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矿井及选煤厂产品仓工程施工组织设计

2.2施工组织总设计目标

单位工程合格，争创行业太阳杯

工期：阶段工期150天（主体完成，达到设备安装条件）

杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故某便民服务中心施工组织设计施工组织设计，千人负伤率控制在2‰以内。

2.2.4文明施工目标

达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。

2.3施工部署及方案选择

2.3.1施工方案的选择

筏板基础采取斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；

主体筒体施工采用钢性平台滑模施工工艺，滑模结束后滑模平台降至筒壁的钢牛腿上，作为仓上结构的模板支撑平台，仓内漏斗和仓上结构同时施工。

根据本单位工程结构形式，将该单位工程的施工分为两个施工流水段，第一流水段为1#2#末煤仓，第二流水段为3#4#块煤仓，在两个流水段之间，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。

2.3.2施工主要机械配备

本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用80m3/h砼输送泵；现场设一台滚筒搅拌机，用于砂浆搅拌；同时布置两台QTZ63塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南侧，内布置两套钢筋加工机械。

2.3.3工程质量控制要点

考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗上仓壁环梁部分空滑等施工过程。

1.筏板基础及基础环梁砼施工

本工程基础筏板厚度为1.4m，标高7.3m以下箱型基础为抗渗混凝土，墙壁与底板的施工缝留设在底板以上500mm高的墙壁上，施工缝处埋设钢板止水带。为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。

3.漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。

4.仓上框架结构钢筋、模板。

2.3.4施工等有关规范

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

2.4施工总平面布置图

2.4.1总体施工平面设计原则

(1)施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。

(2)在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地。

(3)现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。

由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。

(1)审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。

(2)会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。

同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。

(3)编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。

(4)安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。

(5)收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。

(6)对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。

(7)供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。

(8)材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。

场区临时道路已经延伸至产品仓南侧，在开工前只需用装载机修整由临时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道路用装载机铺筑500mm厚矸石，压路机碾压，以满足施工要求。

根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。

水源由建设单位指定地点引入。

现场供水采用Ø50mm硬质塑料管沿产品仓西侧基坑边埋设，埋设深度不小于1.4m，支管管径设计为50mm，一路引至施工操作点，另一路引至生活区，生活区内设一个供水处。在材料库房、木材加工场地等重点防火处布。

沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。

电源由建设单位指定电源接入，进行二次分配。

场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。

地面动力电主电缆截面选用3×120＋2×70mm2；混凝土输送泵选用3×75+2×50mm2电缆；塔吊选用3×50+2×25mm2电缆，5.5KW以下设备配选用3×2.5＋1×1.5mm2电缆；场区及生活照明均采用6mm2橡皮铝线，作业面照明采用10mm2电缆。

(2)场区动力用电及场区照明设计

引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深500mm，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏2kW镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1kW卤钨灯照明，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。

3.4临时设施布置说明

(1)施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，其中材料库房60m2，临时办公会议室42m2，；办公区采用加芯彩板房搭设面积180m2；职工宿舍采用夹芯彩板房及石膏板房搭设，其中彩板房100m2，石膏板房600m2，石膏板房是内外刷大白浆，勒脚及屋檐刷天蓝色涂料。

(2)现场砂浆搅拌站，在场区设置砂料堆场，存贮量为80m3；水泥库为铁板房，面积30m2，可存放水泥约40吨。

(3)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑500mm高砖垛，半成品钢筋下垫200mm枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚为25m×8m，钢筋成品及半成品堆放场地面积400m2；木工加工棚为5m×6m，电焊加工棚面积60m2。

第四章主要资源配置计划

4.2施工设备、机具配置计划

4.3主要周转材料配置计划

4000×300×50

第五章主要施工方案及技术措施

根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，才能使用。

根据轴线桩复核CFG桩桩位，若偏差超过允许范围要及时与相关单位联系，办理好相关手续。

根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。

施工箱型基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合《地基基础设计规范》要求，沉降观测点拟设置在仓壁3.0m标高处，埋设Φ20钢筋。按照设计要求将观测点布置在每相连两仓四角及中部，详见下图。

观测时间分别为：施工至基础顶标高(即开始滑模)；筒仓壁滑模施工完；漏斗及以下平台施工完，仓顶锥壳（顶板）施工完；主体工程施工完毕后；工程竣工后的沉降观测由使用单位按照有关要求继续进行。

(1)本工程桩基已经施工完毕，我单位只需要进行土方回填工程，根据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这期间避免基坑遭水浸泡。

(2)基础回填土采用自卸汽车运输，由建设单位指定位置取土，装载机铺摊，震动压路机分层碾压，每层虚铺厚度控制在400mm左右，建筑物边角处由人工使用蛙式打夯机夯实。

5.3基础工程施工方案及技术措施

5.3.1箱型基础底板施工

(1)工艺流程：垫层施工→测量放线→底板下层钢筋绑扎→支模→底板上层钢筋绑扎→工程监理验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→工程监理验收。

