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DB3401／T 254-2022 装配整体式混凝土结构结合面技术规程.pdf

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由合肥工业大学、长沙远大住宅工业安徽有限公司提出。 本文件由合肥市城乡建设局归口。 本文件起草单位：合肥工业大学、长沙远大住宅工业安徽有限公司、安徽省建筑设计研究总院股份 有限公司、中建四局第六建设有限公司、安徽宝业建工集团有限公司、安徽省建筑工程质量第二监督检 测站、合肥筑友智造科技有限公司、安徽承宇装配式建筑有限公司、基准方中建筑设计股份有限公司、 合肥宝德建筑工业化有限公司。 本文件主要起草人：蒋庆、李浩然、吴杨、姚守涛、何云峰、吴志新、欧岳峰、刘亮、刘芮、高君、 冯玉龙、郝玮、方宜成、雷帅帅、李建来、许君、王庆华、豁国锋、邵徽斌、种迅、黄俊旗、于飞、蒋 维、郝祝林、王瀚钦、沙慧玲。

DB 3401/T254—2022

装配整体式混凝土结构结合面技术规程

本文件规定了装配整体式混凝土结构结合面技术的基本规定深圳市东部坪山汽车客运站工程保温砂浆施工方案，以及结合面的材料、设计计算、生产 制作、施工与验收的技术要求。 本文件适用于新建、扩建的装配式民用建筑中预制混凝土构件结合面。

下列术语和定义适用于本文件

键槽shearkey 预制混凝土构件结合面上与后浇混凝土相匹配以传递剪力的槽。 3.6 模具成型混凝土粗糙面moldformingroughsurface 采用粗糙面模具在预制混凝土构件表面形成的混凝土粗糙面。简称模具成型粗糙面。 3.7 混凝土粗糙面模具roughsurfacemold 在预制混凝土构件模具挡边上设置的用于形成混凝土粗糙面的模具。简称粗糙面模具 3.8 粗糙面凹凸深度relativedepthofroughsurface 一定区域内粗糙面最高点与最低点的高度差。P

键槽shearkey 预制混凝土构件结合面上与后浇混凝土相匹配以传递剪力的槽。 3.6 模具成型混凝土粗糙面moldformingroughsurface 采用粗糙面模具在预制混凝土构件表面形成的混凝土粗糙面。简称模具成型粗糙面， 3.7 混凝土粗糙面模具roughsurfacemold 在预制混凝土构件模具挡边上设置的用于形成混凝土粗糙面的模具。简称粗糙面模具 3.8 粗糙面凹凸深度relativedepthofroughsurface 一定区域内粗糙面最高点与最低点的高度差。P

4.1 结合面宜设置在结构受力较小的部位，满足结构承载力、延性和耐久性的要求。 .2 2结合面应设置粗糙面或键槽，并应符合下列规定。 a)1 预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面；预制梁与后浇梁、板叠合层间的混 凝土结合面应设置粗糙面；预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面；当梁端进入支座尺寸不 小于20mm时，端面混凝土结合面可不做特殊处理； b） 2 预制墙板顶部和底部的结合面应设置粗糙面；当竖向接缝处受力较小时，预制墙板侧面的混 凝土结合面可采用连续键槽面； 2 C） ? 叠合剪力墙采用预制夹心保温外墙板时，内叶墙板的预制构件内表面宜设置粗糙面，边缘构 U 件范围内应设置粗糙面； 1 d）叠合剪力墙采用预制夹心保温外墙板时，内叶墙板的预制构件内表面宜设置粗糙面，边缘构 件范围内应设置粗糙面； e) 预制柱的底部应设置粗糙面，中间部位应设置键槽，柱顶应设置粗糙面。 4.3预制构件与后浇混凝土的结合面设置粗糙面时，粗糙面的面积宜不小于结合面的80%，预制板顶 粗糙面凹凸深度应不小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制剪力墙端的粗糙面凹凸深度应不小于6mm。 4.4粗糙面根据成型工艺可分为露骨料、拉毛和模具成型三种方式，并宜符合下列规定。 a） 预制板顶采用露骨料或拉毛： O1 b） 预制梁顶采用露骨料或拉毛； C） 预制墙板端面采用露骨料或模具成型； d）预制柱端面采用露骨料或模具成型。 4.5当采用模具成型粗糙面时，宜满足附录A要求；当不满足附录A要求时，应对模具成型粗糙面进 行专门的性能测试，并宜符合下列规定。 a）凸起采用棱台体，底面大于顶面，凸起的底面面积不小于400mm"，且全部凸起的底面面积之和 应大于粗糙面面积的40%； b）凸起的高度不小于7mm，净间距为10mm~20mm;； c）凸起梅花状布置，外排凸起至构件边的距离为15mm~25mm; d）构件外伸钢筋不穿越凸起。 4.6预制构件结合面设置键槽时应符合JGJ1的规定

