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T／CCSAS 017-2022 有机硅单体安全生产规范.pdfT/CCSAS017—2022
5.8.4渣浆和废触体应在密闭条件下处置；渣浆应经过分层、过滤或闪蒸后，在密闭环境下进行水解或 钝化，也可通过管道输送至焚烧系统焚烧处理；废触体应在密闭环境下储存、钝化或水解；废触体仓应设 置氧含量检测仪，氧含量应控制在2%（V/V)以下；经钝化或水解后的浆渣和废触体仍带有反应活性 的，应于通风良好的场所内失活后再进一步处理。 5.8.5不同的工艺尾气或物料排人同一尾气收集或处理系统，应进行工艺安全风险分析。使用多个化 学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全论证合格；严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合 气体的几种气体混合排放；不同固、液废物进入同一焚烧系统应进行工艺安全风险分析，焚烧系统应设 置温度、压力联锁，并设置切断措施及应急吸收、消防等设施。
6.1有机硅单体、硅氧烷的灌装、储存和运输，应采用不易产生或积累静电的材料包装，并采取满足标 准规范的静电导消措施。 6.2有机硅单体、硅氧烷的灌装应在通风良好或设有局部排气系统的区域进行，并符合以下要求：有机 硅单体、单体副产品在灌装前应认真检查，确保容器内清洁和干燥，无残存酸、碱或清洗剂；甲B、乙、丙 A类液体的装车应采用液下装车鹤管，设置可靠接地措施，并在充装前使用氮气等情性气体充分置换 灌装过程应将灌装口延伸到容器底部附近，控制灌装速度并采取静电导消措施。 6.3有机硅单体、硅氧烷产品的包装及包装标示应执行GB/T23953、GB/T20435、GB/T20436或对 应的国家、行业标准。其对应的化学品安全技术说明书和安全标签应符合GB/T16483、GB15258的要 求，充分提示该产品静电、火灾、爆炸事故风险和安全注意事项。 6.4应按照国家、行业及企业标准的规定进行检验，保证进厂的原料和出厂的产品符合相关标准的技 术要求。
DB37／T 3455-2018 固定式压力容器使用安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系建设实施指南.pdf有机硅单体生产企业火灾危险性分类和危险化学
有机硅单体生产的火灾危险性按照GB50160、GB50016的有关规定确定。相关危险化学品的理 化性质及火灾危险性分类见表A.1
体相关危险化学品的理化性质和火
T/CCSAS017—2022
硅单体相关危险化学品的理化性质和火灾危险性
佳单体生产车间火灾危险
A.2.1 氯甲烷合成车间、单体合成车间、精馏分离与单体罐区的火灾危险性类别为甲类。 A.2.2硅粉加工生产车间火灾类别为乙类，属爆炸性粉尘环境；硅块仓库火灾类别为丁类
有机硅单体生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度见表B.1
路基接触网支柱基础技术交底硅单体生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度
硅单体生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度
有机硅单体生产过程中的危险因素和有害因素
火灾发生应具备空气（氧气）、可燃物质、着火源三个条件。当甲基氯硅烷、硅氧烷或废触体等副产 的容器或管道破裂泄漏时，容易引起火灾。以下因素可引起火灾事故的发生。 a）可燃物质： 1）甲基氯硅烷、高沸物、硅氢； 2）硅粉、废触体、渣浆； 3）甲醇、氯甲烷、轻烃等； 4）硅氧烷。 b）着火源： 1）明火：电加热器、作业场所内部或外部带人的烟火、照明灯具灼热表面，设备、管道、电器表 面的过高温度、气焊割明火、机动车排气管喷火、烟肉飞火花等； 2）摩擦冲击：机械轴承发热，钢铁工具、铁桶和容器与地面相互碰撞或与地坪撞击，带钉鞋与 地坪撞击等； 3）电器火花：电路开启与切断、短路、过载，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断、外露的 灼热丝等，击穿产生的拉弧等； 4）静电放电：甲基氯硅烷设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂等； 5）雷电； 6）化学能：自燃（硅氢、硅粉、废触体)，物质混合剧烈放热反应（强酸碱中和)等； 7）日光聚焦。 c）增加燃烧的危险因素： 1）密闭空间富氧状态； 2）火灾时继续通风； 3）盛装易燃易爆液体的压力容器、管道破裂与容器倾复后的流淌和扩散； 4）比空气重的可燃蒸气积聚的地方（如地沟等)； 5）室内气温高。
有机硅单体生产过程中可产生的有害因素： a）细硅粉和无定型硅粉通过呼吸道进人人体可造成尘肺等呼吸道疾病； b) 2 吸人氯硅烷气体会造成呼吸道、眼、皮肤的腐蚀和刺激； C) 噪声、振动：生产作业中所使用的某些设备句容碧桂园凤凰城七四标段临时用电施工方案（51P）.doc，如空压机、电动机、磨机和真空泵等设备转动： d) ）高温：单体合成反应等高温作业。
除上述火灾、爆炸、中毒、灼伤等危险有害因素外，建设项目还存在电气伤害、机械伤害、高处坠落 物体打击、起重伤害等可能造成作业人员伤亡的危险、有害因素