YB／T 4072-2021 标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
YB／T 4072-2021 高炉热风阀.pdf5.4.1阀体、阀板、阀盖均应进行壳体强度试验。阀体、阀板、阀盖焊接后水腔均通以冷却水工作压力 1.5倍的水压，保持时间15min，要求无渗漏、无永久变形现象。若试验发现局部渗漏允许清除缺陷后补 焊。加工后进行二次水压测试，若发现局部渗漏，可以清除缺陷后进行补焊，焊后须进行局部去应力处 理，并重复上述试验。同一部位补焊次数不应超过三次。 5.4.2对于无冷却水腔的阀盖及节能热风阀阀体，在制作工艺稳定的情况下，可只进行壳体强度型式试 验。
5.4.3阀门装配后，对于阀盖带水冷结构的热风阀.应再次进行整体壳体强度试验
YB 4359-2013 钢铁企业通风除尘设计规范YB/T 40722021
5.2阀杆的浮动密封及阀体、阀盖方法兰间密
5.5.2.1阀杆材质可采用20钢电镀防腐处理，也可接用户要求采用不锈钢。 5.5.2.2阀杆与阀盖连接处应保证可靠密封，DN1300以下小规格高炉热风阀可采用角浮动密封，DN 1300及以上大规格高炉热风阀可采用全浮动密封。 5.5.2.3密封部位应选用适合的润滑剂，如聚脲润滑脂或其他耐高温润滑脂。 5.5.2.4阀体、阀盖方法兰间采用金属包覆高温密封圈并涂覆密封胶，金属包覆高温密封圈应符合YB/ T4059的规定，密封胶应符合GB/T26556的规定
5.7.1通径尺寸充许偏差见表3。
高炉热风阀通径尺寸允
5.7.2结构长度尺寸允许偏差见表4。
炉热风阀结构长度尺寸
5.7.3法兰螺栓孔中心圆直径允差见表5。
YB/T40722021
YB/T40722021
表5高炉热风阀法兰螺栓孔中心圆直径尺寸允许偏差
5.7.4阀体两端法兰螺栓孔d。的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差见表6。
表6阀体法兰螺栓孔轴线相对于法兰孔轴线位置度公差
5.8.1表面处理：热风阀阀体、阀板、阀盖表面涂漆前应进行表面处理，如喷丸、喷砂等处理。喷丸、喷砂 等处理应在浇注耐火材料前进行。 5.8.2涂漆：底漆、面漆应按使用温度要求选用，也可按用户要求选用不同级别的硅酸锌底漆及有机硅 耐热面漆。表面涂漆后不得有龟裂、剥落、漏涂及流挂现象。
5.9.1阀体、阀板与热风接触的表面浇注不定型耐火材料衬里。不定型耐火材料宜采用按GB/T 4513.1一2015分类原则定义的致密、低水泥莫来石浇注料、浇注、分类温度1400℃的耐火材料。 5.9.2浇注耐火材料的金属表面须设置耐热钢或不锈钢筋骨，筋骨应有足够的强度、足够的密度并错落 排列，筋骨间距不大于150mm，直径不小于6mm（或扁钢），根部焊接牢固，保证耐火材料不会自行脱落。 5.9.3不定型耐火材料的常温抗折强度应不低于5MPa；线变化率（%）：一0.05～十0.5。 5.9.4浇注不定型耐火材料的表面应光滑平整，低于密封面3mm～5mm。耐火材料浇注后，应去除游 离态水分，烘干后严防受潮和磕碰。
5.10.1与热风接触的节能热风阀阀体、阀盖，耐火浇注料与钢材之间须设置隔热材料，隔热材料为硅酸 铝纤维制品。 5.10.2设置隔热材料的阀体、阀盖，工作温度条件下，阀门体表温度应<200℃
管道设计时，配对法兰应优先选用水冷式结构
5.12.1液压缸应符合JB/T10205的规定。
5.12.3电动装置应符合GB/T24923的规
应确定闵门启闭位置，调整阀板行程并进行标记
6.1.1各种材料、零部件、焊接件 的规定进行检验。 6.1.2不定型耐火材料的常温抗折强度检验按GB/T3001及5.9的规定进行；线变化率的检验按GB/T 5988的规定进行。 6.1.3外购配套件按相关标准进行检验
6.3.1通径尺寸：测量两个不同方向的直径，结果应符合表3的规定。 6.3.2结构长度：测量两个不同方向的尺寸，结果应符合表4的规定。 6.3.3法兰螺栓孔中心圆直径中心圆偏差：用盒尺分别测量两对角的螺栓孔内侧距离及外侧距离数值， 两数值取平均数，得出螺栓孔中心圆直径的一个数据。按此方法，在法兰面上共找出至少三组螺栓的孔 测量螺栓孔中心圆直径，三组数据中每组所得螺栓孔中心圆直径值与理论值偏差均不大于表5的规定。 6.3.4阀体两端法兰螺栓孔轴线相对于法兰的孔轴线的位置度偏差：在数控加工设备上，以法兰外圆为 基准找出法兰轴孔线位置，从轴孔线位置，按照每个螺栓孔的理论坐标位置测量实际位置与理论位置的 偏差，该偏差均不大于表6的规定