5.1.1混凝土力学性能指标和耐久性要求等应符合GB50010

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a）石子采用5mm~20mm连续级配； b）砂子取II区中砂； c）坍落度值控制在130mm~150mm； d）水泥采用普通硅酸盐水泥。 5.1.3预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级应不低于预制构件的混凝土强度等级，

5.2.1缓凝剂应符合GB50119的规定。

5.2.1缓凝剂应符合GB50119的规定。

注：水溶性脱模剂涂刷于模板后所形成的隔离膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在法 混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使预制构件不易出现气孔。使用之后不影响混凝土的强 腐蚀作用。

5.3.1粗糙面模具宜采用环保材料制作，其有害成分和含量应符合相关规范

3.1 粗糙面模具宜采用环保材料制作，其有害成分和含量应符合相关规范规定。 3.2粗糙面模具可使用聚氯乙烯膜、聚丙烯板、金属模具等。

装配整体式结构中，预制构件接缝的正截面承载力应符合GB50010的规定。 装配整体式结构中，预制构件接缝的受剪承载力应符合以下规定 a） 持久设计状况：

b) 地震设计状况：

主梁、柱端部箍筋加密区及剪力墙底部加强部位

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7 一接缝受剪承载力增大系数，抗震等级为一、二级取1.2，三、四级取1.1： Vmua一被连接构件端部按实配钢筋面积计算的斜截面受剪承载力设计值。 在地震设计状况下，剪力墙水平接缝的受剪承载力设计值应按下式计算

VuE = 0.6fAsd + 0.8N

uE=0..6f、A+0.8N.….

VE一地震设计状况下接缝受剪承载力设计值； f一垂直穿过结合面的钢筋抗拉强度设计值； Asd一垂直穿过结合面抗剪钢筋的面积； N一与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设计值，压力时取正，拉力时取负。 叠合梁端竖向接缝的受剪承载力设计值应符合JGJ1的规定。 在地震设计状况下，预制柱底水平接缝的受剪承载力设计值应按下列公式计算。 当预制柱受压时：

日 当预制柱受压时：

b） 当预制柱受拉时：

VuE=0.8N+1.65Asd√fcfy

V一地震设计状况下接缝受剪承载力设计值； N一与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设计值，取绝对值进行计算； Ad一垂直穿过结合面所有钢筋的面积； f一预制构件混凝土轴心抗压强度设计值； f一垂直穿过结合面钢筋抗拉强度设计值。 6.6预制构件和叠合构件接缝部位的受压、受拉及受弯承载力设计值可按GB50010的规定计算，接缝 部位材料的抗压强度设计值应取预制构件混凝土、后浇混凝土、灌浆料及坐浆料抗压强度设计值的较低 值。 YA

7.1 模具组装时，应保证模具表面干净、干燥、平整，混凝土残渣应清理干净。 7.2 当露骨料工艺的缓凝剂采用涂刷方式时，应在预制构件模具组装完成后在模具挡边上均 凝剂。

