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T／CI 057-2022 钢结构用高强度螺栓连接副.pdf4.2.1.2实物机械性能
4.2.1.2.1进行螺栓实物楔负载试验时，拉力载荷应在表6规定的范围内，且断裂应发生 在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处
4.2.1.2.2进行螺栓实物硬度试验时，硬度应在表7规定的范围内，当螺栓1/d≤3时，如 不能做楔负载试验，允许做拉力载荷试验或芯部硬度试验，拉力载荷应符合表6的规定， 芯 部硬度应符合表7的规定。
螺栓是否增碳按GB/T3098.1的有关规定，表面硬度不应超出390HV0.3。
NB／T 10887-2021 煤层气藏开发效果评价技术规范.pdf螺栓的脱碳层按GB/T3098.1的有关规定。
4.2.2螺母机械性能
4.2.2.1保证载荷
螺母的保证载荷应符合表8的规定。
螺母硬度应符合表9的规定，
4.3.1连接副的使用配合
大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和二个垫圈（螺栓、螺母支承面下使用）组 成，扭剪型螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈（仅在螺母支承面下使用）组成 连接副的使用配合按表10的规定。
表10 连接副的使用配合
4.3.2连接副的扭矩系数
大六角头高强度螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为 0.120~0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.010。
4.3.3连接副的紧固轴力
4.3.3.1扭剪型高强度螺栓连接副应按保证紧固轴力供货，同批连接副的紧固轴力应符合 表11的规定。
表11连接副的紧固轴力
1小于表12申规定数值时，可不进行紧固轴力
4.4.1螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB/T5779.1、GB/T579.2的规定， 4.4.2垫圈不应有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。
4.5.1螺栓、螺母、垫圈均应进行保证连接副扭矩系数或紧固轴力和防锈（耐候钢除外） 的表面处理，表面处理工艺由制造厂选择，电镀不适合本文件。 4.5.2非电解锌片涂层以及耐盐雾要求按GB/T5267.2的规定。 4.5.3热浸镀锌层以及耐盐雾要求按GB/T5267.3的规定，扭剪型高强度螺栓连接副不适 合热浸镀锌处理。 4.54耐候钢材料为本色处理：耐腐蚀要求见附录B
4.5.4耐候钢材料为本色处理，耐腐蚀要求见
螺栓长度、螺母高度、螺纹、头部厚度、杆部直径、扳拧高度、对边和对角宽度等各项 尺寸和几何公差检测应按JB/T9151.1的规定。
5.2机械性能试验方法
5.2.1.1试件的拉伸试验和冲击试验
5.2.1.1.1拉伸试验
原材料经热处理后，按GB/T228的规定制成拉伸试件，加工试件时，其直径减小量不 应超过原材料直径的25%（约为截面积的44%），并以此确定试件直径，试验方法按GB/T228 规定。
5.2.1.1.2冲击试验
原材料经热处理后，按GB/T229图1标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件， 进 行低温一20C冲击试验，试验方法应符合GB/T3098.1的规定。
5.2.1.2实物的楔负载和硬度试验
螺栓头下置一10°楔垫（见图5)，在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上 （至少六扣），然后进行拉力试验，10°楔垫的型式、尺寸及硬度按GB/T3098.1规定。
5.2.1.2.2硬度试验
常规试验，去除表面涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定 硬度。如有争议，试验应在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的 二分之一螺纹半径处，任测四点，取后三点平均值，试验方法按GB/T230.1或GB/T4340. 的规定，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。
5.2.1.3最高表面硬度试验
高表面硬度（增碳）试验按GB/T3098.1的规定
5.2.1.4脱碳试验
脱碳层试验按GB/T3098.1的规定。
5.2.2螺母试验方法
5.2.2.1保证载荷试验
5.2.2.1.1将螺母拧入螺纹芯棒（见图6)，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，对 螺母施加表9规定的保证载荷，持续15s，螺母不应脱扣或断裂，当去除载荷后，应可用手 将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后用手旋出，在试验中，如螺纹芯 棒损坏，则试验作废。 5.2.2.1.2螺纹芯棒的硬度应≥45HRC，其螺纹公差带为5h6g，但大径应控制在6g公差 带靠近下限的四分之一的范围内
5.2.2.2硬度试验
试验在螺母支承面上进行，任测四点，取后三点平均值，试验方法按GB/T230.1或GB/T 4340.1的规定，验收时，如有争议，以螺母支承面上的维氏硬度（HV30）试验为仲裁。
5.2.3垫圈硬度试验
在垫圈的表面上任测四点，取后三点平均值，试验方法按GB/T230.1或GB/T4340. 的规定，验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁，
5.3连接副扭矩系数或紧固轴力试验
5.3.1试验应在室温（10℃～35℃）下进行，连接副扭矩系数或紧固轴力的仲裁试验应在 20℃土2C的环境下进行。 5.3.2连接副的扭矩系数或紧固轴力试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不 得重复使用，扭矩系数计算公式如下：
八中： K一一扭矩系数； 7—一施拧扭矩（峰值），N·m; P一螺栓预拉力（峰值），kN； d一螺栓的螺纹公称直径，ml。 3.3施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%，使用的扭矩 手准确度级别应不低于2级。 3.4螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%，轴力计的最小 值应在1kN以下。
5.3.3施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%，使用的扭矩 扳手准确度级别应不低于2级。 5.3.4螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%，轴力计的最小 示值应在1kN以下。 5.3.5进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表13所规定的范围内，超出 该范围者，所测得之扭矩系数无效，