6. 4. 1耐压试验
各部件应按5.4的要求进行试验并符合规定。 6.4.2密封试验：阀门组装后，阀板处于关闭位置，阀门高压侧上盲板。腔体内注人表2中给定的系统 工作压力的压缩空气，保持时间为5min，阀杆与阀盖连接处以及阀体、阀盖方法兰间不允许有可见泄漏。 阀门密封面处最大允许泄漏率应符合5.6的规定。 泄漏率的检测可采用以下两种方法，仲裁试验采用方法A。 方法A： 阀门高压侧上盲板，盲板上一支管接进气管，一支管接压力表，当压力表读数稳定在密封试验压力时 开始计时，5min后，记下压力表显示的压降值，然后换算成泄漏率值。换算公式为： L=AV(hX)
各部件应按5.4的要求进行试验并符合规定。 6.4.2密封试验：阀门组装后，阀板处于关闭位置，阀门高压侧上盲板。腔体内注人表2中给定的系统 工作压力的压缩空气，保持时间为5min，阀杆与阀盖连接处以及阀体、阀盖方法兰间不允许有可见泄漏。 阀门密封面处最大允许泄漏率应符合5.6的规定。 泄漏率的检测可采用以下两种方法，仲裁试验采用方法A。 方法A： 阀门高压侧上盲板，盲板上一支管接进气管，一支管接压力表，当压力表读数稳定在密封试验压力时 开始计时，5min后，记下压力表显示的压降值，然后换算成泄漏率值。换算公式为： L=AV/(bX)
L 泄漏率，单位为标准立方毫米每秒（mm/s)； Ap 压降值，单位为兆帕（MPa）； po 标准大气压，单位为兆帕(MPa)； V 阀腔体积，单位为立方毫米（mm）； 试验持续时间，单位为秒（s)。
YB/T4072—2021
方法B： 使用泄漏率测量仪。阀门按设计给定方式关闭，充气到给定压力值，检查确认无外泄漏并稳压后，关 闭充气阀。靠金属密封面密封的阀门会有泄漏，此时，进气端进气装置向阀腔内补气，使阀腔内气体压力 保持在给定压力值，计量补充气体的量△V，即可计算出此阀的泄漏率AV/t
整机检查时使用的工具：钢板尺、压力表
.1每台产品必须由质 件规定遂项检查，合格后方可出厂 7.2用户对产品有特殊要求 参照本文件进行。
8.1.1产品标志牌应固定在阀体规定位置FZ/T 64007-2019 树脂机织衬，其内容包括
8.1.1产品标志牌应固定在阀体规定位置，其内容包括
a) 产品名称； b 规格型号； c) 公称通径； d) 工作压力； e) 适用介质； f) 工作温度； g 出厂编号； h) 生产日期； i) 公司名称。 8.1.2 承压方向、介质流向、冷却水流向的标志应明确清晰，对于承压方向或介质流向，除采用醒目箭头 标识外，应有文字说明，防止阀门装反。
8.2.1产品包装应进行防潮、防雨处理。
8.2.1产品包装应进行防潮、防雨处理
产品应贮存在干燥的室内，阀板密封面朝下，阀门处于关闭状态，注意防水防潮。
10.1.1阀门的安装应符合GB50372一2006中11.5的规定。 10.1.2 阀门必须按承压方向安装，不得反装。 10.1.3 阀门安装时，阀杆必须垂直水平面安装。 10.1.4 阀门与管道相联时，管道两端法兰要与阀门法兰平行、同心，不得强力联接。 10.1.5阀门与管道联结处应安装金属包覆高温密封圈。金属包覆高温密封圈应符合YB/T4059标准 的规定。 10.1.6环境温度低于0℃的地区，安装后投入使用前若进行通水试验，试验后应将阀内存水完全排出。 10.1.7设备长期存放，安装使用前应检查耐材的状态，必要时应进行去水分处理，可按照320℃、48小 时进行烘烤。
10.1.1阀门的安装应符合GB50372一2006中11.5的规定。 10.1.2 阀门必须按承压方向安装，不得反装。 10.1.3 阀门安装时，阀杆必须垂直水平面安装。 10.1.4F 阀门与管道相联时，管道两端法兰要与阀门法兰平行、同心，不得强力联接。 10.1.5阀门与管道联结处应安装金属包覆高温密封圈。金属包覆高温密封圈应符合YB/T4059标准 的规定。 10.1.6环境温度低于0℃的地区GB/T 39369-2020 皮革 物理和机械试验 透水汽性测定，安装后投入使用前若进行通水试验，试验后应将阀内存水完全排出。 10.1.7设备长期存放，安装使用前应检查耐材的状态，必要时应进行去水分处理，可按照320℃、48小 时进行烘烤。