(2)钢筋工程：底板环向钢筋及内环底板钢筋采用绑扎搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d，考虑下料后部分钢筋仍能配筋使用，允许使用一些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内。各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢筋马镫筋尺寸大小参照图纸设计，按照1m×1m梅花状布置。然后绑扎上层钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基础钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。

(3)模板工程：筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固，在仓体衔接部分沉降缝处夹设聚苯板隔开，外侧筒壁500高导墙用吊模施工。

由于本工程标高7.3m以下外墙壁及整板基础混凝土有防水要求，基础上500高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑,并在施工缝处按照图纸要求安装1.5mm厚止水钢板。

基础砼浇筑厚度1.4m，属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。

混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，从一端开始向另一端平行推进，不留施工缝。现场砼泵的输送能力约80m3／h，砼运输车供应能力按40m3/h考虑，现场砼初凝前自然流淌面为40m2左右，每个浇筑层厚度确定为500mm，砼供应能力及泵送速度可以保证基础底板连续浇筑，不出现冷缝。

配3台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距500mm，梅花型布置，振捣时间不少于30秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。

在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。

5.3.2基础大体积砼温控及防裂措施

为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项目部派专人进行整个阶段的过程控制。主要包括以下几项工作内容：

测温设备:采用测温孔及水银温度计连续监控。

测温点布置：根据平面形状在特征区域和特征点在有代表性的部位埋设(10测温管，每个仓3组，每处分上、中、下三根测温管。

测量频率：从浇筑完后开始测温，3～5天内每4h测一次，以后每8h测一次，连续测设7天，及时记录测温数据。

根据实时监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表面降温或保温措施，使温差维持在25℃以内。

委托商品混凝土站通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，达到防裂目的。具体有以下措施：

选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。

选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。

选用细度模数合适的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水化热。

委托混凝土内掺加UEA膨胀剂，形成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。

夏季高温季节，用草袋覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。

5.3.3箱形基础墙壁施工

（1）钢筋工程：钢筋加工、绑扎必须按照规范要求进行施工，竖向钢筋在基础插筋时一次到7.1m标高，水平钢筋采用搭接同一截面钢筋接头面积不超过25%，搭接长度为45d（d为钢筋直径）。

（2）模板工程：外筒壁采用大块木模板组装，带有止水环的12mm对拉螺栓加固，螺栓梅花型600布置，内壁用定型钢模板组装，对拉片加固。

模板轴线位置及垂直度必须达到合格标准，模板拼缝处必须加设海绵条，防止板缝漏浆。

（3）混凝土工程：继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆，浇注混凝土时，要分层进行，每层浇注厚控制在500mm，根据混凝土初凝时间循环浇注，不留施工缝。采用振捣棒振捣混凝土时，适当增加振捣时间，充分赶出混凝土内的气泡，增加混凝土的密实度。

5.4主体结构施工方案及技术措施

5.4.1产品仓仓壁滑模施工

工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。

产品仓标高7.2m以上仓壁采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升，先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。

5.4.1.1滑模组装

滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。

操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。

操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。

外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。

内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。

模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。

经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶58台。

（1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。

（2）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。

（3）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。

（4）把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。

搭设内外双排脚手架→立提升架→安装联系围圈→主桁架→联系梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→下平台桁架三角形吊架→铺平台板→千斤顶就位→液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装→试压→插爬杆→试滑→正式滑升。

（1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.2~0.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。

（2）滑模机具组装的允许偏差

模板中心线与相应结构截面中心位置

围圈位置偏差（水平、垂直方向）

提升架垂直偏差（平面内、平面外）

提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）

考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）

千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）

（3）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。

5.4.1.2模板滑升

滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。

（1）初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.2～0.4MPa时进行。

（2）开始滑升前，为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。

（3）正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200～300mm，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。

（4）模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m～2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。

当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作一级公路路基强夯施工方案，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。

停止浇灌混凝土后，仍应每隔0.5～1小时时间顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不会粘结为止。

5.4.1.3滑模机具拆除

（1）滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。

施工设备→配电、液压调平系统→上下平台铺板→联系梁→剪力撑→主桁架→下平台钢桁架→分段整体拆除提升架→联系围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架→地面解体分类堆放→运输。

5.4.1.4滑模施工工艺

预留洞口、门洞口模板用25mm木板及钢板制作，预留洞口及窗洞口用25mm木板支模中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞口用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。

滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、上人跑跳附着及塔吊附着三种，其中钢梯预埋按照图纸设计标高位置定位，上人跑跳预埋每3米一道布置，塔吊预埋布置在仓顶环梁位置，所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。

HL2在与仓壁交接处附壁柱有牛腿，该位置仓壁正常滑升紫晶悦城8#地块北师大长安实验学校工程模板工程施工方案，墙壁厚度内绑扎此厚度内的环梁钢筋，同时留置环梁的胡子箍筋，滑出后及时剔凿。