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GB 2890-2022 呼吸防护 自吸过滤式防毒面具.pdf

按照6.16的方法测试，呼吸导管长度应为50cm～100cm；按照6.17的方法测试，呼吸导管内 应在15s内不变化

GB2890 202

DB41／T 1721-2018标准下载5.2.1过滤件一般要求

过滤件的结构和设计应满足以下要求，按照6.2的方法检查，并在6.23中评价： a） 过滤件边缘应平滑，无毛刺，无影响致密性的缺陷： b) 过滤件在使用过程中不应出现活性炭粉脱落和影响使用者正常呼吸的现象： C) 过滤件结构应能承受正常使用条件及可能遇到的机械冲击

按照6.18的方法测试，测试结果应符合： 直接连接半面罩的过滤件总质量不应大于300g； U b） 直接连接全面罩的过滤件总质量不应大于500g

5.2.3过滤件通气阻力

表4AX和SX型过滤件通气阻力

5.2.4过滤件致密性

过滤件的致密性应满足以下要求： a 按照6.2规定的方法检查，过滤件应进行密封处理；

b） 按照6.20规定的方法测试，过滤件（罐型）1min内不应有气泡逸出

5.2.5综合过滤件颗粒物防护性能

定的方法测试·测试结果应得合

5.2.7过滤件防护时间

表6 过滤件的标色及防护时间

CN有可能存在于气流中，所以（CN十HCN）总浓度不能超过10mL/m

GB2890 202

表 AX型过滤件的标色及防护时间

型过滤件的标 色及防护时间

按照6.23的方法测试，在模拟使用的条件下，对其他检测方法难以评价的性能，如5.1.1、5.2.1，由 受试者提供主观评价。 试验过程中，自吸过滤式防毒面具不应出现佩戴者不能耐受，其他因设计、材料、零部件等因素导致 的任务失败等情况。若不能通过测试，实验室应详细描述试验方法，便于其他实验室能够重复该试验 过程

测试样品应符合产品标识的描述，功能有效。测试样品的总数量应根据测试的具体要求确定。 项测试样品数量和预处理要求见附录A。 各单项测试试样的预处理方法按照附录B。 各单项测试中使用的测试头模主要尺寸按照附录C的表C.1。

在实验室性能试验之前，应对自吸过滤式防毒面具进行表观检查，包括对其外观、结构、制造商提 言息和标识的检查。根据各技术要求的需要，在进行实验室性能测试前、后，对样品进行目测外观 并报告结果

按照B.1的规定进行

按照GB2626—2019中6.15的规定进行

按照GB2626—2019中6.8的规定进行。

按照D.4的规定进行。

GB/T32166.2—2015中5.3的规定进行。

.12面罩观察眼窗冲击

5.13面罩与过滤件结合

按照D.7的规定进行，

6.15全面罩整体气密性

按照D.8的规定进行

6.17呼吸导管气密性

按照D.9的规定进行。

6.19过滤件通气阻力

按E.2的规定进行。

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按GB2626一2019中6.3的规定进行，加载量为120mg

安GB2626一2019中6.3的规定进行，加载量为120mg

按照E.4的规定进行。

按照E.4的规定进行。

按照附录F的规定进行

标识、包装和制造商提供的信息

每个面罩上应明显地标识出下列内容： 1） 本文件编号和年号； b） 面罩型号，号型（若有）； ? 制造商名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注； d） 生产日期或批号； e) 国家有关法律法规规定的应有标识。

每个过滤件上应明显地标识出下列内容： 1） 本文件编号： b） 制造商名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注； C） 过滤件标记和标色； 1） 有效期； e) 生产日期或批号； f 国家有关法律法规规定的应有标识，

7.2.1销售用包装应能保护产品，防止在使用前受到机械损伤和污染。 7.2.2在最小销售包装上，应以中文清晰、持久的方式标注，或透过透明包装可见至少下述信息

2.2 在最小销售包装上，应以中文清晰、持久的方式标注，或透过透明包装可见至少下述信息： a）名 名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注； b）过滤件标记； c）面罩类型、型号、号型（如果适用）； d）执行本文件编号； e） 生产日期（至少为年月)或生产批号，储存寿命（至少为年)； f) 三市 制造商建议的储存条件。

a 名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注； b) 1 过滤件标记； C） 1 面罩类型、型号、号型（如果适用）； d） 执行本文件编号； e) 3 生产日期（至少为年月)或生产批号，储存寿命（至少为年）； D 2 制造商建议的储存条件

