板标高及起拱 → 铺九合板模板 → 清理、刷油 → 与梁模板固定→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋绑扎提供施工操作面。

④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁，如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足要求，浇砼时不能挤崩掉。

①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安装梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。

③模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

③板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

e、柱模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和穿心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平支撑和斜撑，接着用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

七、模板及其支撑总要求

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；

3、构造简单，装板方便，便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；

4、模板支架沿四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；

5、支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的纵横距离不得大于1200mm。

6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。

7、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规范的要求。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；

9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；

10、跨度≧4000的梁按设计2‰要求起拱；≧4000的板，起拱高度为跨度的1‰~3‰；

11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；

12、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

14、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任心强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、加强公司对项目的考核：

公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

7、混凝土浇筑过程中应派2～3名技术过硬的工人看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、对角线尺寸、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模精度。

12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。

1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员必须系好安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

10、在架空输电线路下安装模板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）的专业架子工。安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定就拆除模板。

严禁在楼层内随地大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

楼层内模板下口漏浆应及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

十一、模板检查和验收要求

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。验收应形成记录。

在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

十二、支撑体系检查和验收

1、对使用的钢管检查以下内容：

查验钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。

旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

2、脚手架使用中，应定期检查的内容

检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。

检查扣件螺栓是否松动。

安全防护措施是否符合要求。

（1）基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察。

（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得大于±20mm。3m高度的垂直允许偏差为10mm。

（3）间距检查：脚手架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。

（4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

扣件安装：a 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；

c 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数量与质量判定标准，应按 下表1确定。

表1 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

（6）梁、板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。

（7）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。

成 员：ΧΧΧ、ΧΧΧ、ΧΧΧ、ΧΧΧ、ΧΧΧ、ΧΧΧ

1、材料准备好60T千斤顶2只，

2、准备临时加固用的钢管2T，扣件1000只。

3、准备16﹟工字钢5根，长4M。

4、准备50厚300宽片子板1m³。

1、扣件破坏或下滑导致梁板下沉。

处理方法：马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后把扣件更换和紧固螺丝。

马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干净后，重新贴好海棉条合模加固模板，继续浇筑混凝土。

十四、模板及支撑体系计算（计算钢管采用ф48×3.0钢管）

柱模板（设置对拉螺栓）计算书

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2

最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×38.4＝18.66kN/m

活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.71kN/m

σ＝Mmax/W＝0.08×106/(1/6×400×152)＝5.2N/mm2≤[f]＝15N/mm2

作用线荷载q＝bS正＝0.4×38.4＝15.36kN/m

ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.68×15.36×2004/(100×10000×(1/12×400×153))＝0.15mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×48.42＝9.68 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.13kN·m

σ＝Mmax/W＝0.13×106/24×103＝5.6N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×38.4＝7.68 kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.09mm≤[ν]＝1.5mm

（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）

1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.62kN·m，N1＝2.97kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.62kN·m，N2＝2.97kN

M/Wn＝0.62×106/(4.49×103)＝138.91N/mm2≤[f]＝205N/mm2

2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝1.31mm≤[ν]＝l/400＝1.88mm

ν2＝1.31mm≤[ν]＝l/400＝1.88mm

N＝2.97×2=5.94kN≤Ntb＝17.8kN

N＝2.97×2=5.94kN≤26kN

（二）350厚墙模板计算书（高3.85m）

墙模板（非组合式钢模板）计算书

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2，24×3.85]＝min[41.22，92.4]＝41.22kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×41.22+1.4×2，1.35×41.22+1.4×0.7×2]＝0.9max[52.26，57.61]＝0.9×57.61＝51.85kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝41.22 kN/m2

墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.45m，W＝bh2/6＝450×152/6＝16875mm3，I＝bh3/12＝450×153/12＝126562.5mm4

q＝bS承＝0.45×51.85＝23.33kN/m

面板弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.07kN·m

σ＝Mmax/W＝0.07×106/16875＝3.89N/mm2≤[f]＝15N/mm2

q＝bS正＝0.45×41.22=18.55kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm

q＝bS承＝0.18×51.85＝9.07kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

小梁剪力图(kN)

Mmax＝0.19kN·m

GB／T 38001.61-2019标准下载 σ＝Mmax/W＝0.19×106/24000＝7.96N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

q＝bS正＝0.18×41.22=7.21kN/m

小梁变形图(mm)

GBT50326-2006标准下载 ν＝0.3mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm

3、支座反力计算

R1=4.59kN，R2=...R39=3.93kN，R40=3.28kN