根据预制构件设计粗糙面尺寸要求及粗糙面模具面幅，可使用美工刀、剪刀等裁剪聚氯乙烯 膜，裁剪伸出钢筋槽口、裁剪预留预埋件安装固定孔等； b） 根据裁剪尺寸，定位粗糙面模具位置，保证与模具边框及开孔位置正确，可使用双面泡沫胶 条或整体使用结构胶粘接固定粗糙面模具； C） 泡沫胶条粘贴的间距应保证后期粗糙面模具在使用过程中不应脱落和位移，且密封性好，不 应使模具面与粗糙面模具之间进浆。 7.4 当采用聚内烯板作为粗糙面模具时，应符合下列规定。

a 可采用模块化组装，并应保证安装牢固； b) 应对模具面与粗糙面模具之间进行密封，

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注：当采用模具成型粗糙面时，粗糙面模具固定于构件模具挡边，脱模剂应涂刷于粗糙面模具表面。 7.6钢筋安装过程中，不应破坏已安装固定的粗糙面模具，钢筋伸出位置槽口应做好堵浆处理。 7.7浇筑混凝土前应检查粗糙面模具是否固定牢固，位置准确。 7.8混凝土浇筑过程中，应防止粗糙面模具发生位移。 7.9当露骨料工艺的缓凝剂采用喷洒方式时，应在混凝土浇筑完成后均匀喷洒缓凝剂。 7.10当采用拉毛粗糙面成型工艺时，应在预制构件混凝土初凝前对无模具挡边的预制构件水平面进行 人工或机械拉毛。 7.11当采用聚氯乙烯膜模具作为粗糙面模具时，脱模与模具拆除应符合下列规定。 a）应按照拆模顺序拆除模具，并宜保证粗糙面模具与挡边模具一同脱模； b）部分粘接于混凝土结合面的粗糙面模具，脱模后可采用钳子或其他工具拆除，并检查粗糙面 质量。 7.12当粗糙面成型工艺采用露骨料时，对预制构件表面进行高压水冲洗后，应对废水进行处理，并应 满足环保要求。

7.11当采用聚氯乙烯膜模具作为粗糙面模具时，脱模与模具拆除应符合下列规定。 a）应按照拆模顺序拆除模具，并宜保证粗糙面模具与挡边模具一同脱模； b） 部分粘接于混凝土结合面的粗糙面模具，脱模后可采用钳子或其他工具拆除，并检查粗糙面 质量。 7.12当粗糙面成型工艺采用露骨料时，对预制构件表面进行高压水冲洗后，应对废水进行处理，并应 满足环保要求。

2.1 预制构件进场时应全数检查粗糙面及键槽的质量，并应满足设计要求。 2.2 在后浇混凝土浇筑前应对粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置进行隐蔽工程验收。 2.3 模具成型预制构件凹凸粗糙面外观质量的合格凸点数量占总数量应不少于80%。 注：合格凸点是指凸起的棱台形状完整、高度偏差不超过土1mm淮安板闸家苑安置小区塔吊基础混凝土浇筑技术交底，中心线位置偏差不超过土2mm；有明显破损、 高度达不到要求的均为不合格凸点。

合格凸点是指凸起的棱台形状完整、高度偏差不超过±1mm，中心线位置偏差不超过土2mm；有明显破损、残缺、 高度达不到要求的均为不合格凸点。

预制构件模具成型粗糙面要求

预制构件模具成型粗糙面规格宜按图A.1选用，当模具成型粗糙面不满足图A.1要求时，应对 型粗糙面的截面特征及细部尺寸进行专门的研究及性能测试。

图A.1模具成型粗糙面规格示意图

A.2 模具成型粗糙面表面宜具有凹凸点景兴日纸瓦楞纸机车间工程施工方案，可增加界面粗糙度。 A.3 模具成型粗糙面凸起棱台高度允许偏差应为土1mm，中心线位置允许偏差应为土2mml A.4 构件外伸钢筋不宜穿越凸起。