每个自吸式过滤式防毒面具（面罩或过滤件）均应在其销售的最小包装附加产品说明，可以使用印 刷品、图册等方式提供给最终使用者，应包括但不限于以下内容： a）产品制造商厂名、厂址和联系资料； b）适用及不适用条件； c）佩戴指导说明； d）过滤件的使用条件和判断失效的方法； e）可作为多重过滤件使用的说明（适用时）； f）可作为分体式综合过滤件的说明（适用时）； g）防护气体（或蒸气）种类的详细说明，包括气体举例； h）装配、使用、清洁、消毒的说明和建议； i）制 制造商建议的储存条件； j) 1 使用的附件和备件的详细说明（如果适用）； k）分体式综合过滤件应有装配和使用的指导建议； 1D 1 为合格品的声明及资料。

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附录A （资料性） 测试要求汇总 本附录将本文件中的技术要求、样品要求及预处理条件等进行了汇总，见表A.1

本附录将本文件中的技术要求、样品要求及预处理条件等进行了汇总，见表A.1

表A.1测试要求汇总

面罩预处理设备应满足下列要求： a） 高温试验箱技术性能应符合GB/T11158一2008的要求； b） 低温试验箱技术性能应符合GB/T10589一2008的要求： C） 湿热试验箱技术性能应符合GB/T10586一2006的要求，

将样品从原包装中取出，按照顺序依次进行下列条件处理： a） 在（70土3）°℃、相对湿度小于20%的高温试验箱中放置（72土3）h； b）不 在（70土3）℃、相对湿度95%～100%的湿热试验箱中放置（72土3）h； c) 在（一30土3）°℃的低温试验箱中放置（24土1)h。 在进行每一步骤前，应在样品温度恢复至室温后至少4h再进行后续测试 预处理应确保样品在不受热冲击的方式下进行

将样品从原包装中取出，按照顺序依次进行下列条件处理： a) 3 在（70土3）°℃、相对湿度小于20%的高温试验箱中放置（72土3）h； b）不 在（70土3）℃、相对湿度95%～100%的湿热试验箱中放置（72土3）h； C) R 在（一30土3）°℃的低温试验箱中放置（24土1)h。 在进行每一步骤前，应在样品温度恢复至室温后至少4h再进行后续测试 预处理应确保样品在不受热冲击的方式下进行

过滤件预处理设备应满足下列要求： 高温试验箱技术性能应符合GB/T11158一2008的要求； D1 低温试验箱技术性能应符合GB/T10589一2008的要求

将样品从原包装中取出，按照顺序依次进行下列条件处理： Ea） 在（70土3)℃、相对湿度小于20%的干燥高温试验箱中放置（24土1)h； b）在（一30土3）°℃的低温试验箱中放置（24土1)h。 样品温度恢复至室温后至少4h再进行后续检测。 预处理应确保样品在不受热冲击的方式下进行，

按照GB2626一2019中6.2.2的规定进行预处理

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附录C （规范性） 测试头模主要尺寸 本文件试验方法中使用的测试头模主要尺寸见表C.1

测试装置示意图见图D.1。

呼气阀气密性测试装置具体要求如下： a） 定容腔体：容积（150土10)mL； b） 气体流量计：量程0mL/min~800mL/min，精度3%； C 压力计：量程一2000Pa～十2000Pa，精度1%，分辨率至少1Pa； 秒表：精度0.1s

图D.1呼气阀气密性测试装置示意图

常温常压下，相对湿度应小于75%。呼气阀与定容腔体应气密，与水平垂直，阀片不应受力而变 形，呼气阀应清洁干燥。

常温常压下建筑技术交底--预制钢筋砼框架结构构件安装，相对湿度应小于75%。呼气阀与定容腔体应气密，与水平垂直，阀片不应 形，呼气阀应清洁干燥

将定容腔体与呼气阀的通气孔封闭，抽气至一1180Pa，关闭抽气控制阀后，2min内不应观察至 变化。将呼气阀装在定容腔体上，以不大于500mL/min的流速抽气至定容腔体内为一1250Pa

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闭控制阀。 当系统为一1180Pa时开始计时，记录恢复到0Pa时所需的时间

测试装置示意见图D.2

图D.2 面罩泄漏率测试装置示意图

面罩泄漏率测试装置具体要求如下： 1） 模拟剂发生装置：使用玉米油，发生气量不低于100L/min，油雾的空气动力学粒径分布应为 0.02um～2μm，质量中位径约为0.3um，且发生装置附带有大粒径油雾分离器以及控制工作 条件的各种组成部分； b）检测仓：有大观察窗的可视密闭仓室，其大小应允许受试人员完成规定动作，应设计模拟剂从 仓顶部均匀送人，并在仓的下部由排气口排出组合钢模板拆除安全技术交底，并允许取样管路通出和受试人员吸气气流从外 部通人； C） 颗粒物浓度检测器：检测范围0.001mg/m~200mg/m，精度1%或0.001mg/m，响应时间