5.3.6连接副紧固轴力用轴力计测定，其示值相对误差的绝对值不得大于测试轴力值的2% 轴力计的最小示值应在1kN以下。 5.3.7连接副的紧固轴力值以螺栓梅花头被拧断时轴力计所记录的峰值为测定值。 5.3.8组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面，试验时，垫圈不得 发生转动，否则试验无效。除非另有规定，一般拧紧速度为5r/min～15r/min，旋转速度应 均匀。 5.3.9进行连接副扭矩系数或紧固轴力试验时，应同时记录环境温度，试验所用的机具、 仪表及连接副均应放置在该环境内至少2小时以上，其他试验要求按GB/T1231、GB/T3632 和GB/T16823.3的规定。
表面缺陷检查按GB/T5779.1、GB/T5779.2的规定
5.5.1螺栓、螺母、垫圈均应进行连接副扭矩系数或紧固轴力试验，试验应按
5.5.1螺栓、螺母、垫圈均应进行连接副扭矩系数或紧固轴力试验，试验应按5.3要求。
5.5.2 非电解锌片涂层以及耐盐雾试验要求按GB/T5267.2和GB/T10125的规定。 5.5.3 热浸镀锌层以及耐盐雾试验要求按GB/T5267.3和GB/T10125的规定。 5.5.4两 耐候钢材料耐腐蚀试验要求按GB/T4171的规定。
1.1 1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 1.2 每批产品出厂前，制造商均应经检验合格，并附有产品质量合格证方能出厂。 1.3 型式试验应在下列情况之一时进行： E) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C） 正常生产时，每年最少从同材料、同工艺产品中抽取一个批次产品进行试验； d) 产品长期停产1年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。
6.2.1同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差 ≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理 工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。 6.2.2同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的 螺母为同批。 6.2.3同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈 为同批。 6.2.4分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000 套。
6.3检验项目及抽样方案
表14 检验项目及抽样方案
6.3.2 产品型式试验的检验项目及抽样方案按表15规定执行。
表15型式试验的检验项目及抽样方案
6.4.1出厂检验项目及抽样方案按表14执行，如果所有项目均检验合格或加样试验后均检 验合格，则判定该批产品出厂检验合格，否则，判该批产品不合格。 6.4.2型式试验的判定按表15执行。 6.4.3出厂检验不合格批的处置应按GB/T90.1、GB/T90.3规定执行
7.1螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志（见图7)，字母S表示钢结构用高 强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。 7.2螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志（见图7)，字母H表示钢结构用高强度大 六角螺母，XX为制造厂标志。 7.3耐候钢制造的产品，用字母W表示，并在螺栓、螺母和垫圈产品上另外增加标志W。 7.4制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容如下： a）批号、规格和数量； b）性能等级； c）材料、炉号、化学成分； d) 试件拉力试验和冲击试验数据；
7.1螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志（见图7)，字母S表示钢结构用高 强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。 7.2螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志（见图7)公路边坡施工组织设计，字母H表示钢结构用高强度大 六角螺母，XX为制造厂标志。 73耐候钢制造的产品
7.2螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志（见图7)，字母H表示钢结构用高强度大 六角螺母，XX为制造厂标志。 7.3耐候钢制造的产品，用字母W表示，并在螺栓、螺母和垫圈产品上另外增加标志W。 7.4制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容如下： a）批号、规格和数量； b) 性能等级； c) 材料、炉号、化学成分； d) 试件拉力试验和冲击试验数据； e) 2 实物机械性能试验数据； f) 连接副扭矩系数或紧固轴力测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度； g) 2 制造商名称及出厂日期。 7.5包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装，每 箱质量不得超过40kg，包装箱内分装方法由制造厂选择。 7.6包装箱外应有制造厂、产品名称、标准号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。 7.7产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌，避免雨雪直接淋袭及化学品侵袭。 7.8产品宜在清洁通风良好的库房内，周围空气应无腐蚀性气体存在。 7.9存储场地应平整，产品不得倾斜堆放，堆码不得过高，防止压伤或倒塌损坏，产品在 运输过程中，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向，不得野蛮装卸。
A.1大六角螺栓螺纹长度以及质量
附 录A （资料性） 螺栓螺纹长度以及螺栓、螺母和垫圈的质量
表A.1大六角螺栓螺纹长度以及质量
A.2扭剪型螺栓螺纹长度以及质量
扭剪型螺栓螺纹长度以及质量见表A.2，螺母和垫圈的理论质量见表A.3。
混凝土质量通病控制施工方案A.3螺母和垫圈的理论质量
和垫圈的理论质量见表A